Способ управления процессом термоподготовки антрацита в электрокальцинаторе

 

Изобретение относится к производству электродной массы для электродов рудовосстановительных электропечей в химической промышленности, а также черной и цветной металлургии и касается управления процессом термоподготовки антрацита, являющегося основным компонентом электродных масс. Целью изобретения является повышение качества конечного продукта. Способ управления процессом термоподготовки антрацита в электрокальцинаторе включает измерение количества потребляемой электроэнергии, расчет ее удельного расхода, определение выхода термоантрацита полностью менее 1,2 г/см 3, расчет поправки удельного расхода электроэнергии по установленной зависимости в случае, если его величина выходит за пределы требуемого значения, определение полного удельного расхода электроэнергии с учетом поправки и корректировку режима термоподготовки изменением величины выгрузки и/или электрической мощности электрокальцинатора. Использование предлагаемого способа управления термоподготовки антрацита в электрокальцинаторе позволит повысить качество термоантрацита за счет стабилизации его удельного электросопротивления, а также качество электродной массы, получаемой на его основе. 2 табл., 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4360527/23-26 (22) 08.01.88 (46) 30.08.90. Бюл. ¹ 32 (71) Казахский научно-исследовательский и проектный институ-. фосфорной промышленности (72) В, Н. Николаев, В. Н. Гуляихин, А. А. Горбунов и А. Н. Фомниди (53) 66.012-52 (088.8) (56) Чалых Е. Ф. Технология углеграфитовых материалов. М., 1963, с. 103, 104.

Постоянный технологический регламент по производству электродной массы Джамбулского производственного объединения

«Химпром», 1985, с. 24 — 26. (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕРМОПОДГОТОВКИ АНТРАЦИТА

В ЭЛЕКТРОКАЛЬЦИНАТОРЕ (57) Изобретение относится к производству электродной массы для электродов рудовосстановительных электропечей в химической промышленности, а также черной и цветной металлургии и касается управления процессом термоподготовки антрацита, явИзобретение относится к производству электродной массы для электродов рудовосстановительных электропечей химической промышленности, а также черной и цветной металлургии и касается управления процессом термоподготовки антрацита, являющегося основным компонентом электродных масс.

Цель изобретения — повышение качества конечного продукта.

На чертеже представлена блок-схема, предназначенная для реализации предлагаемого способа.

В шахте электрокальцинатора размещены электроды 2 и 3.

В устройство управления процессом термоПодготовки антрацита входят блок 4 опреде„,SU 1589020 А1 (51)5 F 27 D 19/00, С 10 1. 9/08, G 05 D 27/00 ляющегося основным компонентом электродных масс. Целью изобретения является повышение качества конечного продукта. Способ управления процессом термоподготовки антрацита в электрокальцинаторе включает измерения количества потребляемой электроэнергии, расчет ее удельного расхода, определение выхода термоантрацита плотностью менее 1,2 г/см, расчет поправки удельного расхода электроэнергии по установленной зависимости в случае, если его вепичина выходит за пределы требуемого значения, определение полного удельного расхода электроэнергии с учетом поправки и корректировку режима термоподготовки изменением величины выгрузки и/или электрической мощности электрокальцинатора. Использование предлагаемого способа управления термоподготовки антрацита в электрокальцинаторе позволит повысить качество термоантрацита за счет стабилизации его удельного электросопротивления, а также качество электродной массы, получаемой на его основе. 2 табл., 1 ил. ления в термоантраците материала плотностью менее 1,2 г/см, блок 5 расчета удельного расхода электроэнергии, логический блок 6 управления, блок 7 задания режима выгрузки, блок 8 управления выгрузкой, взвешивающее устройство 9, блок 10 регулирования мощности электрокальцинатора.

Сигнал со счетчика 11 активной энергии поступает в блок 5 расчета удельного расхода электроэнергии, куда поступает сигнал с выхода блока 9. Сигнал с блока 4 поступает в блок 12 определения корректировочной величины удельного расхода электроэнергии. При этом, если содержание в термоантраците материала плотностью менее

1,2 г/см находится в заданных пределах или отклонение его величины от граничных

1589020

Формула изобретения

< .. зне Гии !

Лу=К 10 (C„— C„), 45 где Лд—

С и

55 значений заданных пределов не превышает

0,25 — 0,3%, то корректировка удельного расхода электроэнергии не требуется. Если содержание материала плотностью менее

1,2 г/см в термоантраците, используемом в производстве электродной массы с УЭС не более 90 ° 10 Ом ° м — менее 4% или более

9%, и менее 9% или более 15% в термоа нтраците, используемом в производстве электродной массы с УЭС не более 80Х

)(10 60м м, и превышает допустимые граничные значения от заданных пределов, то проводится корректировка режима и сигнал с блока 12 подается в блок 5, который определяет полный удельный расход электроэнергии, необходимый для обеспечения заданного содержания в термоантраците материала плотностью менее 1,2 г/см . Выход блока 5 подключен к входу логического блока 6 управления. Сигнал с блока 6 воздействует или на изменение мощности электрокальцинатора с помощью блока 10 регулирования мош ности, который связан с электродами 2 и 3, или на изменение режима выгрузки с помощью блока 7.

Пример 1. Осуществляли на электрокальцинаторе мощностью 1500 квА.

Электрокальцинатор работал на мощности 800 квА. Производительность его no прокаленному термоантрациту составила

840 кг/ч, расчетный удельный расход электроэнергии в данном режиме составил

950 кВт ч/т. Заданное содержание в термоантраците материала плотностью менее

1,2 г/см для рецептуры электродной массы с УЭС не более 80 ° 10 60м ° м в пределах 9 — 15% (среднее 12%) .

Управление процессом осуществляли следующим образом.

С помощью блока 4 определяли текущее содержание в выгружаемом из электрокальцинатора термоантраците материала плотностью менее 1,2 г/см, которое составило 8,3%. Сигнал с блока 4 поступал в блок 12, где производился расчет величины поправки удельного расхода электричесАд=К 10 (C„)=0 018 10 (12 — 8 3)=

= 66,8 кВТ ч/т.

Сигнал с блока 12 подавался на вход блока 5, где рассчитывался полный удельный расход электроэнергии, необходимый для обеспечения режима, позволяющего получить заданное содержание в термоантраците материала плотностью менее 1,2 г/см :

q=qi + Лд= 950+ 66,8= 1016,7 кВт. ч/т.

Сигнал с блока 5 подавался в блок 6, который выводит электрокальцинатор в треоуемый режим: мощность электрокальцинатора не изменяется, а величина выгрузки тсрмоантрацита уменьшается до 816 кг/ч.

Другие примеры реализации способа управления процессом термоподготовки антрацита в электрокальцинаторе сведены в табл. 1.

Из табл. 1 видно, что использование предлагаемого способа в производственных условиях позволяет повысить качество термоантрацита за счет стабилизации его удельного электросопротивления.

В табл. 2 представлены данные, подтверждающие повышение качества электродов при использовании в составе электродной массы термоантрацита, подготовленного предложенным способом (определение характеристик электродов, полученных из электродных масс с использованием термоантрацита по известному и предлагаемому способам управления, проводили по методикам и требованиям ТУ 113-25-72-84).

Анализ данных, приведенных в табл. 2 показывает! что введение в состав электродчой массы -гермоантра ита б;-:з контроля содержания фракции плотностью менее

i,2 г/см на заданном уровне отрицательно сказывается на эксплуатационных характеристиках самообжигающихся электродов, так как не позволяет получать электродные массы со стабильными свойствами по

УЭС и механической прочности на разрыв.

30 Способ управления процессом термоподготовки антрацита в электрокальцинаторе, включающий измерение количества потребляемой электроэнергии, расчет ее удельного расхода и корректировку режима термоподготовки изменением величины выгрузки

35 и/или электрической мощности электрокальцинатора, отличающийся тем, что, с целью повышения качества конечного продукта, дополнительно определяют величину выхода термоантрацита плотностью менее 1,2 г/см, 4О задают ее предельное значение и при отклонении текущего значения этого компонента от заданного рассчитывают поправку удельного расхода электроэнергии по следующей зависимости: корректировочная величина удель ного расхода электроэнергии; коэффициент пропорциональности, зависящий от качества и грансостава, подаваемого в электрокальцинатор материала (К=0,015—

0,02); заданное содержание в термоантраците материала плотностью менее 1,2 г/см, равное 4 — 9% для термоа итра цита, используемого в производстве электродной массы с удельным электросопротивлением не более 90 ° 10 Ом м, и в преде1589020 лах 9 — 15% для термоантрацита, используемого в производстве электродной массы с удельным электросопротивлением не более 80Х

)(10 Ом м;

С вЂ” текущее содержание в термоантраците материала плотностью менее 1,2 г/cMç % и определяют полный удельный расход электроэнергии с учетом поправки, по которому корректируют режим изменением потребляемой электрокальцинатором мощности, и при достижении последней значения, равного 0,6 — 0,9 от активной его мощности, режим Корректируют изменением величины выгрузки.

Табли ца

Параметры после корректи- Примечание ров ки

Поправка уэс

РабоУдельный

Заданное сотермонтрацита

10-6 м м грузка чая удельного мощность (Р), квЛ расход электро энергии (Чф) 1 кВт ч/т держание в

УЗС термоэ нтрэцнта, 10-а, Омоем

N, кг/ч

Р, квЛ

Полный тер моантрацита (N) кг/ч удельр ъп3 расход электрасхода электтермоантра ците матероэнергнн (. q), кВт. ч/т риала плотносроэнергни (q, ), кВт/ч

l тью (1,2 г/см1 (с„), z

904,5

891,6

738 784

736 800

943,3

910

823 1016 + 58, 3

800 890 7 0

721

736

-:,-9 885

4-9 910

3,2

6,2

1(орректиревка не требуетсн

837, О

813, 9

770,3

900 968

800 816

950 880

929, 6

1016,8

1080

890 809>4 -70,4

840 861,3 +66,8

880 768,0 0

950

4-9 1 000

9-15 950

9-15 1080

10 5

8,3

12,5

Корректировка пе требуется

756,1

709,8

985 896

1100 998

1072, 2

1050

845 632,7 -59,8

980 581, 3 -140

1160

9-15 1132

9-15 1190

15,4

Таблица 2

Удельный расход электр оэнергии, кВт, 4/т

Состав массы

Характеристики электродовв

УЭС, Прочность на

Ом. мм2 /м разрыв, кгс/см2

При- Текущее сомер держание в р термоантраците материала плотностью

С1,2 г/смэ (c„),;.

2

4

Содержание в термоантраците материала плотностью менее

1,2 г/смэ, 7.

1,1

3,2

4,0

10,0

15,0

18,0

878

1150

100, 7

93

85,9

78,5

75,4

65,0

21,1

21,6

22,4

23,3

20,6

15, 1

1.589020

Составитель А. Прусковцов

Редактор М. Кепемеш Техред A. Кравчук Корректор О. Ципле

За каз 2529 Тираж 513 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ CCCF! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Г!атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101