Способ электрохимической струйной обработки

 

Использование: изготовление глухих отверстий . Сущность изобретения: струю электролита формируют электродом-инструментом с цилиндрическим соплом, выполненными из диэлектрического материала и имеющими внутренний токоподвод, в торец предварительно сформированной кольцевой полости устанавливают электрод-инструмент упора, рабочую среду, состоящую из смеси электролита и графита, подают с изменяющимся давлением и наложением ультразвуковых колебаний с частотой 10-20 кГц, а амплитудой 1-12 мкм, при этом отвод рабочей среды из зоны обработки осуществляют через внутренние каналы электрода инструмента. 1 ил.

(! 9) (1 I) . СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (л)з В 23 Н 9/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4934697/08 (22) 04.02.91 (46) 15,05.93. Бюл. М 18 (71) Самарской политехнический институт им. В.В.Куйбышева и Самарское авиационное производственное объединение (72) В.Ф.Нагайцев и П.В.Нагайцев (56) Авторское свидетельство СССР . N. 1512727, кл. В 23 Н 9/16, 1987. (54) СПОСОБ ЗЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ (57) Использование: изготовление глухих отверстий. Сущность изобретения: струю

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано при изготовлении замкнутых полостей пневмой гидроцилиндров, различного типа амортизаторов. . Цель изобретения — повышение производительности процесса при отделении, вы- ступа глухого торца цилиндрического отверстия.

На чертеже показан пример установки электрохимического инструмента.

В деталь 1 в торец 2 кольцевой полости устанавливают электрод-инструмент 3 с диэлектрическим наконечником 4 кольцев6й формы. В наконечник 4 устанавливают резьбовые вставки 5 для подачи технологической жидкости ТЖ, состоящей из электролита и графитового порошка 150 250 г!л. Наконечник 5 подключают к отрицательному полюсу 6, а деталь к положительному полюсу 7. Через кольцевую полость 8 электролита .формируют электродом-инструментом с цилиндрическим соплом, выполненными из диэлектрического материала и имеющими внутренний токоподвод, в торец йредварительно сформированной кольцевой полости устанавливают электрод-инструмент до упора, рабочую среду, состоящую из смеси электролита и графита, подают с изменяющимся давлением и наложением ультразвуковых колебаний с частотой 10-20 кГц, а амплитудой 1-12 мкм, при этом отвод рабочей среды из зоны обработки осуществляют через внутренние каналы электрода инструмента. 1 ил. и сопла 9 подается ТЖ с графитовым порошком, а по каналам 10 и 11 отработанная смесь поступает на выход из.зоны обработки. Электролит со смесью графита воздействует на деталь и отделяет от нее продукты растворения металла, которые в виде смеси йаправляются в отверстия 10 и далее через центральное отверстие 11. Заглушка 12 кольцевой формы предохраняет отток ТЖ на заготовку 1.

Пример (осуществление способа).

Выполнить образование глухой кольцевой полости с внешним диаметром 0 = 200 мм и высотой Н =300 мм,.с последующим подрезанием основания получаемого цилиндрического выступа относительно дна кольцевой замкнутой полости; материал заготовки — 30

ХНМА, удаление заготовки второго порядка осуществить электромагнитом, Заготовка имеет диаметр О = 250 мм.

Длина заготовки первого порядка составляет (H) = 350 мм. Для получения коль1815045 цевой полости заготовке сообщают вращение относительно торца диэлектрического инструмента, имеющего min угол атаки, относительно оси вращения заготовки, с рас четом обратного ввода инструмента по наружному и внутреннему диаметрам, например, 0, 30 -1 на сторону, за счет внутреннего и наружного конуса инструмента и обтекания этой формы электролитом с выходом его через осевые каналы по внешним и 10 наружным поверхностям инструмента. Давление электролита, на основе 5-6 "ф NaOH на

1-2 KOH, с добавлением 150-200 r графита на 1 л водного раствора технологической жидкости, составляет от 2,00-5,00 МПа, Производительность процесса электролитического вырезания кольцевой полости находилась в среднем и определялась подачей инструмента 2-4 мм в, минуту-при технологическом токе 500-.600 А и U = 8-10 В. 20

Межзлектродное пространство не превышало 30-40 мкм "на сторону". Максимальная. глабина кольцевой полости, вертикально расположенной заготовки была достигнута через 1,6ч, прсечению кольца ср =190-200 25 мм, Направление вращения заготовки 1-rtoрядка изменялось через 10-12 мин работы установки.

После формирования кольцевой полости в заготовке 1-порядка, в нее устанавли- 30 вается электролитический инструмент, приводимый выше. Через электролитоподводящие каналы 5 подается технологическая жидкость, проходящая по щелям 8 непосредственно ко внутренней стенке у 35 основания торца инструмента 3. Электролит под давлением, технологическим током и вибрацией, соответственно: P = 0,15-2,0

МПа; i =-1-100 А; U =-20-100 В; f = 10-26 кГц.

Состав электролита нс изменялся. Падение "0 технологического тока до 0,5-0,8 А; U = 1-3

В свидетельствовало об окончании процесса отрезки.

В процессе обработки технологическая жидкость подвергалась фильтрации на центрифуге-сепараторе, со скоростью V. = 20-25 л/мин при минимальном потреблении т,ж,—

18 л/мин, Формирование кольцевой полости, при отсутствии электролитического инструмента осуществляют: трепанирующими фрезой или сверлом; электроэрозионным прожиганием в жидкой среде, лазерной технологией обработки;

Производительность процесса составила 2,2-3,6 см /с и зависела от режимных параметров при частоте колебаний технологической жидкости от 10 до 26 кГц, Способ позволяет исключить механическую и др. вида обработку.

Формула изобретения

Способ электрохимической струйной обработки, при котором формируют кольцевую струю электролита электродом-инструментом, состоящим из корпуса и цилиндрического сопла, выполненных из диэлектрического материала, содержащим каналы для подачи рабочей среды и внутренний токоподвод, подключенный к отрицательному полюсу при подключении обрабатываемой детали к положительному полюсу источника питания, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности процесса при отделении выступа глухого торца цилиндрического отверстия, в торец предварительно сформированной кольцевой полости устанавливают электрод-инструмент до упора, рабочую среду, . состоящую из смеси электролита и графита, подают с изменяющимся давлением и наложением ультразвуковых колебаний с частотой 10-20, кГц и амплитудой 1-12 мкм, при этом отвод рабочей среды из зоны обработки осуществляют через внутренние каналы электрода-инструмента.

1815045

Составитель М.Потемкина

Техред М.Моргентал Корректор: Л.Филь

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1607 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-36, Раушская наб„4/5