Винтовой грохот

 

Изобретение относится к сортировке зернистых материалов (М) по крупности в горной промышленности, промышленности нерудных строительных М и др. отраслях народного хозяйства. Цель - повышение эффективности грохочения за счет увеличения длины траектории движения частиц М и снижения закрупнения подрешетного продукта. Корпус грохота образован внешним 5 и внутренним 6 барабанами. Между ними размещена винтовая просеивающая поверхность из двух обособленных секций (С) 1 и 2, расположенных противоположно друг другу. Каждая С 1 и 2 состоит из последовательно расположенных участков, один из которых выполнен в виде геликоида правого хода 3, а другой - левого хода 4. Участки каждой С 1 и 2 имеют противоположное направление угла наклона их образующей и выполнены из отдельных ограниченных винтовыми линиями и примыкающих друг к другу продольных полос (ПП) 17. Ширина ПП 17 увеличивается от оси к периферии грохота и рассчитывается по приведенной формуле. На ПП 17 закреплены поперечные звенья, образующие просеивающие щели. Подлежащий рассеву М посредством загрузочного приспособления 8 попадает на С 1 и 2. Под действием гравитационной и центробежной сил материал движется по С 1 и 2 вниз, разделяясь на два продукта. Надрешетный продукт выходит из патрубков 9 и 10, а подрешетный - из патрубка 11. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1606204 A 1 (51)5

) Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С5

С0

Cb

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4603506/31-03 (22) 09.11.88 (46) 15.11.90. Бюл. № 42 (71) Московский горный институт (72) Г. А. Доброборский, А. В. Лагуткин, В. Г. Маслобоев и И. И. Маслобоева (53) 62! 928.21(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1058637, кл. В 07 В 1/06, 1982.

Авторское свидетельство СССР № 1479138, кл. В 07 В !/100, 27.03.87. (54) ВИНТОВОЙ ГРОХОТ (57) Изобретение относится к сортировке зернистых материалов (М) по крупности в горной промышленности, промышленности нерудных строительных М и др. отраслях народного хозяйства. Цель изобретения— повышение эффективности грохочения за счет увеличения длины траектории движения частиц М и снижения закрупнения подрешетного продукта. Корпус грохота образован внешним 5 и внутренним 6 барабанами. Между ними размещена винтовая просеивающая поверхность из двух обособленных секций (С) 1 и 2, расположенных противоположно друг другу. Каждая С 1 и 2 состоит из последовательно расположенных участков, один из которых выполнен в виде геликоида правого хода 3, а другой — левого хода 4. Участки каждой С 1 и 2 имеют противоположное направление угла наклона их образующей и выполнены из отдельных ограниченных винтовыми линиями и примыкающих друг к другу продольных полос (ПП) 17., Ширина ПП 17 увеличивается от оси к периферии грохота и рассчитывается по приведенной формуле. На

ПП 17 закреплены поперечные звенья, образующие просеивающие щели. Подлежащий рассеву М посредством загрузочного приспособления 8 попадает на С 1 и 2.

Под действием гравитационной и центробежной сил материал движется по С 1 и 2 вниз, разделяясь на два продукта. Надрешетный продукт выходит из патрубков 9 и 10, а подрешетный — из патрубка 11.

6 ил.

1606204

7 где R;—

О,I К" 8 (Ь+Ь) camp (1) радиус винтовой линии по внутренней границе полосы просеивающей поверхности, мм; угол наклона образующей винтового сита, град.; ширина щели просеивающей поверхности, мм;

Изобретение относится к технике сортировки зернистых материалов по крупности и может быть использовано в горной промышленности, промышленности нерудных строительных материалов и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение эффективности грохочения за счет увеличения траектории движения частиц материала и снижения закрупнения подрешетного продукта.

На фиг. 1 показан грохот, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — то же, вид слева, без крышки с загрузочным приспособлением и внешним цилиндром; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 6 — узел 1 на фиг. 1.

Грохот содержит две обособленные секции 1 и 2 винтовой просеивающей поверхности, расположенные противоположно одна другой, каждая из которых состоит из последовательно расположенных участков, образованных кольцевыми закрытыми косыми геликоидами правого хода 3 с положительным углом наклона образующей (+P) и левого хода 4 с отрицательным углом (— P) . Просеивающая поверхность смонтирована между внешним 5 и внутренним

6 цилиндрами, образующими корпус. К торцу внутреннего цилиндра 6 приварена крышка 7, имеющая загрузочное приспособление 8.

Грохот имеет разгрузочные патрубки

9 и 10 для выхода надрешетного продукта и патрубки 11 для выхода подрешетного продукта. На поверхности внутреннего цилиндра 5 установлены разделительные листы 12, служащие как для обособления секций, так и вместе с косынками 13 и 14 для крепления посредством упругих элементов 15 участков 3 и 4 просеивающей поверхности.

Секторы 16 предназначены для направления надрешетного продукта к разгрузочным патрубкам 9 и 10. Каждый участок секции в виде геликоида выполнен из отдельных, ограниченных винтовыми линиями и примыкающих одна к другой продольных полос 17, на которых закреплены поперечные звенья 18, образующие просеивающие щели 19., Ширина продольных полос

17 участков 3 и 4 выполнена увеличивающейся от оси грохота к периферии, а каждая полоса выполнена с шириной, равной (5) n(6+ b);

n(1,16+b), разделив второе уравнение на первое, находят

65 Н 2иР I 16 Ь

- /Н +(2лЯ) о+ (7)

Возводя в квадрат левую и правую части равенства (7) и считая, что Н(б+Ь) т

b — ширина звена просеивающей поверхности, мм.

Грохот работает следующим образом.

Материал, подлежащий рассеву, посредством загрузочного приспособления 8 попадает на обе секции просеивающей поверхности. Под действием гравитационной и центробежной сил материал движется по ситу вниз, разделяясь при этом на два продукта: надрешетный, который выходит из патрубков 9 и 10, и подрешетный, выходящий из патрубка 11.

Режим торможения материала осуществляется на втором участке каждой секции, что достигается выполнением этого участка в виде кольцевого закрытого косого геликоида левого хода; увеличение длины траектории движения частиц материала достигается вынуждением влияния потока от периферии к оси грохота и наоборот, что возможно при установке участков, входящих в од2О ну секцию винтовой просеивающей поверхности, с противоположным углом наклона их образующей; снижение закрупнения подрешетного продукта достигается при составлении винтового сита из узких продольных полос с поперечной постоянной шириной щели), ширина которых увеличивается к периферии грохота.

Пример.,Ширина полосы равна

Л(=(R2 — Ri) /cosP, (2) где Ri u Rz — радиусы винтовых линий, огра30 ничивающие полосу просеивающей поверхности соответственно по внутренней и внешней границам, мм; р — угол наклона образующей косой винтовой поверхности, град, Длина внутренней винтовой линии полосы равна

S = Н +(2лЯ ), (3) где Н вЂ” шаг винтовой просеивающей поверхности, мм, а внешней

4О S, Н y(2„R,) (4)

С другой стороны

Si=n(6+b), где n — количество звеньев;

b — ширина звена, мм;

45 6 — ширина щели просеивающей поверхности, мм.

Полагая, что к внешней границе полосы ширина щели не должна увеличиваться более чем на 10О, получают

S = n(1, 16+ b). (6) щ Теперь приравнивают величины, ссютветствующие S u S

1606204 е участков в виде косого геликоида, выполненного из отдельных ограниченных винтовыми линиями и примыкающих друг к другу продольных полос, на которых закреплены поперечные звенья, образующие просеивающие щели, загрузочное приспособление и разгрузочные патрубки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности грохочения за счет увеличения траектории движения частиц материала и снижения закрупнения подрешетного продукта, оди н из участков каждой секции выполнен в виде геликоида правого, а другой — левого хода, при этом участки каждой секции имеют противоположное направление угла наклона их образующей, причем ширина продольных по"5 лос участков секций выполнена увеличивающейся от оси к периферии грохота, а каждая полоса выполнена шириной, Л;, равной и т. д. Формула изобретения

Винтовой грохот, включающий корпус,. образованный внешним и внутренним барабанами, размещенную между последними вин-25 товую просеивающую поверхность из двух обособленных секций, расположенных противоположно друг другу, каждая из которых состоит из последовательно расположенных

Раг, 2

=Н (1,16+ b), после некоторых преобразований получают следующее соотношение

R2 о1 1 5+ b

Ri 6+6 (8) которое является основным для расчета необходимой ширины полос.

Выразив R и подставляя полученное значение в формулу (2), получают

01)6 6, 0,1R; 6 (6+b)cos6c (6+6)сос6

Порядок расчета следующий. Например, известно, что 6=3 мм, R1=500 мм, b=2,8 мм и р=30 . Тогда ширина первой полосы

01 Р)б о6 -(6+ст -с =60нн

R>=R)+A) созр=526мм.

Ширина второй полосы

Л oi рс 6 32 (Ь+ b)cos )

ЯЗ=Я2+Л2 созр=554мм, с),. 01)(, 6 (6+6)сос6 где R; — радиус винтовой линии по внутренней границе полосы просеивающей поверхности, мм; б — ширина щели просеивающей поверхности, мм;

b — ширина звена просеивающей поверхности, мм; р — угол наклона образующей просеивающей поверхности, град.

1606204

1606204

Составитель С. Шестакова

Редактор И. Касарла Техред А. Кравчук Корректор С 1Исн>.ун

Заказ 3512 Тираж 519 По iписн>к

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и откр«>тияч ирн ГКН I СССI

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская ныб.. д, .1 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгор»д. i.«Г;»;>ри,;>.