Способ сушки зерна в групповых блоках бункеров

 

Изобретение относится к технике сушки зерна и маслосемян. Целью изобретения является повышение качества сушки и экономичности процесса. Способ состоит в смешении исходного и подсушенного зерна, отлежек, подсушивания, досушивания и охлаждения атмосферным воздухом. В предлагаемом способе сушки первое подсушивание ведут в движущемся слое бункерной сушилки 11 при постоянном, независимом от влажности, расходе зерна, второе подсушивание ведут в двух параллельных потоках - во второй дополнительной бункерной сушилке 13 при регулируемом расходе зерна и в бункерах 4 первого группового блока с последующей отлежкой, после которой зерно направляют на смешение с исходным. После подсушки во второй дополнительной бункерной сушилке 13 и отлежки в течение 3-6 ч зерно досушивают, а затем охлаждают атмосферным воздухом. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1601479

А1 (51)5 F 26 В 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

40 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4409277/31-13 (22) 01.03.88 (46) 23.10.90. Бюл. № 39 (71) Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М. В. Ломоносова и Научно-производственное объединение по сельскохозяйственному машинострое«ВИСХОМ» (72) В. И. Алейников, А. В. Авдеев, В. Н. Полуэктов и М. Ф. Машковцев (53) 66.047.751 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1225987, кл. F 26 В 3/06, 1984. (54) СПОСОБ СУШКИ ЗЕРНА В ГРУППОВЫХ БЛОКАХ БУНКЕРОВ (57) Изобретение относится к технике сушки зерна и маслосемян. Целью изобретения является повышение качества сушки и экономичности процесса. Способ состоит в смешении исходного и подсушенного зерна, отлежек, подсушивания, досушивания и охлаждения атмосферным. воздухом. В предлагаемом способе сушки первое подсушивание ведут в движущемся слое бункерной сушилки 11 при постоянном, независимом от влажности, расходе зерна, второе подсушивание ведут в двух параллельных потоках — во второй дополнительной бункерной.сушилке 13 при регулируемом расходе зерна и в бункерах 4 первого группового блока с последующей отлежкой, после которой зерно направляют на смешение с исходным. После подсушки во второй дополнительной бункерной сушилке

13 и отлежки в течение 3 — 6 ч зерно досушивают, а затем охлаждают атмосферным воздухом. 1 ил.

1601479

Изобретение относится к технике сушки зерна и маслосемян и может найти применение на сельскохозяйственных предприятиях.

Цель изобретения — повышение качества сушки и экономичности процесса.

На фиг. 1 показана установка для реализации предлагаемого способа.

Установка содержит приемный бункер 1, норию 2 для подъема исходного зерна в машину 3 предварительной очистки, бункера 4 первого группового блока с вен: тиляторами 5 и разгрузочными шнеками 6, бункера 7 второго группового блока с вентиляторами 8 и шнеками 9, норию 10 для подъема зерна в первую дополнительную бункерную сушилку 11, норию 12 для подъема зерна из сушилки 11 во вторую дополнительную бункерную сушилку

13 и в бункера 4, норию 14 для подъема зерна из сушилки 13 и подачи его в бункера 7. Дополнительные бункерные сушилки имеют верхний и нижний датчики

15 уровня, инверторы 16, вентиляторы 17.

К вентиляторам бункеров 4 и 7, а также дополнительных бункерных сушилок 11 и 13 подключены трубопроводы 18 от топочных агрегатов и патрубки 19 подсоса атмосферного воздуха с заслонками 20.

Установка работает следующим образом.

В качестве исходных параметров примем, что на сушку поступает от комбайнов зерно пшеницы семенного назначения с исходной влажностью 32 о и температурой 10 С при максимальной среднечасовой интенсивности 15 т/ч в течение 10 ч в сутки, например с 11 до 21 часа. Таким образом, суточное поступление на обработку зерна — 150 т. Примем среднедневную температуру наружного воздуха

10 С, его относительную влажность 55Я.

Транспортное оборудование в схеме имеет производительность 50 т/ч, очистительное 20 т/ч (на высоковлажном зерне соответственно 40 и 10 т/ч). Установка включает четыре бункера БВН вЂ” 40 и две дополнительные бункерные сушилки

СБВС вЂ” 5, 11 и 13, емкость бункеров по

35 т. Примем выделение примесей на машине предварительной очистки 10Я, тогда расход зерна после нее 9 т/ч. В процессе подготовки выпуск зерна из первой сушилки 11 отрегулирован на 35 т/ч, а из второй сушилки 13 (согласно предварительной тарировке) — на 6 т/ч. Отрегулирован также выпуск нз бункеров. 4." из одного 30 т/ч, а из второго — 25 т/ч.

После выхода в установившийся режим зерна на сушку непрерывно подают из бункера 1 в норию 2 с расходом 10 т/ч, лимитированным мощностью машины 3 предварительной очистки.

Исходное зерно из машины 3 с расходом 9 т/ч и из бункера 4 (например, правого по схеме) с расходом 30 т/ч направляют в башмак нория 10, в котором смешивают, и с суммарным расходом 39 т/ч смесь зерна поступает в первую дополнительную бун» керную сушилку 11, В связи с тем, что выпуск из нее отрегулирован на 35 т/ч, уровень в надсушильном бункере будет повышаться. Верхний датчик 15 уровня переключит подачу рециркулирующего зерна из левого бункера, шнек которого отре10 гулирован на производительность 25 т/ч.

Следовательно, в сушилку поступит примерно на 4 т/ч меньше (с учетом влаги, испаренной в сушилке 11), чем выпускается. Нижний датчик 15 уровня пе15 реключит шнеки на подачу зерна вновь из правого бункера, что повысит расход поступающего в сушилку зерна до 39 т/ч (при выпуске 35 т/ч).

Предлагаемым способом осуществляется автоматическое поддержание постоянства

2О расхода зерна в первой дополнительной бункерной сушилке 11. В надсушильном бункере сушилки 11 осуществляется первая отлежка смеси в течение 3 — 6 мии, а в самой сушилке 11 — первое подсушивание при постоянном расходе зерна.

Из этой сушилки зерно, подсушенное при температуре теплоносителя 90 С, поступает в норию 12, на выходе из которой разделяется на два потока. Один поток с расходом около 7 т/ч (с учетом испаряеЗ0 мой влаги на последующих этапах) поступает на второе подсушивание во вторую дополнительную бункерную сушилку 13, перед которой проходит вторичную отлежку продолжительностью 10 — 20 мин, а избыток по переливному трубопроводу поступает

З5 в один из бункеров 4. В этих бункерах после отлежки в течение 2 ч зерно дополнительно подсушивают активным вентилированием, продувая вентиляторами 5 при температуре теплоносителя 50 С, а перед выгрузкой из них и подачей на смешение с исходным осуществляют третью отлежку в течение 3 ч. Из сушилки 13 зерно выпускают при влажности 16,5Я в один из бункеров 7, в которых оно проходит четвертую отлежку в течение 4 ч, в этом же бункере его досушивают до

45 кондиционной влажности -14, и охлаждао ют атмосферным воздухом до 13 — 15 С, после чего направляют на хранение. 3а время поступления зерна влажностью 32о от комбайнов с 11 до 21 часа просушивают

5р семенным режимом до кондиционной влажности примерно 90 т, остальное зерно (до предварительной очистки 60 т) досушивают при поступлении только из накопительной емкости.

Технологическая, энергетическая и эконо55 мическая эффективность предложенного способа сушки достигается за счет следующих факторов. Первое подсушивание в плотном движущемся инвертируемом слое при

1601479

Формула изобретения

i îñòàâèòåëü А. Железнов

Редактор А. Козориз Техред А. Кравчук Корректор И. Муска

Заказ 3264 Тираж 597 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 постоянном максимальном расходе позволяет повысить температуру теплоносителя до

70 — 130 С (в зависимости от исходных параметров .и назначения зерна) без перегрева зерна, значительно увеличить удельный влагосъем, упростить эксплуатацию сушилки. Принятая отлежка зерна в бункерах перед подачей на смешивание с исходным и после вторичного подсушивания в бункерной сушилке повышает интенсивность и энергетический КПД сушилки. 10

Досушивание зерна до второй промежуточной влажности во второй дополнительной бункерной сушилке имеет те же преимущества, что и для первой дополнительH0À бункерной сушилки. В о6еах сушилках температура отработанного теплоносителя и его относительная влажность выше, чем в известных способах, следовательно, меньше потери на нагрев отработанного теплоносителя, т. е. меньше затраты топлива на сушку. 20

Способ сушки зерна в групповых блоках бункеров путем смешения исходного зерна с ранее подсушенным, первой отлежки смеси в течение 3 — 6 мин, первого подсушивания теплоносителем в первом групповом блоке с одновременным нагревом зерна до предельно допустимой температуры для исходного зерна, второй отлежки и второго подсуш:.;:ания до влажности, превышающей кондиционную на

2 — 4Я, третьей отлежки и досушивания в неподвижном слое до кондиционной влажности атмосферным воздухом или воздухом, подогретым на 3 — 10 С при его относительной влажности свыше 65Я, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки экономичности процесса, при использова .и двух дополнительных бункерных сушилок первое подсушивание ведут в плотном инвертируемом слое первой дополнительной бункерной сушилки при температуре теплоносителя 70 — 130 С и постоянной, независимой от влажности подаче зерна, на второе подсушивание зерно направляют двумя параллельными потоками, один из которых подают во вторую дополнительную бункерную сушилку, в которой процесс сушки ведут в движущемся слое при температуре теплоносителя 50 — 105 С, а второй поток зерна подают переливом в один из бункеров первого группового блока, затем после второй отлежки зерно подсушивают активным вентилированием в течение 3 — 10 ч при температуре теплоносителя 40 — 90 С, а третью отлежку осуществляют в течение 2 — 7 ч, после чего подают на смешение с исходным зерном, причем после второго подсушивания во второй бункерной сушилке зерно направляют в один из бункеров второго группового блока для отлежки в течение 3 — 6 ч и досушивания.