Устройство для определения длины электрода дуговой сталеплавильной печи

 

Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - повышение точности. Устройство содержит датчик 8 положения электрододержателя 4, датчик 1 светового потока печи, задатчик конструктивной длины электрода от границы неподвижного электрододержателя в верхнем положении до зоны расположениядатчика 1. Устройство позволяет проивзодить оперативный контроль длины электрода в дуговой электропечи. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ верхнее помке-.--->

Ь ие з ектройл i жателю

gv a муга а 7

Фиг. 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4449733/24-07 (22) 01.07.88 (46) 15.12.90. Бюл. № 46 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт систем автоматизации и управления (72) Ю. О. Сургучев (53) 621.365.22 (088.8) (56) Свищенко В. Я. Автоматизация измерения величины перепуска и стабилизация положения электродов в ванне ферросплавных печей. — М.: Черная металлургия, 1987.

Пирожников В. Е. Автоматизация электросталеплавильного производства.— М.: Металлургия,. 1985, с. 54.

„„SU„„1614141 А 1 (51)5 Н 05 В 7/148; F 27 D 19/QQ

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

ДЛИНЫ ЭЛЕКТРОДА ДУГОВОЙ СТАЛ ЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения — повышение точности. Устройство содержит датчик 8 положения электрододержателя 4, датчик 1 светового потока печи, задатчик конструктивной длины электрода от границы неподвижного электрододержателя в верхнем положении до зоны расположения датчика 1.

Устройство позволяет производить оперативный контроль длины электрода в дуговой электропечи. 2 ил.

1614141

Изобретение относится к электрометаллургии, точнее к средствам автоматизации электродуговых печей.

Цель изобретения — повышение точности определения длины электрода.

На фиг. 1 и 2 представлена блок-схема у стра йств а.

На фиг. 1 и 2 приняты обозначения: датчик светового потока, электрод 2, боковая стена 3 печи, электрододержатель 4, свод 5 печи, датчик 6 перемещения электрододержателя 4 и преобразователь 7 сигнала датчика 6, причем датчик 6 и преобразователь 7 образуют датчик 8 положения электрододержателя 4, дифференцирующий блок 9, блок 10 зоны нечувствительности, логичекий элемент И 11, формирователь 12 имульсов, элемент 13 задержки, блок 14 памяти, индикаторное табло 15, блок !6 управения положением электрододержателя 4, адатчик 17 конструктивной длины электрода и блок 18 сравнения. Датчик 1 светового потока, дифференцирующий блок 9 и блок 10 роны нечувствительности соединены последовательно. Выход блока 16 управления положением электрододержателя 4 соединен с входом элемента 13 задержки, выход блока 10 зоны нечувствительности и выход элемента 13 задержки соединены соответственно с первым и вторым входами элемента И 11, выход которого соединен с входом формирователя 12 импульсов, два выхода которого соединены с первым и вторым входами блока !4 памяти. Выходы задатчика 17 конструктивной длины электрода и выходы датчика 8 положения электрододержателя со, единены соответственно с первым и вторым .входами блока 18 сравнения, выход которого соединен с третьим входом блока 14 памяти,,выход блока 14 памяти соединен со входом индикаторного табло 15.

Устройство работает следующим образом.

Датчик 8 положения электрододержателя 4 выдает код l положения последнего, используемый устройством, для вычисления

l! — полезной длины электрода, равной L 1, где L — задаваемая задатчиком 17 конструктивная длина электрода от границы неподвижного электрододержателя в верхнем положении до зоны расположения датчика 1.

Датчик 1 располагается в верхней части боковой стены против электрода, под сводом печи на расстоянии наименьшего влияния тепловых и световых излучений ванны и элементов печи.

Сигнал . ..;а 1 светового потока печи дифференцируется блоком 9, выходной сигнал которого подается на блок 10 зоны нечувствительности, на выходе которого «О» присутствует до момента ухода после попадания в зону реагирования датчика 1 раскаленного конца электрода, подъем которого производится по команде блока 1о управления положением электрод,е,. кателя 4.

Формула изобретения

ЗО

В начале подъема происходит обрыв дуги.

Выходной сигнал блока 16 поступает на второй вход логического элемента И 11 с задержкой по времени т (элемент 13 задержки), гарантирующей при подъеме электрода отсутствие влияния тепловых и световых излучений ванны расплавленного металла при горящей дуге. По мере подъема электрода его конец приближается к зоне расположения датчика 1, а значение lq=L — l подается с выхода блока 18 сравнения на вход блока 14 памяти, но в него не записывается до прихода управляющих импульсов с формирователя 12. Длина 1, контролируемая датчиком 8, меньше длины l! на величину выгоревшего конца электрода. При прохождении концом электрода зоны датчика 1 на выходе элемента 9 возникает всплеск сигнала, идентифицирующий резкое уменьшение сигнала датчика 1.

В результате срабатывает элемент И 11, на его входах присутствуют единицы, на одном выходе формирователя 12 появляется импульс на обнуление информации из ячеек блока 14 памяти. По импульсу второго выхода формирователя 12 импульсов, задержанному по отношению к импульсу первого его выхода на время обнуления содержимого ячеек блока 14, происходит запись в ячейки блока 14 нового значения длины электрода

12 — Таким образом, устройство позволяет производить оперативный контроль длины электрода в дуговой сталеплавильной печи.

Устройство для определения длины электрода дуговой сталеплавильной печи, содержащее датчик положения электрододержателя и блок управления положением электрододержателя, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, оно дополнительно содержит блок сравнения, дифференцирующий блок, задатчик конструктивной длины электрода, блок зоны нечувствительности, элемент И, элемент задержки, формирователь импульсов, блок памяти, индикаторное табло и датчик светового потока, выход которого через соединенные последовательно дифференцирующий блок и блок зоны нечувствительности соединен с первым входом элемента И, выход блока управления положением электрододержателя через элемент задержки соединен с вторым входом элемента И, выход которого соединен с входом формирователя импульсов, два выхода которого соединены с первым и вторым входами блока памяти, первый вход блока сравнения соединен с выходом задатчика конструктивной длины электрода, второй вход — с выходом датчика положения электрододержателя, а выход — с третьим входом блока памяти, выход которого соединен с входом индикаторного табло.

1614141

Составитель Е. Косарев

Редактор Л. Пчолинская, Техред А. Кравчук Корректор Л. Пилипенко

Заказ 3899 Тираж 669 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прп ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву шска я ив б., д, 4/5

Производственно-издательский комбинат «Па. ент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для определения длины электрода дуговой сталеплавильной печи Устройство для определения длины электрода дуговой сталеплавильной печи Устройство для определения длины электрода дуговой сталеплавильной печи 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электротехнике

Изобретение относится к электротехнике

Изобретение относится к производству электродной массы для электродов рудовосстановительных электропечей в химической промышленности, а также черной и цветной металлургии и касается управления процессом термоподготовки антрацита, являющегося основным компонентом электродных масс

Изобретение относится к автоматизации металлургического производства, а именно к оптимальному управлению загрузкой нагревательных колодцев обжимных цехов и автоматическому контролю временных интервалов транспортировки и обработки слитков на участках полинекса "сталь-прокат" металлургических предприятий

Изобретение относится к производству строительных материалов во вращающихся печах, используемых для обжига сырьевой смеси при двухпоточном питании ею, может быть использовано в строительной промышленности и позволяет повысить качество управления

Изобретение относится к производству строительных материалов, где используются вращающиеся печи, оборудованные колосниковыми холодильниками

Изобретение относится к электротермии ,в частности, к управлению режимами установок для высокотемпературной прокалки материала

Изобретение относится к печной теплотехнике и предназначено преимущественно для использования в системах управления температурным режимом нагрева металла в многозонных проходных нагревательных печах

Изобретение относится к способам автоматического контроля характеристик технологического процесса при обжиге карбонатных смесей во вращающихся печах

Изобретение относится к области производства строительных материалов, может быть использовано в цементной промышленности
Наверх