Устройство для электрофлокирования нитеподобного материала

 

Изобретение относится к производству ворсовых нитеподобных материалов со специальными свойствами, а именно кабелей, шнуров и др., а также к производству нового вида нитей для текстильной промышленности и способствует повышению скорости электрофлокирования и увеличению плотности ворсового покрова. Для достижения цели устройство снабжено камерой электрофлокирования в виде диффузора, на внутренней поверхности которого расположен электрод, а ввод воздушно-ворсовой смеси в камеру электрофлокирования осуществляется через тангенциальный патрубок. При вводе воздушно-ворсовой смеси через тангенциальный патрубок в камере электрофлокирования создается вращающийся воздушно-ворсовый поток, скорость которого быстро гасится из-за резкого расширения диффузора. Под действием сил электрического поля, создаваемого электродом, расположенным на внутренней поверхности диффузора и заземленным нитеподобным материалом, заряженные на дополнительном электроде ворсинки начинают двигаться на нитеподобный материал с нанесенным клеем. При непрерывном поступлении воздушно-ворсовой смеси в камеру электрофлокирования и равномерном выводе нитеподобного материала происходит непрерывный процесс электрофлокирования. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГГ"/ A%3 - ъ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4634411/30-12

1 (22) 09.01.89 (46) 23.12.90. Бюл. ¹ 47 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промьппленности им. С.М.Кирова (72) А.П.Зенцов, Е.Н,.Бершев и Г.В,Семенченко (53) 677.6НМ(088.8) (56) Патент ФРГ № 2726163, кл . В 05 В 5/08, 1977, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ.ЭЛЕКТРОФЛОКИРОВАНИЯ НИТЕПОДОБНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству ворсовых нитеподобных материалов со специальными свойствами, а именно кабелей, шнуров и др., a также к производству нового вида нитей для текстйльной промьппленности и способствует повышению скорости электрофлокирования и увеличению плотности ворсового покрова. Для достижения цели устройство снабжено камерой электрофлокирования в виде дифИзобретение относится к текстильной промьппленности, в частности к ,производству нитеподобных материалов со специальными свойствами, а именН0 кабелей, шнуров и пругих, а также к производству нового вида нитей для текстильной промьппленности.

Цель изобретения — повьппение плотности ворсового покрова при одновременном повышении производительности.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид в разрезе; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.

„„SU„„1615255 А 1 (S1)S D 04 Н 11/00,, В 05 В 5/08

2 фузора, на внутренней поверхности которого расположен электрод, а ввод воздушно-ворсовой смеси в камеру электрофлокирования осуществляется через тангенциальный патрубок. При вводе воздушно-ворсовой смеси через тангенциальныч патрубок в камере электрофлокирования создается вращающийся воздушно-ворсовый поток, скорость которого быстро гасится из-за

I резкого: расширения диффузора. Под действием сил электрического поля, создаваемого электродом, расположенным íà внутренней поверхности диффузора и заземленным нитеподобным материалом, заряженные на дополнительном электроде ворсинки начинают двигаться на нитеподобньп материал с нанесенным клеем. При непрерывном поступлении воздушно-ворсовой смеси в камеру электрофлокирования.и равномерном выводе нитеподобного материала происходит непрерывный процесс электрофлокирования. 2 ил.

Предлагаемое устроиство (фиг.1) СЛ содержит подающее разматывающее сред- СЛ ство i клеенаносящее средство 2, сушильную камеру 3, наматывающее приспособление 4, движущийся нитеподоб= ный материал 5, пневматический канал

6,жестко соединенный с компрессором 7.

1 и камеру 8 электрофлокирования, имею-; и щую форму диффузора, так как происходит уменьшение скорости потока смеси воздух-ворс в камере электрофлокирования, Внутри пневматического канала 6 установлен диск 9, являю1615255 щ ся дном бункера 10. Диск 9 насаж на вал электромотора 11 ° Между н ним срезом бункера l0 и поверхн тью диска 9 устанавливается зад нный зазор а . Посредством танген5 ц ального патрубка 12 пневматический канал б соединен с камерой 8 электроокирования. На внутренней поверхност камеры электрофлокирования располо- о ж н электрод 13, повторяющий контуры д ффуэора.. Внутри пневматического к нала 6 перед тангенциальным патруб" к м 12 расположен дополнительный э ектрод 14, выполненный в виде цил ндра. Электрод 13 и дополнительный э, ектрод 14 соединены проводом с выоковольтным источником l5 питания.

1 амера 8 электрофлокирования закрыа сверху крьппкой 16, имеющей по цен- 20 ру трубку 17 для вывода нитеподобого материала 5 из камеры 6 электроокирования. Снизу камера закрыта онфузором 18, проходящим в изогнутый пневматический канал 19, Пневматичес- 2щ кий канал 19 служит для вывода возду-. 1а и удаления неприклеившихся волокон из камеры б электрофлокирования с одновременной подачей их на вход комйрессора 7, т.е. пневматический канал 19 является всасывающим патруб ом компрессора ?, Поэтому в устройстве реализуется замкнутая циркуля1пия воздуха. Трубка 20 расположена

1па оси конфузора 18 и служит для ввофа нитеподобного материала в камеру электрофлокирования.

Пневматический канал 6, элементы амеры 8 электрофлокирования (кроме

Электродов 13 и 14) выполнены из ди- 4О электрика, например из оргстекла.

Устройство работает следующим образом„

Заземленный нитеподобный материал

5 с подающгго разматывающего средства 1, проходя клеенаносящее средство 2, поступает через трубку 18 в камеру 8 электрофлокирования. Одновременно ворс, загруженный в бункер 10, посредством диска 9, насаженчого на вал электромотора 11, разбрасывается в пневматический канал 6, где подхватывается потоком воздуха, нагнетаемого компрессором 7. Проходя через электрическое поле дополнительного электрода 14, имеющего тот же потенциал, что и электрод, расположенный на внутренней поверхности диффузора, ворс заряжается и посредством танггнциального патрубка вводится в камеру 8 электрофлокирования. Воздушноворсовая смесь движется по винтовой линии из-за тангенциального ввода потока смеси. При расширении диффуэора осевая составляющая скорости потока смеси падает, а предварительно заряженный ворс равномерно распределяется по всему объему камеры электрофлокирования из-за отрыва течения от стенок и, попадая в электрическое поле, создаваемое электродом 13, расположенным на внутренней поверхности диффузора и заземленным нитеподобным материалом 5, ориентируется вдоль силовых линий электрического поля и движется на нитеподобный материал 5, Из-за вертикального положения камеры электрофлокирования и одинаковой концентрации волокон в любом сечении, перпендикулярном нитеподобному материалу, плотность нанесения волокон и скорость блокирования со всех сторон одинаковы.

Движение блокированного нитеподобного материала 5 навстречу потоку смеси к входу в диффузор позволяет увеличить аэродинамическую силу взаимодействия потока с флокируемым материалом 5 и под действием этой силы незакрепившиеся волокна быстрее покидают флокируемый материал, освобождая тем самым место для других волокон. Скорость флокирования увеличивается.

Одновременно к выходу флокируемого материала из камеры 8 электрофлокирования повьппается напряженность электрического поля, так как уменьшается расстояние между заземленным нитеподобным материалом 5 и электродом, лежащим на поверхности диффузора. Это позволяет создать на выходе из камеры 8 электрофлокирования зону флокирования с большей напряженно стью, чем на входе. Создание такой зоны позволяет повысить плотность нанесения волокон и увеличить скорость флокирования, так как нанесенные в зоне меньшей напряженности (в начале камеры 8 электрсфлокирования) волокна увеличивают эффективньп диа-, метр осаждения нитеподобного материа ла 5, что уменьшает возможность появления коронного разряда на нем и по игре продвижения нитеподобного материала 5 в камере позволяет уве5 1б1 3255 б личивать напряженность электрического поля, и, следовательно, повышать эффективность предлагаемого устройства.

Использование диффузора с углом раскрытия ОС, опеределяемого неравенством 8 (g (12, и степенью расширения и, лежащей в отрезке

3,4 п 4,0, дает возможность умень- 0 шить взаимодействие со стенками камеры 8 электрофлокирования, так как происходит отрыв течения нотока смеси от стенок, и тем самым улучшить ориентацию волокон в электрическом поле и, следовательно, увеличить плотность ворсового покрова, а также да;ет возможность изменить соотноше. .ние напряженности электрического поля на входе и на выходе камеры 8 20 электрофлокирования.

Нитеподобный материал 5 с нанесенным ворсом выводится из, камеры электрофлокирования через трубку 17 в сушильную камеру 3 и далее по техно- 25 логической цепочке. Неприклеившиеся волокна опадают в кон узор 18 и воздушным потоком через канал 19 подаются на вход компрессора 7 для вторичного использования. 30

Изобретение позволяет повысить плотность ворсового покрова и ско1 рость флокирования, которая ведет к повышению производительности.

Формула-из об р е т ения

Устройство для электрофлокирования нитеподобного материала, содержащее компрессор, дозатор ворса, соединенный посредством пневматического канала с камерой электрофлоки-: рования, электрод, подающее разматывающее,средство, клеенаносящее сред" ство и наматывающее приспособление, о т, л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения плотности ворсового покрова при одновременном повышении производительности, пневматический канал в месте соединения с камерой электрофлокирования снабжен тангенциальным патрубком, при этом камера электрофлокирования выполнена в виде круглого диффузора со,степенью расширения п,находящейся в гределах

3 4 п (4,0, и углом раскрытия а, находящимся в пределах 8 <, ф 12, а о б электрод имеет форму, повторяющую форму камеры электрофлокирования, и расположен на внутренней поверхности последней.

1ь15255

Фиг. Z

Составитель А.Блехман

Техреду.Сердюкова Корректор I.Бескид

Редактор И.Дербак

Заказ 3965 Тираж 381 Подписное

ВЙИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101