Установка для восстановления сухого молока

 

Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к оборудованию для восстановления сухого молока. Цель изобретения - повышение качества готового продукта. Установка содержит цилиндрический корпус 1 с патрубками подвода воды 2 и отвода растворенного продукта, загрузочный бункер 4. В корпусе установлен вал 5, на котором закреплены подвижные основные рабочие органы 6, разделительный диск 7 и крыльчатка 8 для отвода готового продукта. Между подвижными основными рабочими органами 6 расположены неподвижные дополнительные рабочие органы 9, жестко закрепленные на внутренней поверхности корпуса. Каждый основной и дополнительный рабочий орган выполнен в виде коаксиальных колец с закрепленными на них внутренними и внешними лопастями. Лопасти основных и дополнительных рабочих органов установлены так, что углы их наклона к оси вала взаимно противоположны. Такое расположение лопастей создает поток суспензии растворяемого молока в двух двух взаимно противоположных направлениях. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 А 23 С 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В (21) 4611815/31-13 (22) 01.12.88 (46) 15.11.90. Бюл. ¹ 42 (71) Восточно-Сибирский технологический институт (72) А,В. Кобылкин и О.А. Краснопеев (53) 637.132 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1028307, кл. А 23 С 9/00, 1983, Авторское свидетельство СССР

¹ 969229, кл. А 23 С 7/00, 1982. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ

СУХОГО МОЛОКА (57) Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к оборудованию для восстановления сухого молока. Цель изобретения заключается в повышении качества готового продукта. Установка содержит цилиндрический корпус 1 с патрубками

Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к оборудованию для растворения сухих молочных продуктов и других белково-жировых концентратов, и может быть использована в пищевой, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение качества готового продукта.

На фиг. 1 изображена установка для восстановления сухого молока, разрез; на фиг. 2 — основной рабочий орган; на фиг. 3— дополнительный рабочий орган; на фиг. 4— вид А на фиг. 2; на фиг; 5 — разрез Б-Б на фиг.

2; на фиг. 6 — разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 7— разрез Г-Г на фиг. 3, „„. 0 „„1 бОб084 А1 подвода воды 2 и отвода растворенного продукта 3, загрузочный бункер 4. В корпусе установлен вал 5, на котором закреплены подвижные основные рабочие органы 6, разделительный диск 7 и крыльчатка 8 для отвода готового продукта, Между подвижными основными рабочими органами 6 расположены неподвижные дополнительные рабочие органы 9, жестко закрепленные на внутренней поверхности корпуса, Каждый основной и дополнительный рабочий орган выполнен в виде коаксиальных колец с закрепленными на них внутренними и внешними лопастями. Лопасти основных и дополнительных рабочих органов установлены так, что углы их наклона к оси вала взаимно противоположны. Такое расположение лопастей создает поток суспензии растворяемого молока в двух взаимно противоположных направлениях, 7 ил.

Установка содержит цилиндрический корпус 1 с патрубками для подвода воды 2 и отвода восстановленного молока 3, загрузочный бункер 4. В корпусе 1 установлен вал

5, на котором закреплены основные рабочие органы 6, разделительный диск 7 и крыльчатка 8 для отвода готового продукта.

Между основными рабочими органами 6 расположены неподвижно дополнительные рабочие органы 9, жестко закрепленные на внутренней поверхности корпуса 1. Группа подвижных основных 6 и неподвижных дополнительных 9 рабочих органов образуют узел растворения, причем начальным и конечным в узле растворения должны быть подвижные основные рабочие органы 6. Узлов растворения в установке может бытЬ

1606084

35.

55 несколько, на фиг. 1 показана установка с двумя узлами растворения, Каждый основной рабочий орган 6 и дополнительный рабочий орган 9 выполнены в виде коаксиальных колец 10 — 13 с закрепленными на них внутренними 14 и наружными лопастями 15. Внутренние 14 и наружные 15 лопасти наклонены к оси вала

5 в двух противоположных направлениях, причем угол наклона наружных лопастей 15 и внутренних лопастей 14 противоположен углу наклона наружных 15 и внутренних 14 лопастей основного рабочего органа (см. фиг. 2 и 3).

Такое взаимное расположение лопастей подвижных основных 6 и неподвижных дополнительных 9 рабочих органов обеспечивает направление потока суспензии растворяемого сухого молока в двух взаимно противоположных направлениях.

Разделительный диск 7 установлен на валу 5 перед крыл ьчаткой 8, Основные рабочие органы 6 устанавливаются на валу 5 посредством ступицы 16.

Установка работает следующим образом.

Сухое молоко из загрузочного бункера

4 поступает в корпус 1 и увлажняется водой, подаваемой в установку через патрубок для подвода воды 2. Далее смесь сухого молока . с водой подвергается интенсивному механическому воздействию, осуществляемому с помощью подвижных основных 6 и неподвижных дополнительных 9 рабочих органов.

В зоне узла растворения сухое молоко и вода перемешиваются, разбиваются слипшиеся- частицы сухого молока, происходит диспергирование смеси, обеспечивающей наиболее полное растворение сухого молока в воде. Затем полученная смесь поступает в пространство между узлами . растворения, где происходит интенсивная закрутка потока смеси. в результате чего под действием центробежных сил и разности плотностей между растворившимся молоком и частицами нерастворившегося сухого молока смесь разделяется, Растворившееся молоко с некоторой незначительной частью нерастворившегося сухого молока наружными лопастями 15 подвижных основных 6 и неподвижных дополнительных 9 рабочих органов подается в следующий узел растворения. Частицы нерастворившегося сухого молока с частью смеси внутренними лопастями 14 подвижных основных 6 и неподвижных дополни5

30 тельных 9 рабочих органов подаются обратно в первый узел растворения.

Во втором узле растворения процесс проходит аналогично первому узлу растворения, Таким образом, в каждом узле растворения создается два потока суспензии, причем наружный поток направлен в сторону выхода готового продукта из установки, а внутренний — в сторону начала процесса растворения, т. е. в каждом узле растворения создается свой рециркуляционный поток, Для создания закрученного потока восстановленного молока на выходе из последнего узла растворения служит разделительный диск 7.

Готовый продукт при помощи крыльчатки 8 выводится из установки через патрубок 3.

Выполнение каждого основного и допол- . нительного рабочего органа в виде коаксиальных колец с закрепленными на них внутренними и наружными лопастями, углы наклона которых к оси вала взаимно противоположны, позволяет повысить качество готового продукта за счет увеличения интенсивности механического воздействия на смесь в узлах растворения, разделения GMecu на восстановленное молоко и нерастворившиеся комочки сухого молока между узлами растворения и направления нерастворившегося продукта на рециркуляцию.

Формула изобретения

Установка для восстановления сухого молока, содержащая загрузочный бункер, цилиндрический корпус с патрубками для подвода воды и отвода .восстановленного молока, установленный в корпусе вал с основными рабочими органами и крыльчаткой, а также дополнительные рабочие органы, закрепленные на внутренней поверхности корпуса между основными рабочими органами, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества восстановленного молока, каждый основной и дополнительный рабочий орган выполнены в виде коаксиальных колец с закрепленными на них внутренними и наружными лопастями, углы наклона которых к оси вала взаимно противоположны для обеспечения движения потока суспензии растворяемого молока в двух взаимно противоположных направлениях, при этом нэ валу перед крыльчаткой установлен разделительный диск.

1606084

1606084

I - Г

В-8

Составитель А.Гнедовский

Редактор М.Недолуженко ТехредМ.Моргентал Корректор В.Гирняк

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3506 Тираж 504 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5