Электроплазмолизатор для растительного сырья

 

Изобретение относится к пищевой промышленности и предназначено преимущественно для повышения проницаемости 4 1 5 578 Г клеточной (кани изрезанной сахарной свеклы перед процессом диффузионною извлечения сахаристых веществ, а также может быть использовано для увеличения выхода соков из растительного сырья при прессовании Целью изобретения является повышение степени плазмолизации и уменьшение энергозатрат Электроплаэмолизатор для растительное о сырья содержит цилиндрический корпус 2 загрузочный патрубок 3 для ввода сырья в пеоеднеи части корпуса, ротор 4, состоящий из передней части с витками шнека 5 и задней цилиндрической части 6, расположенные на цилиндрической части ротора электроды 8, соединенные в кольцевые группы и подключенные к источнику напряжения 11 через полый вал 10 и контактное устройство 3 ил ел. с 10 CS ю о о ю 11

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI}5 А 23 г1 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4491467/13 (22) 10.10.88 (46) 15.01.91. Бюл. N. 2 (71) Научно-производственное обьединение по проектированию и внедрению новой техники и прогрессивной технологии, совершенствованию органиэации производства и труда "Спектр" (72) Б.Н.Жарик, Л.И.Краженко и Н.Г1.Роменский (53) 664.1.033 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N . 233451, кл. А 23 N 1/00, 1966. (54) 3Л Е КТРОПЛАЗ МОЛ И ЗАТО Р ДЛЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ (57) Изобретение относится к пищевой промышленности и предназначено преимущественно для повышения проницаемости... Ж „1620091 А1 клеточной ткани изрезанной сахарной свеклы перед процессом диффузионного извле- . чения сахаристых веществ, а также может быть использовано для увеличения выхода соков из растительного сырья при прессовании. Целью изобретения является повышение степени плаэмолизации и уменьшение энергозатрат. Электроплаэмолизатор для растительного сырья содержи} цилиндрический корпус 2. загрузочный патрубок 3 для ввода сырья в переднеи части корпуса. ротор 4, состоящий из передней части с.витками шнека.5 и заднеи цилиндрической части

6, расположенные на.цилиндрической части ротора электроды.8, соединенные в кольцевые группы и подклк}ченные к источнику напряжения 11 через полый вал 10.и контактное устройство 3 ил.

1620091

Изобретение относится к пищевой промышленности и предназначено преимущественно для повышения проницаемости клеточной ткани изрезанной сахарной свеклы перед процессом диффузионного извлечения сахаристых веществ, а также может быть использовано для увеличения выхода соков из растительного сырья при прессовании, Цель изобретения — повышение степени плазмолизации и уменьшение энергозатрат.

На фиг, 1 схематически представлен предлагаемый электроплазмолизатор, общий вид: на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 (разрез по диаметральной плоскости); на фиг. 3 — элемент развертки поверхности ротора с электродами и следы обрабатываемой этими электродами поверхности на слое сырья.

Электроплазмолизатор для растительного сырья содержит привод 1, цилиндрический корпус.2, загрузочный патрубок 3 для ввода сырья в переднюю часть корпуса, ротор 4, состоящий из переднего конического участка с витками шнека 5 и заднего полого цилиндрического участка 6, между внешней поверхностью которого и внутренней поверхностью корпуса выполнен зазор 7, расположенные на цилиндрической части ротора 4 в виде стержней цилиндрической формы электроды 8, соединенные в кольцевые группы 9 (фиг, 2) и подключенные к источнику напряжения через полый вэл 10 и контактное устройство 11. разгрузочный патрубок 12 (фиг, 1). В цилиндрической части 6 ротора выполнены отверстия, е которых размещены электроды 8.

Электроплазмолизатор работает следующим образом.

После включения привода 1 измельченное растительное сырье, например свекловичная стружка, подается в электроплазмолизатор через загрузочный патрубак 3, откуда витками шнека 5 транспортируется в зазор 7. образованный между цилиндрической частью ротора

4 и корпусом 2, При этом измельченное сырье уплотняется от своего начального насыпного удельного веса до предельного удельного веса, соответствующего удельному весу сырья.

Транспортирование сырья через зазор 7 возможно только тогда, когда сила сопротивления прохождению растительного сырья через зазор становится меньше силы трения растительного сырья о поверхность подающего шнека 5 и корпус электроплазмолизатора 2, что можно выразить соотношением, Sn Fr Kn 5 Sp Fo K(). где S; F, К вЂ” площадь контакта сырья с кон2da ) бз

sin Q sin Q

30 определяемой, кроме диаметра электрода дз, углом

1щ

a=arctg

Л где dð — диаметр ротора е зоне обработ40 ки,м;

t — шаг витков шнека, м.

Шаг электродов L no дуге окружности для каждой группы электродов определяется из условия эффективности обработки всей проходящей массы сырья и заданных первичных конструктивных размеров, обеспечивающих необходимую производительность аппарата. Эффективность обработки зависит от полного использования поверхности каждого электрода в группе и исключения прохождения поверхиостью электрода по следу ("дорожке") другого электрода группы. Следы контакта поверхности электродов не накладываются один на другой, если шаг 1 (фиг. 3), с4 з1п а . B то же время необходимо ограничить максимальный шаг электродов в группе. ведущий к необходимости увеличивать число структивными элементами, величина нормального давления на поверхность и коэффициент трения в зоне подачи с индексом

"n" и в зоне обработки с индексом "о" соот5 ветстеенно.

Приведенное соотношение конструк-. тивно обеспечивается выбором S,. .При прохождении через .зазор 7 слой сырья. замыкает собой пространство между элект10 родами 8 на цилиндрической части ротора 6 и корпусам 2, являющимся вторым электродом.

Кольцевые группы 9 электродов расположены в плоскости диаметральных сече15 ний ротора.4 через расстояниями, равные N l д + d, где d — величина зазора в зоне обработки, м; da — диаметр электрода на поверхности ротора,м.

Расстояние N между кольцевыми груп20 пами 9 обеспечивает исключение развития канала проводимости между электродами по поверхности цилиндрической части ротора 4, что привело бы к появлению необработанных участков проходящего слоя и

25 уменьшению степени плазмолизации. Расположение осей отверстий и соответственно электродов 8 в диаметральном сечении через отрезки дуги длиной L npu

1620091

2дэ >„) дэ

sin а sin а

Фиг.2 кольцевых групп по длине ротора (для достижения высокой эффективности обработ2d ки). В этом случае шаг L < . Таким

sin а образом. величина шага электродов по дуге окружности ротора находится в интервале

Выбор шага N между кольцевыми группами электродов по длине ротора определяется требованием конструктивно надежно обеспечить направление протекания тока через слой обрабатываемого сырья, т.е. про.— хождение тока между электродами и корпусом электроплазмолизатора. Ввиду того, что величина электрического сопротивления материала проходящему электрическому току зависит от величины пути прохождения. необходимо, чтобы шаг N между кольцевыми группами электродов по длине ротора был больше, чем д — зазор между ротором и корпусом электроплазмолиэатора, что и обеспечивается условием й) д+ d„.

Применение предлагаемого элек-роплазмолизатора обеспечивает. гарантированное прохождение через зону обработки равномерно уплотненной массы и ее равномерную обработку электрическим током, что повышает надежность в работе, а также степень плазмолизации и уменьшает общий расход электроэнергии.

Формула изобретения

Электроплазмолизатор для растительного сырья, состоящии из корпуса с загрузочным и разгрузочным патрубками и

5 установленного внутри него с зазором ротора с электродами, включающего конический и цилиндрический участки наружной поверхности, на коническом участке размещены витки шнека, отличающийся тем, что.

10 с целью повышения степени плазмолизации и уменьшения энергозатрат, цилиндрическая часть ротора выполнена полой с отверстиями в стенке, в последних размещены электроды в виде стержней цилиндри15 ческой формы, соединенные между собой в кольцевые группы, каждая из которых расположена в плоскости диаметрального сечения на расстоянии N одна от другой, причем й)д+ dý,,, 20, где-Π— величина зазора в зоне обработки между корпусом и ротором, м;

d3 — диаметр электрода на поверхности ротора, м, а оси отверстий в цилиндрической части ро25 тора расположены в диаметральном сечении через отрезки дуги длинрй определяемой из соотношения

2 1э 1 дэ

30 sin a Мпа

4и где а = BfCtg —,— -;„г-, л р.

d3 — диаметр ротора в зоне обработки,м;

1Ш вЂ” шаг витков шнека, м.

1620091

Составитель А.Елисеев

Техред М.Моргентал Корректор M.Äåì÷èê (Редактор С.Лисина

Заказ 4202 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат Г1атент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101