Устройство для нанесения пленкообразующего раствора на движущуюся основу

 

Изобретение относится к технике изготовления полимерных пленочных материалов и может быть использовано в полимерной, химико-фотографической отраслях промышленности . Цель изобретения - повышение качества пленки, наносимой на движущуюся основу, путем обеспечения ее равнотолщинности. Для этого устройство дополнительно содержит направляющие и немагнитную обойму, а опорная поверхность образована двумя ферромагнитными пластинами, которые закреплены на разноименных полюсных наконечниках, и немагнитной вставки, расположенной между ферромагнитными пластинами. На краях опорной поверхности расположены направляющие с закрепленной на них немагнитной обоймой, в которой расположен валик из магнитного материала, выполненный с жесткой немагнитной оболочкой . 4 ил. ю

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 05 С 5 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4393442/05 (22) 22.01.88 (46) 23.01.91. Бюл. № 3 (71) Ивановский энергетический институт им. В.И. Ленина и Ленинградское научнопроизводственное объедичение «Позитрон» (72) О.А. Баженов, Ю.А. Митькин, Н.И. Горбунов и Ю.А. Ильин (53) 678.056(088.8) (56) Патент ФРГ № 3436082, кл. В 05 С 1/08, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 1395384, кл. В 05 С 5/02, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ .

ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО РАСТВОРА

НА ДВИЖУЩУЮСЯ ОСНОВУ (57) Изобретение относится к технике изготовления полимерных пленочных материалов

Изобретение относится к технике изготовления полимерных пленочных материалов и может быть использовано в полимерной, химико-фотографической отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение качества пленки, наносимой на движущуюся основу, путем обеспечения ее равнотолщинности.

На фиг. 1 показано устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху: на фиг. 3 — сечение А — А на фиг. 2; на фиг. 4— сечение Б — Б на. фиг. 2.

Устройство состоит из двух прямоугольных полюсных наконечников 1, к которым прикреплены с зазором друг от друга ферромагнитные пластины 2 и 3. В зазор между пластинами 2 и 3 плотно вставляется плоская немагнитная вставка 4. Для создания магнитного потока в рабочем зазоре предназначена внешняя магнитная система. Верхние плоскости ферромагнитных пластин 2 и

ÄÄSUÄÄ 1622023 А 1

2 и может быть использовано в полимерной, химико-фотографической отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение качества пленки, наносимой на движущуюся основу, путем обеспечения ее равнотолщинности. Для этого устройство дополнительно содержит направляющие и немагнитную обойму, а опорная поверхность образована двумя ферромагнитными пластинами, которые закреплены на разноименных полюсных наконечниках, и немагнитной вставки, расположенной между ферромагнитными пластинами. На краях опорной поверхности расположены направляющие с закрепленной на них немагнитной обоймой, в которой расположен валик из магнитного материала. выполненный с жесткой немагнитной оболочкой. 4 ил.

3 и немагнитной вставки 4 образуют опорную поверхность, по которой. скользит подложка в направлении F. Магнитный валик

5 в жесткой немагнитной оболочке установлен с помощью немагнитных подвижных обойм 6 на верхней плоскости устройства.

Обоймы 6 имеют возможность передвигаться по направляющим 7, закрепленным по краям магнитной пластины 2 перпендикулярно оси зазора. По краям рабочей поверхности магнитной пластины перед магнитным валиком 5 свободно установлены ограничители 8, имеющие вставку 9 из магнитного материала. Ограничители 8 заключены в немагнитную обойму 10. Устройство снабжено емкостью 11 с составом покрытия.

В зазор между магнитным валиком 5 и рабочей поверхностью ферромагнитных пластин 2 и 3 помещается подложка, на которую наносится пленкообразующий раствор.

Ферромагнитные пластичы 2 и 3 и немагнитная вставка 4 в зазоре между ними пред1622023

25

35 ао

55 назначены для образования равной рабочей поверхности, по которой скользит подложка, и предотвращения деформации этой нодложки под действием магнитного валика, расположенного над.подложкой. Ферромагнитные пластины, кроме того, предназначены для создания пути замыкания магнитного потока, создаваемого обмоткой электромагнита. Немагнитный зазор между ферромагнитными пластинами представляет собой большее сопротивление для магнитного потока и он вытесняется из зазора, замыкаясь по путям рассеяния (фиг. 1), Магнитный валик, расположенный на рабочей поверхности, находится нод действием сил магнитного поля и притягивается к рабочей поверхности, обжимая движущуюся подложку и формируя сло" йокрытия на ней.

Магнитный валик устанавливается на рабочей поверхности с помощью обойм 6. препятствующих скатыванию магнитного валика под действием силы трения о поверхность движущейся подложки. С помощью направляющих 7, закрепленных но краям рабочей поверхности, обоймы 6 и соответственно магнитный валик могут быть расположены на разном удалении от немагнитного зазора, при этом изменяется сила прижатия магнитного валика к рабочей поверхности и толщина наносимого на подложку покрытия.

Ограничители 8, выполненные из немагнитного материала с малым коэффициентом трения, предназначены для образования объема между поверхностью магнитного валика и внутренними поверхностями ограничителей. Этот объем заполняется составом покрытия. Ограничители 8 имеют вставки из магнитного материала и под действием магнитного иоля прижимаются к движущейся подложке, препятствуя самопроизвольному вытеканию состава покрытия по краям рабочей зоны и формируя тем самым ровный край наносимого состава покрытия. Для предотвращения самопроизвольного смещения ограничителя в ту или другую сторону от движения подложки он заключен в немагнитную обойму 10.

Подготовка к работе устройства и процесс нанесения состава покрытия на движущуюся подложку осуществляется следующим образом.

К полюсным наконечникам 1 внешней магнитной системы плотно прикрепляются ферромагнитные плоскости 2 и 3 с зазором относительно друг друга, в который плотно вставляется немагнитная вставка 4.

На направляющих 7, установленных по краям рабочей поверхности, закрепляются обоймы 6, в которых устанавливается магнитный валик 5. В зазор между магнитным валиком и рабочей поверхностью протягивается подложка с посгоянной скоростью в направлении F. По краям рабочей поверхности перед магнитным валиком свободно уста на вливаются ограничители 8. После этого из емкости 11 подают состав покрытия и заполняют объем накопления, образованный магнитным валиком н двумя ограничителями. Подачу состава покрытия из емкости 11 регулируют так, чтобы не происходило переполнения объема накопления.

Состав покрытия попадает на движущуюся подложку и увлекается в рабочий зазор между магнитным валиком 5 и рабочей поверхностью. 3а счет движения подложки перед магнитным валиком создается повышенное гидростатическое давление состава покрытия, под действием которого магнитный валик отжимается от поверхности подложки, образуя с ней щелевой зазор. Под действием гидростатического давления состав покрытия равномерно распределяется по всей ширине щелевого зазора и ровным слоем наносится на движущуюся подложку.

Ограничители 8, установленные перед магнитным валиком по ходу движения подложки, препятствуют свободному вытеканию состава покрытия через края магнитного валика. Ограничители 8 выполняются нз немагнитистого химически стойкого материала с малым коэффициентом трения (например, фторопласта). Прн этом обеспечивается хорошее скольжение подложки о поверхность ограничителей и. не происходит сминаиие подложки. Ограничители 8 имеют вкладыши из ферромагнитного материала, при этом под действием магнитного поля ограничители 8 с установленными ферромагнитными вкладышами 9 прижимаются к поверхности движущейся подложки, обеспечивая хорошее уплотнение. Объем, образованный поверхностью магнитного валика 5 н ограничителями 8, является объемом накопления запаса состава покрытия. Количество состава покрытия, поступающего из емкости 11, регулируется так, чтобы не переполнять. объем накопления и не допускать перетекания состава покрытия через края этого объема. При этом не образуются краевые утолщения состава покрытия на движущейся подложке и не допускается непроизводительный расход состава покрытия, что повышает качество покрытия и снижает расход состава покрытия.

Магнитный валик состоит из мелкодисперсиых ферромагнитных частиц, заключен-. ных в жесткую немагнитную оболочку. Применение мелкоднсперсиых ферромагнитных частиц обусловлено необходимостью обеспечения малого собственного веса. магнитного валика при условии сохранения его магнитных свойств. Малый вес магнитного валика необходим для отжатия его от поверхности подложки за счет гидросгатических сил, возникающих при движении пойложки с нанесенным составом покрытия. Магнитные свойства этого валика необходимы для обеспечения прижатия его за счет магнитного поля к поверхности подложки, преодоления

l622023 подъемных сил гидростатического давления с целью плавнои регулировки толщины наноси.мого покрытия. Ферромагнитные частицы заключаются в жесткую немагнитную оболочку, наружная поверхность которой должна быть механически обработана с высоким классом точности, что необходимо при получении покрытий сверхмалой толщины (порядка 1 — 3 мкм и менее).

Ферромагнитные частицы, заключенные в немагнитную оболочку под действием напряженности магнитного поля стремятся в область наибольшей напряженности, которая возникает в немагннтном зазоре между ферромагнитными пластинами 2 н 3. В этот зазор и стремятся ферромагнитные частицы. При этом вследствие своей дисперсности они равномерно давят на стенку немагнитной оболочки, обрагценной к немагнитному зазору и прижимают подложку к рабочей поверхности. Магнитный валик устанавливается на рабочей поверхности с помощью двух обойм 6, закрепленных на направляющих

7 на краях рабочей плоскости. Обоймы 6 выполнены из немагнитного материала с малым "коэффициентом трения. Магнитный валик, установленный в этих обоймах, касается каждой из них лишь в одной точке.

Это обеспечивает возможность свободного перемещения магнитного валика вверх и вниз в обоймах с минимальным коэффициентом трения. При этом имеется возможность плавного регулирования толщины наносимого покрытия путем изменения напряженности магнитного поля.

Наибольшая сила прижатия магнитного валика к рабочей поверхности возникает при установке его на поверхности немагнитной вставки. В этом положении имеется возможность получения наиболее тонких покрытий. При смещении магнитного валика в сторону от немагнитного зазора сила прижатия его к рабочей поверхности уменьшается вследствие снижения напряженности магнитного поля вне рабочего зазора. Это приводит к возрастанию минимальной толщины наносимого покрытия. Возможность смещения магнитного валика от немагнитного зазора позволяет наносить покрытия в ши,роком диапазоне толщин н использовать составы покрытия различной вязкости, что расширяет технологические возможности устройства.

Формула изобретения

Устройство для нанесения пленкообразующего раствора на движущуюся основу, содержагцее емкость с пленкообразующим

?о раствором, разноименные полюсные наконечники, валик из магнитного материала н магнитную систему для создания магнитного поля и опорную поверхность, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пленки, наносимой на движущуюся основу пу?. тем обеспечения ее равнотолщинностн, устройство дополнительно содержит направляющие н немагнитную обойму, а опорная поверхность образована двумя ферромагнитными пластинами, которые закреплены на разноименных полюсных наконечниках, н не.@ магнитной вставкой, расположенной между ферромагнитными пластинами, причем па краю опорной поверхности расположены направляющие с закрепленной на них немагнитной обоймой, в которой расположен валик из магйитного материала, выполненный

5 с жесткой немагннтной оболочкой.

1622023

Qua. 2

А -А

Составитель А. Шатов

Редактор Г. Гербер Техред А. Кравчук Корректор И. Муска

Заказ 70 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

l l 3035, Москва, Ж вЂ”.35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», r. Ужгород, ул. Гагарина, 101