Способ производства холоднокатанной низкоуглеродистой листовой стали

 

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам обработки горячекатанных полос из низкоуглеродистых сталей при производстве холоднокатанных листов, предназначенных для глубокой вытяжки. Целью изобретения является повышение однородности микроструктуры холоднокатанной стали и уровня механических свойств. После травления полосу подвергают холодной прокатке на полосу толщиной 2,0-0,5 мм с варьированием суммарной степени деформации в диапазоне ε<SB POS="POST">в</SB>-ε<SB POS="POST">N</SB>, ε<SB POS="POST">в</SB>=[82-К<SB POS="POST">1</SB>(T<SB POS="POST">см</SB>-500)±%, ε<SB POS="POST">N</SB>=[50+К<SB POS="POST">2</SB>(T<SB POS="POST">см</SB>-500)±2%, где ε<SB POS="POST">N</SB> - нижняя граница степени суммарной деформации, ε<SB POS="POST">в</SB> - верняя граница степени суммарной деформации. К<SB POS="POST">1</SB> и К<SB POS="POST">2</SB> размерные коэффициенты, %°С, равные соответственно 0,028 и 0,0114. Применение способа позволяет повысить однородность структуры: параметр радиозернистости Д<SB POS="POST">макс</SB>/Д<SB POS="POST">ор</SB> - отношение максимального размера зерна к среднему - для изобретения и протопита составил соответственно 1,56 и 1,96. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (д1)S С 21 D 9/48

OllH0AHNE ИЗОБРЕТЕНИЯ к втоеСКОм СеидательСтвМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

AO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4654096/27-02 (22) 23.02.89 (46) 30.12.90. Бюл. ¹ 48 (71) Научно-исследовательский институт металлургии и Карагандинский металлургический комбинат (72) A.Â. Серый, В.Я. Гольдштейн, Д.Э. Вербовецкая, С.M. Владимиров, С.А. Бурлаков, В.И. Сидоркин, В.N.Àäÿкин, П.Б. Горелик и Г.А, Суворова (53) 621 785.79(088.8) (56) Патент Японии У 56-146828, кл. С 21 D 9/52, опублик. 1981.

Гусева С.С. и др„ Непрерывная термическая обработка автолистовой ста ли. M.: Металлургия, 1979, с. 9-15. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ ЛИСТОВОЙ

СТАЛИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам обработки горячекатаных полос из низкоИзобретение о".косится к черной металлургии, а именно к способам обработки горячекатаных полос из низкоуглеродистой стали при производстве холоднокатаных .:.истов, предназначенных для глубокой вытяжки

Цель изобретения — повышение однородности илкроструктуры холоднокатаной стали и уровня механических свойств.

П р и и е р. Способ опробован при производстве низкоу "леродистой холоднокатакой стали для холодной штамповки категории "ВГ". Спробование прово„„SU 1617018 А 1

2 углеродистых сталей при производстве холоднокатаных листов, предназначенных для глубокой вытяжки. Цель изобретения — повышение однородности микроструктуры холоднокатаной стали и уровня механических свойств. После травления полосу подвергают холодной прокатке на полосу толщиной 2,0-0,5мм с варьированием суммарной степени деформации в диапазоне — Я

= 82-!(((с — 5001+1Е f (50+K (t

5003+2Zs где ;1 - нижняя граница степени суммарной деформации; Е>- верхняя граница степени суммарной деформации; К и К вЂ” размерные коэффициенты, 7; С„ равные соответственно

0,0 8 и 0 114. Применение способа позволяет повысить однородность структуры: параметр радиозернистости

/1)ср — отношение максимального размякс мера зерна к среднему для изобретения и прототипа составил соответственно

1,56 и 1,96,. 1 табл„ дили на стали марки 08КП в условиях

КарМК.

Обработка по предлагаемому способу QO включала следуюшие операции.

Горячая прокатка слябов на НШПС 1700 на полосу толщиной 2,5-4,5 мм (температура конца прокатки быпа в диапазоне

840-900 С, температура смотки варьировали в диапазоне 500-675 С) .

Ъ

Травление.

Холодная прокатка на 5-клетъевом стане 1700 на полосу толциной 2,0 0,5 мм с варьировакием суммарной степенью деформации в диапазоне 42-85K.

1617018 где,—

К,К2— re»

9»2кеа (IEX

z, 40 Еь

OEI —,Z

Еи

Г1еха»»»»»ескме свойства

Соответ кроструктура стнве форму3»е ввобре" тенвв

0вр

1Е», мм 0гр, 0 м9»»0 мк»-» 0 г!

КГС мм

9 О

9,7

3,5

84,4

Нет

0i7

82+!

50+2

2 !

0 1

То,о » 6

82,2 0,8 36,5 30

66,6 1,0 33,0 33

11,1

10 5

96>1

30,3

1,5

Да

12,3

Qa

50 2,0 26,3 31

Нет

Э

11 8

1г, 1

1,7

42 8 2,0 23 3 29

82,5 0,7 41,0 27

Нет

7991

60,2+2

9 1

9,7

3,5

18

Да

1,.9 а

1о г

1О,О

3О

7о

8О О,8

31,О

37,0

11 З

11,0 го

1,3

70 12 310 30

Термообработка в колпаковых печах при конечной температуре отжига; 620650 С - для холоднокатаных полос толб щиной менее 1,2 мм; 650-675 С вЂ” Ь ъ

-"1,2 им.

Дрессировка отолокенных полос со степенью деформации 0,5-0,97.

Измерение механических свойств

0», |, IE согласно ГОСТ 9045-80 стали категории "ВГ". (!

Конкретные параметры реализации предлагаемого способа в сравнении с известным приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, применение предлагаемого способа производства холоднокатаной низкоуглеродистой листовой стали позволяет по сравнению с известным повысить однородность структуры холоднокатаной полосы и уровень механических свойств.

Так, для партии N - 2 (си. таблицу) параметр разнозернистости (Р7„,0,,0/D Го отношение максимального размера зерна

1 к среднему) для предлагаемого и известного способов составил соответственно 1,56 и i 96. Разброс значений механических свойств ({ 8, 0 ) и их средний уровень составил также: для р 28-37 26-4»

32,0 32,6 ж

29-31 27-30

30 29,4

Уровень значений глубины выдавливаемой лунки",характеризующей способность стали к глубокой вытяжке, удобно сравнивать для постоянной конеч-!

» ной толщины полосы (см. партия 5 в таблице): для предлагаемого способа

IE ». — 10,46 мм, для известного10„ 6 мм. В конечном итоге обработка в соответствии с предлагаемым способом привела по сравнению с известным к повышению выхода степени категории

"ВГ" на 5-6Х. формула изобретения

Способ производства холоднокатаной низкоуглеродистой листовой стали,включающий горячую прокатку, охлаждение от температуры конца прокатки 840—

900 С до температуры смотки 675-500 С, »3 17 травление, холодную прокатку, термообработку и дрессировку, о т л и ч а0 ю шийся тем, что, с целью повьпнения однородности микроструктуры холоднокатаной стали и уровня механических свойств, холодную прокатку осуществляют с суммарной степенью деформации

5 в пределах Я вЂ” исходя из соотнон в шения:

150 + к (t н — 500)) +22;

E,= f82 — К1(„- 500)g 1m, нижняя граница суммарной деформации; верхняя граница суммарной деформации; размерные коэффициенты, 7., С, 0 равные соответственно 0,028 и 05 1149 температура смотки.

161 !018

Продолжение таблицы

Ве т, С ЕВ

Партия

Выход сталя xatегоpuu ВГ72 ивобре>Ю навеет" оку сио31

11,0

1,6 28,0

24 1,5

Да

Нет

11,7

57,5 1,7 26>0

45 1,0

26

9,0

0>5 39>1

22 3,9

Нет

78 6+1

63,7+2

76,6 0,7 36,0

В !0,9

9,7

2I 2,2

Да зО «9!В

9,4

Дв 91,7

620

0>6 35>6

0,9 31,0

97,5

«!О 3

10,3

Да

1,0 31,3

30 !ОЯ 33

10,5

Нет

9 3

9,7

0,7 38,0

25 4,5

80

Нет Дв

78 От!

66,6+2

77,1

0>8 36,7

23 1,8

25 1 7 Да 91 2

96,6

74,2

0,9 34>8

65,7 . 1,2 33,0

27 I>7

Да з

11,2

40 2,3

62,3

1,3 32,4

Нет

О,9 37,6 27 9,5

Нет

77+t

70+2

10 5

10,3

77,5

0,9 37,0 29

Да

10 6

10,3

95 3

0,9 36,7 29

Да 90,1

74,2

28 1,6 Да .

10 4

10,3

09 35 0 30

70>0

10 0

10,3

35 1,5

Нет

0,9 32>7 30 по ГОСТ 9045-80. соответственно 26-37 кг/мм> í 282 - для

1,5-2 мм

Составитель А. Орешкина

Редактор Ис Петрова Техред Л. Сердюкова Корректор A 0сауленко

Заказ 4099 Тираж 515 Подписное

ВНИИГП1 Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР !

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,301

29 10 3

10,0

ЭО !!О О44

t0>3 зо

11,0

"В числителе фактические яначеннл ТЕ, и знсмссатсле—

Н р и и е ч в и и е. Значения (j а и g ло ГОСТ 9045-80

Ьк,- 0,5-1>5 м; 297, - для Н „л23 2,3

26 2,0

42 1,9

27 4,7

25 . 20

28 1>9

Соотвв стаяв формул иаобре тенях