Установка для формования объемных элементов

 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления объемных строительных элементов. Целью изобретения является снижение энергозатрат и уменьшение габарита по высоте. Установка для формования объемных элементов содержит основание 6, два Г-образных наружных борта 1, снабженных кронштейнами с опорными катками 2 и 3, установленных на рельсах 4 и 5. Механизм выпрессовки выполнен в виде изогнутого двуплечего рычага 19, шарнирно установленного на основании 6 на регулируемых по высоте опорах 21. Двуплечий рычаг 19 одним концом шарнирно соединен с кронштейном 16 поддона 15 посредством наклонной тяги 17, а другой конец имеет ролик 23, контактирующий с кронштейнами 2 и 3 наружных Г-образных бортов 1. 2 ил. $ /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 28 В 7/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я-А

ГОсудАРстВенный номитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ в и гкнт ссо (21) 4406676/33 (22) 11.04,88 (46) 23.01.9 1. Бкд . Р 3 (71) Проектно-изыскательский и конструкторско-технологический институт цнепропетровский Стройпроект" (72) A.T.Ëopìàí (53) 666.97.03(088.8) (56) Проект ВПО "Союзкоцструкция"

Минуралзапсибстроя СССР, ПШЛИ вЂ” 32.

00.00.000, 1983. (5") УСТАНОВКА ЛЛЯ ФОРИОВАНИЯ ОБЪЕК

НЫХ ЭЛЕИЕНТОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для изготовления объемных строительных элементов. Целью изобрете„Л0„„1622127 А ) ния является снижение энергозатрат и уменьшение габарита по высоте. Установка для формования объемных элементов содержит основание 6, два Г-образных наружных борта 1, сцабженных кронштейнами с опорными катками 2 и

3, установленных на рельсах 4 и 5.

Кеханнзм выпрессовкп выполнен в виде изогнутого двуплечего рычага 19, шарнирно установленного ца основании 6 ца регулируемых но высоте опорах 21.

Двуплечий рычаг 19 одним концом шар нирно соединен с крошитейном 16 поддона 15 посредством наклонной тяги

17, а другой конец имеет ролик 23, контактирующий с кронштейнами 2 и 3 наружных Г-образных бортов 1. 2 ил.

1622127

Изобретение относится к оборудованию для изготовления объемных строительных элементов.

Целью изобретения является снижение энергозатрат и уменьшение габа5 рита по высоте.

На фиг. 1 изображена установка для формования объемных элементов, вид сверху, на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1..

Установка для формования объем. ных элементов состоит из двух раздвижных по диагонали Г-образных наружных бортов 1 со скосами по тораам, установленных опорными катками 2 и 3 на рельсах 4 и 5, по которым они перемещаются. Катки 2 и 3 закреплены на крош тейпах у вершины и по краям бор1 тов, а рельсы 4 и 5 — на основании 6. 20

Между бортами I на расстоянии, равном толщине стенок объемного элемента, установлен сердечник 7, закрепленный на основании 6 через амортизаторы 8.

Снаружи каждого борта 1 на линии, являющейся продолжением их диагонали, установлен механизм 9. раздвижки, состоящий из гидроцилинцра 10, шарнирно закрепленного одним концом на стойке 11, установленной на основа" нии 6, а другим — на вертикально расположенном толкателе 12.

3.

К толкателю. 12 присоединены внизу и вверху складывающиеся шарнирные парные рычаги 13 и 14, соединяющие

35 наружный борт 1 со стойкой 11 основания 6. Под бортами 1 установлен поддон 15, охватывающий с.возможностью перемещения сердечник 7 и опирающийся на основание 6. Поддон 15 кронштейнами 16 и шарнирными тягами 17, пакло0 ченными под углом не более 30 к вертикали, связан через короткие плечи

18 с изогнутыми двуплечими рычагами

19, опертыми через оси 20 на регулируемые по высоте опоры 21.

Рычаги 19 совместно с кронштейнами

16 и тягами 17 установлены в вертикапь ной плоскости по линии, являющейся продолжением диагонали бортов, могут

>О быть установлены по линиям, проходящим через любую точку борта, и параллельны первой, например по линиям Б и В, проходящим по центрам сторон поддона 15 (фиг. 1) . Удлиненное плечо

22 каждого рычага 19 снабжено роликом

23, выведенным над основанием 6. Выполнение рычагов 19 и их плеч 22 изогнутыми, а опор 21 регулируемыми по

Э высоте необходимо для сохранения определенного расстояния между роликами

23 и кронштейнами опорных катков 2 при сдвинутых бортах 1, которое должно быть несколько больше ширины сечения поддона 15, охватываемого бортами 1 в плоскости установки рычагов 19 (фиг. 2, расстояние Ь).

Расстояние Ь может быть обеспеч.":но также выдвижным кронштейном наружного борта 1 (не показано) при отсутствии регулировки опор 21. На бортах 1 закреплены вибраторы 24 и замки 25. На одной из стоек 11 установлен конечный выключатель 26, отключающий автоматически гидроцилиндры 10 при полном раскрытии бортов 1 °

Установка работает следующим образом.

Перед формованием на поверхность сердечника 7 и внутренние поверхности открытых бортов 1 наносят смазку и на поддон 15 .устанавливают арматурный каркас. Затем включают механизм 9 раздвижки. Штоки гидроцилиндров 10 механиз;1а 9, втягиваясь, воздействуют на нижние и через толкатели 12 на верхние парные рычаги I3 и 14, которые, выпрямляясь, сдвигащт наружные борта 1, после чего их фиксируют замками 25.

При этом опорные катки 2 наружных бортов 1 сходят с удлиненных плеч 22 рычагов 19, поцдон 15 под действием собственной массы и массы установленного арматурного каркаса опускается вниз, поворачивая изогнутые рычаги 19 вокруг осей 20 опор. 21, а плечи 22 рычагов 19 занимают исходное положе.ние. Закрывают замки. 25. Заполняют полость установки бетонной смесью и осуществляют последующие технологические.операции.

Для распалубки изготовленного изделия открывают замки 25, включают механизм 9 раздвижки на обратный ход который воздействует на все взаимосвязанные шарнирные звенья, отрывая борта 1 от изделия. По мере дальнейшего движения каждого борта 1 кронштейнг опорных катков 2 надавливают на ролики .23, передавая. нагрузку от роликов 23 через плечи 22 и 18 изогнутых рычагов 19, а также шарнирные тяги 17 и кронштейны .16 на прдцон .15, который попнимается, выпрессовывая изделие нз сердечника 7.

При этом плечи 22 рычагов 19 находятся под катками 2, а поддон 15 занимает самое верхнее положение. Изделие снимают краном и установку готовят к новой формовке по указанной технологии.

Фиаl

Составитель В. Лндрюшин

Техред 1..Пикеш Корректор Т.Малец

P еда к т ор И . Шулла

Заказ 75 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101

5 162

При воздействии бортов 1 на ролики 23 часть нагрузки при выпрессовке передается через верхние шарнирные парные рычаги 13 и 14 и толкатель 12 на гидроцилиндры 1О и стойки 11, предотвращая опрокидывание бортов от действия на них нагрузки от роликов 23. Подъем поддона 15 совместно с изделием осуществляется до момента остановки бортов 1 в конечном положении у стоек 11 путем автоматического отключения гидроцилиндров 10 механизмов 9 раздвижки конечным выключателем 26.

2127 б

Формула изобретения

Установка для формования объемных элементов, содержащая основание, 5

Г-образные наружные борта, механизм их раздвижки, сердечник, вибраторы, замки, механизм выпрессовки, поддон с кронштейнами, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения

1О энергозатрат и уменьшения габарита по высоте, Г-образные наружные борта снабжены кронштейнами с опорными катками, механизм выпрессовки выполнен в виде изогнутого двуплечего рыl5 чага, шарнирно установленного на основании на регулируемых по высоте опорах, один конец которого шарнирно соединен с кронштейном поддона посредством наклонной тяги, а другой

2ц имеет ролик, контактирующий с кронштейнами наружных бортов, причем расстояние между роликом и кронштейном наружного борта превышает ширину поддона.