Способ получения отверстий в листовом материале

 

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано на заводах стекольного производства для изготовления стекол с отверстиями, предназначенных для остекления кабин и салонов транспортных средств, сельскохозяйственных , дорожных, строительных и других машин. Целью изобретения является вырезка фигурных отверстий в стекле толщиной 0,5-3 мм. Способ получения отверстий в листовом материале заключается в том, что предварительно в листе образуют пробой с помощью импульсного воздействия струи жидкости давлением 500-1000 МПа, диаметром струи у поверхности листа 0,10-0,17 мм и продолжительностью воздействия 0,01 с. Затем отверстие нужного контура выполняют гидроабразивной струей давлением 600-800 МПа и размером фракции абразива 10-60 мкм. Изобретение позволяет повысить производительность в 2 раза.

COIO3 СОВЕТСКИХ

CQLjVIAËI1ÑTÈ×ÅÑÊÈÕ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 03 В 33/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4466080/33 (22) 26.07.88 (46) 23.01.91. Бюл. № 3 (75) Г,М. Легошин (53) 666.053.2:679.8.05 (088.8) (56) Патент США ¹ 3524367. кл. 83-53. опублик. 1968, Авторское свидетельство СССР

¹ 613906. кл. В 28 О 1/00. 1976. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В

ЛИСТОВОМ МАТЕРИАЛЕ (57) Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано на заводах стекольного производства для изготовления стекол с отверстиями, предназначенных для остекления кабин и салонов транспортных средств, сельскохоИзобретение относится к стекольной промышленности и Moæåò быть использовано на заводах стекольного производства для изготовления стекол с отверстиями, предназначенных для остекления кабин и салонов транспортных средств, сельскохозяйственных, дорожных. строительных и других машин.

Целью изобретения является вырезка фигурных отверстий в стекле толщиной 0,5—

3 мм.

Способ получения отверстий в листовом материале заключается в том, что предварительно отверстие в листе образуют с помощью импульсного воздействия струи жидкости давлением 500-1000 МПа и диаметром у поверхности листа 0,10 — 0,17 мм продолжительностью импульса 0,01 с, после чего отверстие наружного контура выполняют струей жидкости давлением

„„Я „„1622297 Al эяйственных, дорожных, строительных и других машин. Целью изобретения является вырезка фигурных отверстий в стекле толщиной 0,5 — 3 мм. Способ получения отверстий в листовом материале заключается в том, что предварительно в листе образуют пробой с помощью импульсного воздействия струи жидкости давлением 500-1000

МПа, диаметром струи у поверхности листа

0,10-0,17 мм и продолжительностью воздействия 0,01 с. Затем отверстие нужного контура выполняют гидроабразивной струей давлением 600-800 МПа и размером фракции абразива 10 — 60 мкм. Изобретение позволяет повысить производительность в

2 раза.

600-800 МПа с одновременной подачей в струю абразива размером фракции 10 — 60 мкм.

Параметры гидроструи определены свойствами материала. Для пробоя стекла, т.е. для образования в листе стекла толщиной 0,5-3 мм первоначального отверстия, необходимо импульсное воздействие высокоскоростной струей жидкости давлением порядка 500 — 1000 МПа, при диаметре струи у поверхности листа 0,10 — 0,17 мм и продолжительности воздействия 0.01 с. После образования первоначального отверстия осуществляют вырезку отверстия в листе требуемого контура, Для этого используют гидроабразивную струю давлением 600 — 800

МПа и размером фракции абразива 10 — 60 мкм. В качестве абразива может быть использован, например, кремнезем.

Мелкодисперсный абразив "мягко" снимает слой стекла, не оставляя грубых сколов и трещин. Гидрострую формируют форсун1622297

Составитель Н. Борисова

Редактор Н, Рогулич Техред М,Моргентал Корректор А. Осауленко Заказ 83 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 кой. Движение форсунки по заданному контуру осуществляют управлением известным образом от ЭВМ на координатном столе.

fl р и м е р 1. Техническое стекло обычного состава размером 600х1200 мм и толщиной 2,2 мм размещают на координатном столе. ЭВМ задают программу на вырезания отверстия определенного размера и формы, например, круглое диаметром

12» 0,1 мм, Форсункой формируют струю воды давлением 500 МПа, диаметром струи у поверхности стекла 0,15 мм и импульсами продолжительностью 0,01 с воздействуют на лист стекла. Время чередования импульсов 0,1 с. После образования в листе первоначального отверстия размером 0,8-1,0 мм проводят резку листа гидроабразивной струей. При этом форсунку переводят в режим на давление 600 МПа и в струю воды подают абразив, в частности песок, размером фракции 10 мкм. Струю перемещают вдоль контура вырезаемого отверстия. Скорость резки составляет 35 мм/с.

Качество обработки кромок отверстия возможно регулировать путем изменения расстояния между форсункой и поверхностью листа стекла.

Пример 2. Процесс получения отверстий осуществляют аналогично примеру 1, но берут стекло толщиной 1,5 мм, при этом давление струи жидкости при предварительном пробое стекла составляет 1000

МПа, диаметр струи у поверхности листа

0,17 мм, а давление струи воды при образо5 вании отверстия заданной конфигурации, например квадрата, составляет 800 Mila, при этом размер абразивной фракции 50 мкм.

Обеспечивается высокое качество кромок вырезаемого стекла.

10 Таким образом, предлагаемый способ получения отверстий в листовом материале позволяет вырезать отверстия любой конфигурации в листовом стекле, тонких номиналов с образованием кромки высокого качества.

15 Формула изобретения

Способ йолучения отверстий в листовом материале путем пробоя отверстия, диаметр которого меньше заданного, и последующего увеличения прошивкой локальной

20 высоконапорной струей, о т л и 4 а ю щ и йс я тем, что. с целью вырезки фигурных отверстий в стекле толщиной 0,5 — 3 мм, пробой отверстия осуществляют импульсным воздействием продолжительностью 0,01 с

25 струи жидкости давлением 500-1000 МПа и диаметром у поверхности листа 0,1-0,15 мм, а отверстие выполняют гидроабразивной струей давлением 600-800 МПа и среднем диаметре ее у поверхности стекла 0,17 мм и

30 размере абразива 10-60 мкм.