Способ электрохимической струйной обработки и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрохимической струйной обработке. Цель изобретения - повышение точности обработки за счет осуществления процесса в воде. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе 8 в рабочей камере 2, которую заполняют водой, и поднимают с помощью привода 4, закрывая обрабатываемую деталь водой. К электроду-инструменту 11, установленному в шпинделе 10, насосом с регулятором из бака через аккумулятор, запорный клапан и фильтр подают электролит. К межэлектродному промежутку подключают источник питания, формируют электродом-инструментом отрицательно заряженную струю электролита, осуществляют рабочую подачу электрода-инструмента и стола с обрабатываемой деталью. 2 с.п. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9(SU (((> (д1) В 23 Н 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4387436/31-08 (22) 22.12.87 (46) 30.10 ° 90, Бюл. № 40 (71) Уфимский авиационный институт им.Серго Орджоникидзе (») П.Г.Ерофеев и И.А.Соболев (53) 621. 9. 047 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1021549, кл. В 23 Н 9/16, 1982.

Патент Великобритании № 1339544, кл. С 7 В, 1973. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрохимической струйной оьработке, Цель изоб2 ретения — повышение точности обработки за счет осуществления процесса в воде. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе 8 в рабочей камере 2, которую заполняют водой, и поднимают с помощью привода 4, закрывая обрабатываемую деталь водой. К электродуинс трументу 1 1, установленному в шпинделе О, насосом с регулятором из бака через аккумулятор, запорный клапан и фильтр подают электролит. К межэлектродному промежутку подключают источник питания„формируют электродоминс трумен то м о трица тельно s аряженную струю электролита, осуществляют рабочую подачу электрода-инструмента и стола с обрабатываемой деталью.

2 с,п. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1602639

Изобретение относится к машиностроению, в частности к электрохимической струйной обработке.

Цель изобретения — повышение точ5 ности обработки. На фиг.1 представлена кинематическая схема установки; на фиг,2 — гидравлическая схема установки.

Способ осуществляют следующим обра-1О зом.

Обрабатываемую деталь устанавливают в рабочую камеру. Камеру заполняют водой так, что уровень воды выше детали. Соплом из диэлектрического мате" риала с внутренним токоподводом формируют струю электролита. Струя электролита выходит из сопла под водяным слоем. При этом исключается дробление и разбрызгивание струи в-момент столк- 20 новения с обрабатываемой-поверхностью, стабилизируется поток электролита, устраняется образование газопаровой смеси, вызывающей кавитационные и эрозионные явления на обрабатываемой по- 25 верхности.

Уровень заливаемой воды выбирается так, чтобы при рабочем давлении электролита и различных диаметрах капиллярной части электрода слой воды над зо- 30 ной обработки гасил струю электролита, отраженную от поверхности обработки, или гасил струю, выходящую из полости формирующегося отверстия, и предотвращал контакт струи с металлическими деталями электрода и камеры, предохраняя от коротких замыканий, Уровень воды под поверхнос.тью обработки должен составлять 20 — 60 мм.

При слое воды менее 20 мм при мини" 40 г. мальном давлении электролита 10 кг/см и минимальном диаметре сопла

О, 06 мм обратный поток электролита пробивает слой заливаемой жидкости. г

При максимальном давлении 100 кг/см 45 и максимальном диаметре сопла 0 5 мм обратный поток электролита гасится в слое воды 60 мм, Скорости координатных перемещений в горизонтальной плоскости 5-200 мм/мин и в вертикальной 0,05 - 6,0 мм/мин. При меньших значениях скоростей относительного перемещения наблюдаются размывы формируемой полости и снижение точности обработки в 3 — 20 раз. При больших значениях скоростей

55 струйная обработка невозможна, так как скорость перемещения электрода превышает максимально возможную скорость анодного растворения известных токопроводящих материалов.

Способ реализуется устройством (фиг.1, 2).

На основании 1 станка размещены подвижная камера 2, заполняемая водой через заливной клапан 3 с приводом

4 вертикального перемещения и устройством 5 поддержания заданного уровня жидкости, сливной бак 6, электрически изолированный от станка, с отсвечным клапаном 7, рабочий стол 8, расположенный в камере и имеющий привод 9 перемещений, шпиндель 10 с электродоминструментом 11, фильтром 12, приводами перемещений в горизонтальной плоскости 13 и вертикальной оси 14. Гидростанция установки имеет бак 15 для электролита, насос с дистанционным регулятором 16 производительности, гидроаккумулятор 17 и запорный клапан

18.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемую деталь устанавливают на столе 8 в рабочей камере 2, которую заполняют водой. через клапан 3 до уровня, определяемого устройством

5, и поднимают с помощью привода 4, закрывая обрабатываемую деталь водой.

К электроду-инструменту 11, установленному в шпинделе 10, насосом с регулятором 16 из бака 15 через гидроаккумулятор 17,. запорный клапан 18 и фильтр 12 подают электролит, К межзлектродному промежутку подключают источник питания, формируют электродом-инструментом 11 отрицательно заряженную струю электролита, осуществляют рабочую подачу электродаинструмента 11 и стола 8 с обрабатываемой деталью. Отработанный электролит, разбавленный водой, через устройство 5 поступает в сливной бак 6,.изолированный от массы станка, и периодически сбрасывае.тся в канализации через отсечной клапан.

П р.и м е р. Прошивка отверстий

1 0 3 мм производилась при давлении

z электролита 50 кг/см и уровне заливаемой воды 40 мм, При этом радиус скругления входных кромок и растравливание входных кромок + О, 025 мм °

Формула изобретения

1, Способ электрохимической струйной обработки, при котором струю

1602639 электролита формируют соплом из диэлектрического материала с внутренним токоподводом, подключают к межэлектродному промежутку источник питания, включают подачу электрода-инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, обработку осуществляют в воде, 2, Способ по п.l, о т л и ч а ю— шийся тем, что уровень воды над поверхностью детали устанавливают в пределах 20 — 60 мм. б

3, Устройство для электрохимической струйной обработки, содержащее рабо". чую камеру, стол, шпиндель для креп5 ления элек rpopa трумента г"дравли ческую станцию, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью поддержания уровня воды и автоматизации процесса обработки, устройство снабжено сливным баком, электрически изолированным от станка, и переливным устройством, связывающим рабочую камеру со сливным баком.