Способ переработки нефтяных остатков

 

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке нефтяных остатков. Цель - повышение выхода целевого продукта и снижение его коксуемости. Переработку ведут путем вакуумной перегонки мазута с получением вакуумного газойля и гудрона, висбрекинга гудрона с получением дистиллятных фракций и остатка, деасфальтизации остатка висбрекинга, выкипающего выше 350°С, растворителем-изобутиловым спиртом, содержащим 5-8 об.% воды с получением деасфальтизата. Процесс деасфальтизации проводят при 35-70°М и объемном соотношении растворитель и сырье 6-8:1 и полученный деасфальтизат перед гидрогенизационной переработкой смешивают с вакуумным газойлем. Способ обеспечивает понижение коксуемости сырья каталитического крекинга, т.е.повышает его качество до 0,5-0,3 мас.% и увеличивает выход гидроочищенного сырья крекинга на 5-7,8 мас.% в расчете на перерабатываемый мазут. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК щ)5 С 10 О 67/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4652461/31-04 (22) 16„02.89 (46) 30.12.90. Бюл. N"- 48 (71) Грозненский нефтяной институт им. акад. М.Д. Миллионщикова (72) Н.И. Скиданова, А„К. Мановян, Г.В. Тараканов и Х.М. Кадиев (53) 665.637.568 (088.8) (56) Патент llIA N - 4502950,кл.208-309, 1985.

Chemical Economy and Engineering.

Review. v. 18, Р 3, р. 27-31. (54) ГПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ

ОСТАТКОВ (57) Изобретение относится к нефтехимии, в частности к переработке нефтяных остатков. Цель — повышение выхода целевого продукта и снижение его коксуемости. Переработку ведут путем вакуумной перегонки мазута с

Изобретение относится к способам переработки нефтяных остатков и может найти применение в нефтеперерабатывающей и. нефтехимической отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение выхода целевого продукта, который является сырьем, каталитического крекинга, улучшение его качества и, как следствие этого, повышение эффективности всей технологии переработки нефтяных остатков.

Способ осуществляют следующим образом.

Мазут подвергают перегонке на установке вакуумной перегонки мазута, где из него получают легкий вакуум„„SU„„1616968 А 1

2 получением вакуумного газойля и гудрона, висбрекинга гудрон.а с получением дистиллятных фракций и остатка, деасфальтизации остатка висбрекинга, википающего выше 350 С, растворитео лем-изобутиловым спиртом, содержащим

5-8 об./ воды с получением деасфальтизата. Процесс деасфальтизации проводят при 35-70 С и объемном соотношении растворитель и сырье 6-8:1 и полученный деасфальтизат перед гидрогенизационной переработкой смешивают с вакуумным газойлем. Способ обеспе.чивает понижение коксуемости сырья каталитического крекинга, т.е. повьгпает его качество до 0,5-0,3 мас.X и увеличивает выход гидроочищенного сырья крекинга на 5-7,8 мас.X в расчете на лелеоабатываемый мазут. 2 табл, ный газойль, вакуумный газойль и гудрон. Гудрон направляют на установку висбрекинга, на которой полученные продукты висбрекинга одновременно разделяют на газ, бензин, дизельное топливо и остаток, выкипающий выше

350 С. Бензин (Ap.í.ê. — 180 С) и дизельное топливо (Ap-180-350 С) подвергают в дальнейшем облагораживанию с целью улучшения их эксплуатационных свойств, а остаток направляют на установку деасфальтизации.

На установке применяют растворитель— изобутиловый спирт, регенерируемый из растворов деасфальтизата и асфальта на блоке регенерации этой установки. Для снижения растворяющей способОстаток висбрекинга, выкипающий выше 350 С, подвергают деасАальтизации изобутиловым спиртом, содержа10 щим 5-8 об.Х воды, при 35-70 С и при кратности спирта к сырью от 6:1 до 8:1. Полученный деасфальтизат в балансовой смеси с прямогонным вакуумным газойлем подвергают гидро15 очистке или легкому гидрокрекингу.

Результаты сведены в табл.2.

Как видно из приведенной табл.2 (пример 1), реализация способа деасАальтизации остатка висбрекинга, 20 выкипающего выше 350 С, восьмикратным объемом изобутилового спирта, о не разбавленного: водой, при 35 С позволяет получать 28,5 мас.7. на исходный мазут деасАальтизата с кок-, суемостью 7,6 мас.X. При этом выход смеси деасАальтиэата с прямогонным вакуумным газойлем составляет

72,5 мас.X на мазут, а выход гидроочищенного сырья каталитического

30 крекинга с коксуемостью 0,5 мас.% (против 0,6% по известному) составляет 61,5 мас. . (против 53,77., т.е. на 7,8% на мазут больше) .

При деасАальтиэации остатка висбрекинга выше 350 С восьмикратным объо емом изобутилового спирта, разбавленного 5 об,/ воды при 40 Г (пример 2), получают 23,8 мас.X на мазут деасАальтизации (против 28,5 мас.Х

40 при деасфальтизации спиртам, не разбавленным водой, как в примере 1) с коксуемостью 4,5 мас.Х (против

7,67). Выход гидроочищенного сырья х каталитического крекинга. (смеси де45 асАальтизата с прямогонным вакуумным газойлем) составляет при этом

56,9 мас.% на мазут (против 61,57 в примере 1 и 53,77 в известном) с коксуемостью 0,3 мас.X (против

50 0,5 и 0,6% соответственно).

При деасАальтиэации остатка висбрекинга выше 350 С 7,5 кратным объемом изобутилового спирта, разбавленного 6 об.Х воды, при 50 С (пример 3) получают 22 мас.% на мазут деасфальтизата с коксуемостью 4,2 мас ° X. Выход гидроочищенного сырья каталитического крекинга (деасАальтизата в смеси с прямогонным вакуумным гаэойности по отношению к асфальтосмолисгым веществам иэобутилоный спирт содержит в своем составе 5-8 об.7. воды. Деасфальтизацию проводят при

35-70 С и объемном соотношении растворитель-сырье 6-8:1, С блока регенерации выводят деасфальтизат и асфлльт. ДеасАальтиэат смешивают в балансовом соотн:;шенин которое зависит от типа перерабатынаемого сырья, с вакуумным гаэойлем и подвер гают гидрогенизационной переработке на установке гидрооблагораживания (легкий гидрокрекинг или гидроочистка). На эту установку подают водород содержащий газ. С установки гидрооблагораживания выводят углеводородный газ, бензин, дизельное топливо, сероводород и сырье каталитического крекинга.

Объемное соотношение растворитель сырье должно равняться при деасфальтизации иэобутиловым спиртом 6-8:1.

Меньшее соотношение не позволяет н полной мере извлечь желательные компоненты деасАальтизата, что приводит к снижению его выхода, большее соотношение приводит к ухудшению качества деасфальтизата по его коксуемости и увеличению энергозатрат.

Температура процесса 35-70 С.

При температурах ниже 35 С наблюдает ся плохая смешиваемость растворителя с сырьем из-за высокой вязкости последнего и ухудшается растворение желательных компонентов в спирте, при. температуре выше 70 С повышается растворимость в спирте смол, что приводит к ухудшению качества деасфальтизата ° Кроме того., повышаются энергозатраты.

Л р и м е р ы 1-4. Иэ мазута, кипящего выше 350 Г, смеси сернисты о неАтей вакуумной. перегонкой при

400 С и остаточном давлении н вакуумной колонне 4,0 кПа получают 7Х легкого вакуумного газойля (300350 C), 447 вакуумного газойля (350-500 С) и 49 мас. гудрона (выше 50ООС). Далее гудрон поднергают висбрекингу при 470 С и дан ;енин 1,5 MIIa. При этом в пересчете на мазут получают 2,4% газа, 3,4Х бензина, 4% дизельного топлива и

37,2 мас % остатка висбрекинга, ныкипающего вьш е 350 С. При накуумной перегонке этого остатка по известному способу из него получают

,8% дистиллята нисбрекингя (Ap,350

16968

Л

500 С) и 29 4 мас.7 на мазут остатка, выкипающего выше 500О С.

Остатки висбрекинга разной глуби-, ны отбора имеют следующие показатели

5 качества (см.табл.1), Т а блица 1

Коксуемость мас.%

Способ

Вязкость кинемати олеская, мм2 /с

Остаток )350 С (предлагаемый) о

Остаток 0500 С (известный) 19,6

10,7

43 6

18,1

5 161 лем) составляет 56,6 мас.% на мазут (против 53,7Х по известному) с коксуемостью 0,25 мас ° % (против 0,6X), При деасфальтизации остатка висбрекинга выше 350 С шестикратным объемом изобутилового спирта, разбавленного 8 об.X воды, при 70 C (пример 4) получают 21,4 мас., на мазут деасфальтизата (против

22,0 мас.7. при деасфальтизации при

50ОС спиртом, разбавленным 5 об.X воды по примеру 3) с коксуемостью

5 мас.% (против 4,2Х). При легком гидрокрекинге смешанного сырья (деасфальтизата и прямогонного вакуумного газойля) получают 43, 1 мас. на мазут сырья каталитического крекинга. Еro выход снижается по сравнению с выходом в примере 3 и известном от 56,6 и 53,7 Mac.X соответственно до 43, 1 мас.Х за счет увеличения выхода дизельного топлива (до

12,87 против 5,2 и t,52X), бензина (до 6,3/ против 2,5 и 0,767) и газа (до 3,?X против 1,7 и 0,5? мас. . на мазут соответственно) гидрокрекинга.

Таким образом, из данных табл.2 следует, что способ переработки нефтяных остатков согласно изобретению по сравнению с известным способом позволяет существенно понизить коксуемость сырья каталитического крекинга, т.е. повысить его качество (от 0,67. по известному до 0,5-0,3 мас. . по предлагаемому); уменьшить затраты

6968 6 тепла на нагрев сырья процесса деасфальтизации в среднем на 60-657 уменьшить кратность циркуляции водородсодержащего газа и его расход, 5 при гидрогенизационном облагораживании сырья каталитического крекинга; увеличить выход гидроочищенного сырья каталитического крекинга на 5-7,8 мас ° % э расчете на перерабатываемый мазут.

Формула из обретения

Способ переработки нефтяных остатков путем вакуумной перегонки мазута с получением вакуумного газойля и гудрона, висбрекинга гудрона с получением дистиллятных фракций и остатка, деасфальтизации остатка вис2О брекинга растворителем с получением деасфальтизата с последующей гидрогенизационной переработкой полученного деасфальтизата, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения вы25 хода целевого продукта и снижения его коксуемости, деасфальтизации подвергают остаток висбрекинга, выкипающий при температуре выше 350 С, с ись пользованием в качестве растворителя изобутилового спирта, содержащего

5-8 об.7. воды, процесс деасфальтизации проводят при температуре 35-70 С и объемном соотношении растворительсырье (6 8):1 и полученный деасфальтиsBT перед гидрогенизационной переработкой смешивают с вакуумным газойлем.

1616968

Т а б л и ц а 2

Способ

Показатель

Предлагаемый по примеру з

Известный

J 4

Процесс деасфальтизации

150 35 40

Температура экстракции, С

0 .Количество сырья, MacÄX на мазут ос гаток >350 С остаток )500 С

Применяемый растворитель

Содержание воды в растворителе, об.Х

Соотношение растворительсырье

Ксличество тепла на нагрев сырья до температуры процесса, к@к/кг сь|рья

Вь(ход деасфальтиэата, мыс.X на мазут

В 1зкость деасфальтиэата пРи 100 С, мм2/с

Коксуемость деасфальтиэата, мас.Ж

Процесс гидрооблаг

Вариант работы установки давление процесса, MIIa о

ТЕмпература. процесса, С

Объемная скорость подачи сь1рья, ч

Ку атность циркуляции в дородсодержащего газа, нм /м

КОличество,мас.X на мазут сырья деасфальтиэат + вакуумный гаэойль деасфальтиэат + дистиллят висбрекинга водород на реакцию углеводородный газ бензин дизельное топливо сырье каталитического крекинга

Показатели сырья каталитического крекинга коксуемость, мас.7 содержание серы, мас.7.

70

39,2

39,2

39,2

39,2

29,4

ИБС

Пентан

ИБС ИБС

5 6

ИБС

8:1

8:1 7,5:1

6:1

0 8

28,5 23,8

18,7 15 3

67

9,2

22 ° 0

21,4

13,6

28,0

12,8

7,6 4,5 сырья каталитического

ГО ГО

4,0 4,0

400 400

4,2 крекинга

ГО

4,0

400

4,0 ораживания

ГО

5,5

400

ЛКГ

5,0

420

1,5

1,2

1,8 1 8 1,8

600 600 600

1000

800

65,4

72,5 67,8 66,0

19,0

0,62

2,2

2 S

6,0

0,57

2,4

2 ° 7

5,8

0 53

1,7

2,5

5,2

0,78

3,2

6,3

12,88

0,52

0,76

1,52

53,7

61,5 56,9

56,6

43,1

0,50 0,30 0,25

0,43 0,26 0,25

0,60

0,55

0,24

0,20

П р и м е ч а н и е. ИБС вЂ” изобутиловый спирт, ГО . — гидроочистка

ЛКà — легкий гидрокрекинг