Эжектор струйной мельницы

 

Изобретение относится к конструктивным узлам струйной мельницы, в частности к эжекторам, и может быть применено в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение энергетического КПД и снижение абразивного износа. Эжектор струйной мельницы содержит корпус 1 с патрубком 2 для ввода измельчаемого материала и смесительную камеру 3, разгонную трубу 4 и трубопровод 5 энергоносителя, оканчивающийся центральным соплом 6, выполненным с продольным профилем в форме звукового сопла, переходящего за критическим сечением 8 в форму выходного расширяющегося участка сопла Лаваля. По длине разгонной трубы выполнены периферийные сопла 9, образованные кольцевыми щелями, снабженные распределительными коллекторами 10 энергоносителя. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 02 С 19/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOlVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4618012/23-33 (22) 12.12.88 (46) 23.11.90. Бюл. № 43 (71) Государственный всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) А. И. Третьяков, А. П. Белов, Г. В. Завадский, P. Х. Гумаров, С. Б. Разумов, Л. М. Белоногов и А. П. Барковец (53) 621.926.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1351512, кл. В 02 С 19/06, 1983.

Авторское свидетельство СССР № 1074596, кл. В 02 С 19/06, 1982. (54) ЭЖЕКТОР СТРУЙНОЙ МЕЛЬНИЦЫ (57) Изобретение относится к конструктивным узлам струйной мельницы, в частÄÄSUÄÄ 1607949 A 1

2 ности к эжекторам, и может быть применено в строительной, горнорудной и других отраслях про м ы шлеи ности. Целью изобретения является повышение энергетического

КПД и снижение абразивного износа. Эжектор струйной мельницы содержит корпус 1 с патрубком 2 для. ввода измельчаемого материала и смесительную камеру 3, разгонную трубу 4 и трубопровод 5 энергоносителя, оканчивающийся центральным соплом 6, выполненным с продольным профилем в форме звукового сопла, переходящего за критическим сечением 8 в форму выходного расширяющегося участка сопла

Лаваля. По длине разгонной трубы выполнены периферийные сопла 9, образованные кольцевыми щелями, снабженные распределительными коллекторами 10 энергоносителя. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.

1607949

Формула изобретения

Изобретение относится к конструктивным узлам струйной мельницы, а именно к эжекторам, и может быть применено в различных типах струйных измельчителей.

Целью изобретения является повышение энергетического КПД и снижение абразивного износа.

На чертеже показана схема эжектора струйной мельницы, продольный разрез.

Эжектор содержит корпус 1 с патрубком 2 для ввода измельчаемого материала, смесительную камеру 3, разгонную трубу 4, трубопровод 5 энергоносителя, оканчивающийся центральным соплом 6, срез 7 которого расположен на входе в разгонную трубу.

Центральное сопло 8 на участке до критического сечения имеет продольный профиль в форме звукового сопла, а сопряженный с ним участок — выходной расширяющийся участок сопла Лаваля, оканчивающийся срезом 7.

В разгонной трубе 4 выполнены периферийные сопла 9 в виде кольцевых щелей, расположенные, по крайней мере, в два ряда, расстояние между которыми составляет от двух до восьми диаметров разгонной трубы, а угол раскрытия каждого периферийного сопла равен 10 — 24 .

При расстоянии между кольцевыми соплами менее двух диаметров разгонной трубы, когда напор в пристенном слое и центральном потоке еще не выровнялся, возникает не требуемое повышение расхода энергии как первичного, так и вторичного энергоносителя.

При расстоянии между кольцевыми соплами более восьми диаметров разгонной трубы возникает размыкание пристенного слоя даже при практически наибольших скоростях центрального и пристенного потоков тангенциальным точечным вводом дополнительного энергоносителя.

Расширение щелевого сопла по направлению к его выходу под углом 10 — 24 сводит его действие к эффекту сопла Лаваля.

В каждом ряду периферийные сопла снабжены распределительными коллекторами 10, выполненными в виде кольцевых камер равного напора.

При работе эжектора исходный материал через патрубок 2 подают в смесительную камеру 3, где он смешивается с ускоренным в центральном сопле 6 газовым энергоносителем.

На звуковом участке центрального сопла происходит выравнивание поля скоростей по

50 сечению потока, а за его критическим сечением — разгон до сверхзвуковых скоростей. Полученная газоматериальная смесь поступает в разгонную трубу 4.

Перемешанные потоком энергоносителя частицы измельчаемого материала ускоряются в разгонной трубе и в виде сверхзвукового газоматериального потока вводятся в помольную камеру (не показано).

Одновременно через штуцеры 11 в кольцевые коллекторы 10 и далее в щелевые сопла 9 под давлением подают дополнительный энергоноситель, образуя на выходе нз сопел 9 сплошные кольцевые потоки газа. Это способствует созданию пристенного газового слоя, предохраняющего рабочую поверхность разгонной трубы от черезмерного теплового воздействия центрального потока, а также практически полностью предотвращая ее абразивный износ.

Предлагаемое изобретение позволяет снизить затраты энергии на разгон до сверхзвуковых скоростей газоматериального потока, обеспечив ему высокую однородность на выходе из эжектора, повысить производительносить и сократить эксплуатационные затраты за счет увеличения срока службы разгонной трубы.

1. Эжектор струйной мельницы, содержащий корпус с патрубком для ввода измельчаемого материала и смесительной камерой, разгонную трубу и трубопровод энергоносителя, оканчивающийся центральным соплом, срез которого расположен на входе в разгонную трубу, периферийно расположенные сопла в разгонной трубе, оси которых составляют острый угол с продольной осью эжектора, а также распределительный коллектор энергоносителя для периферийных сопл, отличающийся тем, что, с целью повышения энергетического КПД и снижения абразивного износа, центральное сопло выполнено с продольным профилем в форме звукового сопла, переходящего за критическим сечением в форму выходного расширяющегося участка сопла Лаваля, а периферийные сопла образованы кольцевыми щелями и по длине разгонной трубы выполнены по крайней мере, в два ряда, расстояние между которыми составляет от двух до восьми диаметров разгонной трубы, при этом угол раскрытия каждого периферийного сопла равен 10—

24

Эжектор по п. 1, отличающийся тем, что распределительные коллекторы выполнены в виде кольцевых камер равного напора.