Способ восстановления матриц

Авторы патента:

B23P6 - Восстановление или ремонт изделий (правка или восстановление формы листовых металлов, металлических стержней, металлических труб, металлических профилей или специфических изделий, изготовленных из них B21D 1/00,B21D 3/00; восстановление дефектных или поврежденных изделий путем наплавки B22D 19/10; способы или устройства, отнесенные к одному из других подклассов, см. соответствующий подкласс)

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам восстановления матриц из штамповых сталей к обрезным прессам. Цель изобретения - повышение экономичности процесса. Способ осуществляют путем локального нагрева изношенного участка матрицы, осадки этого участка со степенью деформации 15...25 %, закалки матрицы от температуры A<SB POS="POST">сз</SB>+25 ...45°С и отпуска при температуре 350...400°С. Локальный нагрев производят при укладке матрицы на проем газовой щелевой печи. После термообработки осуществляют зачистку режущей кромки до получения окончательных размеров и формы матрицы. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 Р 6/00

ГОСУДАРСТБЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4289050/25-27 (22) 23.07.87 (46) 07.12.90. Бюл. М 45 (72) А.П.Степанко, В.КЛобанов и С.С.Хохлов (53) 621,73(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 994488660000, кл. В 23 Р 6/00, В 30 B 15/02, 1980, (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ МАТРИЦ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам восстановления матриц иэ штамповых сталей к

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам восстановления матриц из штамповых сталей преимущественно хромосодержащих к обрезным штампам.

Цель изобретения вЂ” повышение экономичности процесса.

На фиг,1 дана изношенная матрица; на фиг.2 вЂ” схема осадки изношенной матрицы после локального нагрева; на фиг.3 вЂ” восстановленная матрица после зачистки режущей кромки; на фиг.4 вЂ” то же, план. . Матрица содержит режущую кромку 1, режущий выступ 2, корпус 3, инструмент 4.

На чертежах также обозначены:

ho вЂ” высота режущего выступа изношенной матрицы;

Ьд вЂ” высота режущего выступа после дефор мирова ния;

h> вЂ” высота режущего выступа после зачистки;

r вЂ” радиус затупления режущей кромки матрицы; а вЂ” угол наклона внешней части режущего выступа;,, Ы,, 1б11б75 Al обрезным прессам, Цель изобретениявЂ” повышение экономичности процесса. Способ осуществляют путем локального нагрева изношенного участка матрицы, осадки этого участка со степенью деформации 15...25, закалки матрицы от температуры Ас + 25...45 С и отпуска и ри температуре 350...400 С. Локальный нагрев производят при укладке матрицы на проем газовой щелевой печи. После термообработки осуществляют зачистку режущей кромки до получения окончательных размеров и формы матрицы. 4 ил.

j3 вЂ” угол конусности провальной полости матрицы; у- угол наклона формообразующей части инструмента, Способ восстановления матриц осуществляют следующим образом.

Изношенную матрицу укладывают режущим выступом на проем газовой щелевой печи и производят нагрев режущего выступа до 1110 С, после чего его осаживают на молоте. В результате этого изношенная кромка режущего контура заполнилась металлом. С температуры 1000 С, которая соответствует температуре окончания осадки режущего выступа, производят закалку в масле, а затем отпуск . при 380 С в течение

2 ч. После термообработки осуществляют зачистки режущей кромки до получения окончательных размеров и формы матрицы. Параметры, при которых производят процесс восстановления, получают экспериментальным путем и являются оптимальным с точки зрения поставленной цели.

Пример. Проводили восстановление изношенных матриц иэ штамповых хромо1611675.содержащих сталей 4х5 МФСШ, Х12М, 5ХНМ. Матрица обрезного,штампа, например, иэ стали 4х5МФСШ, используемого для холодной обрезки облоя поковок шатунов из стали 12ХН3А, после изготовления

2000...2200 штук поковок выходит из строя в результате затупления режущей кромки до образования радиуса 1,2...1,5 мм. После нагрева режущего. выступа матрицы до

1110 С его осаживали на молоте за три удара со степенью деформации 15% до восстановления первоначальной формы. Закалку проводили с температуры 1000 С в масло.

Затем проводили отпуск при температуре

380 С в течение 2 ч и зачистку режущей кромки.

Формула изобретения

Способ восстановления матриц из штамповых сталей, преимущественно хром5 содержащих к обрезным штамйам, для холодной обрезки облоя, включающий нагрев изношенной матрицы до температуры деформации и последующую ее осадку инструментом,отлича ющийся тем,что,с

10 целью повышения экономичности процесса, нагрев производят локально на изношенном участке матрицы, осадку осуществляют со степенью деформации

15„,25% после чего проводят закалку мат15 рицы от температуры Асз +25...45 С и отпуск при температуре 350...400 С, 1611675

Составитель И,Акмулин

Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор Л.Зайцева

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3800 Тираж 596 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35,.Раушская наб., 4/5

Изобретение относится к технологии восстановления изношенных деталей при ремонте машин, в частности к автоматическо электродуговой наплавке, и может найти применение в различных отраслях машиностроения

Установка для металлизации поверхностей // 1609603

Изобретение относится к электронной и радиопромышленной и может быть использовано для ремонта отбракованных печатных плат путем восстановления металлизации стенок отверстий

Способ восстановления поверхности детали с отверстиями // 1608031

Способ герметизации линейных дефектов // 1606301

Изобретение относится к технологии исправления литейных дефектов типа пор, трещин и т.д

Способ восстановления чугунных коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания // 1606300

Изобретение относится к восстановлению коленчатых валов, в частности к способам восстановления чугунных коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания

Способ изготовления и восстановления зубчатых колес и устройство для его осуществления // 1606247

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении и восстановлении биметаллических и порошковых зубчатых колес

Способ восстановления изношенной поверхности // 1602655

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно при восстановлении крупногабаритного полого инструмента

Способ восстановления изношенных шеек валов // 1599176

Изобретение относится к ремонтному производству, в частности к способу восстановления изношеных поверхностей деталей типа валов

Способ дагиса восстановления шеек валов // 1597257

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при восстановлении изношенных шеек коленчатых валов

Способ дагиса восстановления шеек валов // 1597256

Способ восстановления подпятника // 2100159

Устройство для наплавки поверхностей деталей // 2102182

Способ ремонта корпусов шестеренных насосов и устройство для его осуществления // 2102214

Изобретение относится к способам и устройствам для ремонта корпусов шестеренных насосов и может быть использовано в различных отраслях промышленного производства

Штамп для восстановления крестовых ножей // 2103139

Изобретение относится к ремонтному производству, а именно к восстановлению изношенных деталей машин, в частности к устройствам для восстановления крестовых ножей промышленных мясорубок пластическим деформированием

Установка для упрочнения индукционной наплавкой // 2103140

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, предназначенным для восстановления и упрочнения методом индукционной наплавки крупногабаритных деталей и узлов, например, деталей и узлов железнодорожного транспорта

Способ восстановления изношенных деталей железнодорожной техники методом плазменно-порошковой наплавки // 2103141

Изобретение относится к технике обновления ремонтопригодных деталей путевых машин методом плазменно-порошковой наплавки с последующей шлифовочной доводкой реконструированных образующих поверхностей

Способ ремонта коленчатых валов // 2104132

Способ ремонта деталей металлургического оборудования // 2104141

Изобретение относится к ремонту сваркой и может быть использовано при ремонте роликов машин непрерывного литья заготовок, рабочих валков станов горячей прокатки и других деталей, работающих в условиях циклического термического нагружения

Способ восстановления изношенных посадочных поверхностей валов под подшипники скольжения // 2105650

Изобретение относится к обработке метала и может быть использовано при восстановлении и ремонте техники в сельскохозяйственном производстве, производимом централизовано

Способ восстановления железнодорожного колеса и устройство для реализации способа // 2106949