Способ получения дистиллятных фракций
Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению дистиллятных фракций, используемых при производстве топлив и смазочных масел. Цель - повышение выхода и улучшение качества дистиллятных фракций. Получение ведут перегонкой высокопарафинистой малосернистой нефти при атмосферном давлении или полученного из этой нефти мазута в вакууме в присутствии смолы пиролиза газообразных углеводородов с содержанием ароматических компонентов 60-70 мас.%(1-5 мас.% от исходного сырья). 5 табл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕаЪБЛИН (19) (11) 0,021-0,023
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HGMHTET
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
1 (21 ) 4438101/23-04 (22) 05.05.88 (46) 30.12.90. Бюл. Р 48 (71) Казахский химико-технологический институт (72) Т.О.Омаралнев и С.А.10супов (53) 665.63.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 941397, кл. С 10 С 7/06, .1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСТИЛЛЯТИЫХ
ФРАКЦИЙ (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению дисИзобретение относится к способам получения дистиллятных фракций, используемых при производстве топлив и смазочных масел, и может быть применено в нефтеперерабатывающей промьнпленности.
Цель изобретения — повьппение выхода и улучшение качества дистиллятных фракций.
В качестве сырья используют высо1 копарафиновую малосернистую нефть
Мангьпплакского месторождения, а также мазуты, полученные при перегонке указанной нефти (см. табл. 1).
Процесс перегонки нефти при атмосферном давлении или мазута в вакууме осуществляют на аппарате АРН-2 в присутствии активирующей добавки нефтяного происхождения.
В качестве добавки используют побочный продукт нефтепереработки— смолу ниролиэа газообразных углево(gg)g С 10 G 7/00, 7/06
2 тиллятных фракций, используемых rlpH производстве топлив и смазочных масел, Цель изобретения - повышение выхода и улучшение качества дистиллятных фракций. Получение ведут перегонкой высокопарафиннстой малосерннс: той нефти при атмосферном давлении нли полученного из, этой нефти мазута в вакууме в присутствии смолы пи ролиза газообразных углеводородов с содержанием ароматических компонентов 60-70 мас.Х (1-5 мас.X от исходного сырья), 4 табл, дородов согласно техническим нормам, {, на этот продукт.
Характеристика активирующей добавки (смолы пиролиза) следующая:
HJI0THOCTb KF/CM 973 ° 7
Фракционный состав, С:
НК 40
50Х 273
90Х 387
КК 475
Содержание смолы, мас.%
Углеводородный состав, мас.%:
Смолы 5,52-5,86
Асфальтены 2,53-2,87
Парафинонафтеновые 18в70 21в38
Ароматические 67,21-69,89
Смола пиролиэа в основном состоит нэ ароматических углеводородов
1616950 (более 50 мас.%) и может быть использована как активатор при атмосферной и вакуумной перегонке типичного парафинового сырья, каким является мангышлакская нефть или остаток ее перегонки (мазут).
Исходную нефть или полученный из данной нефти мазут смешивают с активирующей добавкой, .взятой в количест- 10 ве 1-5 мас.7. от сырья, затем смесь на1 ревают и проводят фракционную перегонку с получением дистиллятных фракций при атмосферном давлении для нефти или в вакууме для мазута. 15 ,,Пример 1. 990 г высокопарафийовой мангьпплакской нефти смеши-! ва т с 10 r высокоароматизированной смолой пиролиза (1,0 мас.7) и подвергают атмосферной ректификационной 20 перегонке с отбором дистиллятных фракций. При этом выход суммы светлых нефтепродуктов составляет 41,6% на нефть, что на 4,3% выше, чем при перегонке той же нефти без активирую- 25 щей добавки (см. пример 3).
Пример 2. 1000 г высокопарафииистой мангышлакской нефти загружают в аппарат марки APH-2 н ведут атмосферную перегонку при атмосферном давлении с отбором суммы светлых нефтепродуктов (бензиновой и керосино- газойлевой фракции) и мазута.
Выход суммы светлых составляет 3/,3, мазута 62,7 мас.% от нефти.
Пример 3. 1000 г мазута вы35 сокопарафиновой мангышлакской нефти, характеристика которого приведена в табл. 2, загружают в аппарат APH-2 и ведут. вакуумную ректификационную перегонку под остаточным давлением 5 мм рт. ст. при температуре низа колонки до 380 C. При этом получают вакуумного дистиллята 32,31 мас.7 и гудрона
67,19 мас.%. Коксуемость гудрона
9,2 мас.%.
Пример 4. 990 r мазута высокопарафиновой мангышлакской нефти смешивают со смолой пиролиза в количестве 10 г (1,0 мас.7.) и подвергают вакуумной перегонке при тех же условиях, что и в примере 5. Выход вакуумного дистиллята и гудрона соответственно составляют 39,39 и 60,11 мас,7,, Влияние Добавок смолы пиролиза в количестве 1-5 мас.% от исходного мазута на выход фракций вакуумного
ra=-.0éëÿ и гудрона иллюстрируют данные табл. 3.
Как видно из данных табл. 3, с оптимальным количеством добавки— смолы пиролиза — при перегонке мазута выход вакуумного дистиллята.мак| симальный и составляет 39,39 мас.%.
Пример 5. 950 г высокопарафиновой мангышлакской нефти смешивают со смолой пиролиза в количестве
50 г (5,0 мас.7) и подвергают ректификации при атмосферном давлении.
При этом выход суммы светлых нефтепродуктов составляет 39,47 на сырье.
Это на 2,27 меньше, чем сумма светлых, выделенных из нефти с добавкой
17. смолы пиролиза, но на 1,9% выme, чем в процессе без добавки смолы.
Свойства светлых фракций приведены в табл. 4.
Из данных табл. 4 следует, что бензин, полученный из мангышлакской нефти в присутствии смопы пиролиза„ содержит больше ароматических углеводородов (13,54 против 9,67% без добавки), а дизельное топливо имеет более низкую температуру застывания (-25 против -7 С без добавки).
В результате повышается детонационная стойкость бензина, а полученное по изобретению дизельное топливо имеет более низкую температуру застывания.
Кроме того, предлагаемый способ. атмосферной перегонки мангышлакской нефти и вакуумной перегонки полученного из нее мазута с добавкой смолы пиролиза в количестве 1-5 мас.% позволяет увеличить глубину отбора светлых фракций на 4,3% в расчете на нефть и вакуумного дистиллята на
7,08% от мазута с одновременным повышением вязкостно-температурной характеристики на 10 единиц и конца кипения вакуумного дистиллята на 25 С.
Коксуемость гудрона при этом растет на 4,5 мас.%.
Формула и з о б р е т е н и я
Способ получения дистиллятных фракций перегонкой высокопарафинистой малосернистай нефти при атмосферном давлении или полученного из этой нефти мазута в вакууме в присутствии активирующей добавки нефтяного происхождения, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода и улучшения качества дистиллятных фрак5 1616950 6 ций, в качестве активирую1цей добав- ароматических компонентов 60-70 мас.Х ки используют смолу пиролиза газооб- в количестве 1-5 мас.Ж от исходного. разных углеводородов с содержанием сырья.
Таблица .1
Групповой углеводородный состав, мас.7
Кок суеПлотностьэ кг/м
Сырье мость, мас.Ж
АСф .1Парафи- Арома- Сера Смолы нонафте- тичесI
1 новые кие тены
859,0 4,16
897,0
21,0 6,4 0,31 15,3 2,0
62,0 24,3 — 12,9 0,8
Таблица 2
Сырье (мазут) рахцнонный состав С дернание Темпера ры, мас,X тура за стыва« ния, С
Вяэкостно« температур ная харах теристнха нематнчесх эхость, сС прн С ксуе« стъ удрона, ас.X
502 .вы- Конец кнпает кипенна ачало нпе0 100
32 350 415 450 14,3 7,46 52 ° 2
0,2747
9,2
37 345 480 475 12э7 7в29 6212, 13 ° 7
0,2607
Таблица 3
Состав продуктов перегонки, мас.Х, при количестве добавки (смолы пиролиза, мас.7.) Продукты перегонки
0 1 2 3 4
Мангышлакская нефть
Мазут из мангышлакской нефти
Иазут без добавки
Назут с добавкой
1 нас.X сиолы пнролиза
Вакуумный газойль
Гудрон
Потери
Итого1
32,31 39,39 38,72
67,19 60,11 60,78
0,50 0,50 0,50
100i00 100,00 100,00
36 51 34,31 31,72
62,99 65,19 67,78
0,50 0,50 . 0,50
100,00 100,00 100,00 1616950
Таблица 4 ав, отвость, г/и
750,9
57,!
812,5
753,6
"25
67,7
0,0727 !2,59 200 292 356
802,7
Редактор Н. Киштулинец
Заказ 4095 Тираж 439 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент" r.Óæãîðîä ул Г город, ул. агарина, 101
Веваив
Двэаиъвое топливо
Веваив
Диаелъвоа тоиливо
На4юь баэ добавки
О,О!60 9,67 74 347 2!4
0,0828 !5,73 2l9 283 340
Не4угь с добавкой IX смолы аиролиэа
Оэ0292 !3,54 65 . 339 208
Составитель Г. Степанова
Техред Л.Сердюкова Корректор М.Шароши
