Припой для пайки нефтегазопромыслового оборудования
Изобретение касается пайки, в частности состава припоя, и может быть использовано при проведении безогневых ремонтных работ нефтегазопроводов и других сооружений, предназначенных для хранения и транспортировки пожаровзрывоопасной среды, преимущественно углеводородной. Цель изобретения - обеспечение запайки дефектов при температуре до 100°С за счет снижения солидуса припоя. Припой имеет следующий состав, мас.%: индий 23-25, свинец 9-11, германий 0,5-11, висмут 19-21, олово остальное. Припой имеет интервал кристаллизации в пределах 153-71°С, т.е. составляет 82°С. Он обеспечивает предел прочности при растяжении σ<SP POS="POST">в</SP> = 36 МПа, коррозионную стойкость, определяемую скоростью коррозии в 0,1н.NACL - 0,02 мм/год и в 0,1н.HCL - 0,4 мм/год, твердость НВ = 135 МПа. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (505 В 23 К 35/26
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4400444/25-27 (22) 01.04,88 (46) 15.11.90, Бюл. М 42 (72) А,Д.Соловьев, Ю.Г.Котлов, В.И.Лозовая, П. Г,Яковенко и П.А.Савельев (53) 621.791.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
hh 1460867, кл. В 23 К 35/26, 12.05.87. (54) ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ (57) Изобретение касается пайки, в частности состава припоя, и может быть использовано при проведении безогневых ремонтных работ нефтегазопроводов и других сооружений, предназначенных для хранения и трансИзобретение относится к пайке, в частности к составу припоя, и может быть использовано при проведении безогневых ремонтных работ, основанных на технологии низкотемпературной пайки нефтегазопромыслового оборудования, нефтегазопроводов и других металлических сооружений, предназначенных для хранения и транспортировки пожаровзрывоопасной среды, преимущественно углеводородной.
Целью изобретения является обеспечение запайки дефектов при температуре до
100 С за счет снижения солидуса припоя, Припой имеет следующий состав, мас, ;
Индий 23-25
Свинец 9 — 11
Германий 0,5 — 1
Висмут 19 — 21
Олово Остальное
Припой выплавлялся в алундовых тиглях в среде аргона с использованием индукционного нагрева.
„„Я „„1606294 А1 портировки пожаровэрывоопасной среды, преимущественно углеводородной. Цель изобретения — обеспечение запайки дефектов при температуре до 100 С за счет снижения солидуса припоя. Припой имеет следующий состав, мас. : индий 23 — 25, свинец 9 — 11, германий 0,5 — 11, висмут 19—
21, олово остальное. Припой имеет интервал кристаллизации в пределах 71-153 С, т.е. составляет 82 С. Он обеспечивает предел прочности при растяжении сЪ= 36 МПа, корроэионную стойкость, определяемую скоростью коррозии в 0,1н NaCI — 0,02 мм/год и в 0,1н HCI — 0,4 ммlгод, твердость НВ =
=135 МПа. 1 табл.
В таблице приведены примеры выполнения припоя и свойства паяного соединения.
При содержании введенных в состав припоя висмута и германия,-а также при содержании индия и свинца в припое меньше минимально предлагаемого, а олова выше максимально предлагаемого практически не изменяются механические свойства, но при этом заметно возрастает температура плавления и уменьшается интервал кристаллизации припоя, а также возрастает скорость коррозии. Поэтомудальнейшее снижение содержания висмута, германия, индия, свинца и повышение олова в компонентном составе припоя нецелесообразно.
При содержании введенных в состав припоя висмута, германия и содержании индия и свинца в припое выше максимально предлагаемого, а олова меньше минимально предлагаемого практически не изменяются скорость коррозии и интервал кристаллизации, но при этом заметно снижаются меха1606294
Формула изобретения
Индий
Свинец
Германий
15 Висмут
Олово
23-25
9 — 11
0,5 — 1
19 — 21
Остальное
Механические свойства
Температура, С
Содержание компонентов,мас. Я, Пример, М
Коррозионная стойкость, скорость коррозии, мм/го
BI РЬ
$п
Предел прочности при растяжении кгс/мм
Твердость по Бринелю, НВ, кгс/мм
Ликвидус
Солидус
Интервал кристалл изации
0,1н
Na CI
0,1н
HCI
26-28
19 — 21
50,4—
45,2
51,6
48,5
45,25
42,0
38,9
0,6—
0,8
0,4
0,5
0,75
1,0
1,1
4,1
112
106
0,01
0,07
13,6
13,5
13,5
13,4
13,2
22
23
24
18
19
21
3,6
3,6
3,6
3,5
3,4
9
11
0,05
0,02
0,02
0,02
0,03
0,45
0,42
0,40
0,40
0,40
154
153
1.53
148
72
71
79 .81
82
78
Составитель Л. Абросимова
Редактор Т. Парфенова Техред M.Ìîðãåíòàë . Корректор А. Обручар
Заказ 3516 Тираж 645 Подписное
8НИИПИ Государственного комитета по изобретениями, и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 нические свойства припоя. Поэтому дальнейшее повышение содержания висмута, германия, индия, свинца и снижение содержания олова в компонентном составе припоя нецелесообразно. Припой имеет широкий интервал кристаллизации 71-153 С, обеспечивая в этом температурном интервале пастообразное состояние припоя, которое позволяет производить формирование вертикальных и потолочных швов.
Предлагаемый припой целесообразно использовать при проведении ремонтных работ, основанных на низкотемпературной пайке магистральных трубопроводов и резервуаров с углеводородной средой в условиях низких температур окружающей и внутренней среды, Припой для пайки нефтегазопромыслового оборудования, содержащий индий, сви5 нец, германий, олово, отличающийся тем, что, с целью обеспечения запайки дефектов при температуре до 100 за счет снижения солидуса припоя, он дополнительно содержит висмут при следующем соотноше10 нии компонентов, мас. :
