Способ изготовления ткано-вязаного материала

 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам изготовления ткано-вязаных материалов, и позволяет расширить технологические возможности за счет создания объемного материала и увеличения диапазона перерабатываемых уточных нитей. Ткано-вязаный материал изготавливают на двухфонтурной вязальной машине , нити основы прокладывают на иглы одной игольницы и захваты, на иглах формируют петли, а захватами путем их горизонтального перемещения образуют зев для прокладывания в него уточной нити и формирования тканой полосы нужной длины, после чего нити основы переносят с захватом на иглы другой игольницы, провязывают на них петли и повторяют процесс. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1622455 (51)5 D 04 В 39 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4652114/12 (22) 20.02.89 (46) 23.01.91. Бюл. № 3 (71) Киевский технологический институт легкой промышленности (72) С. И„Шаповаленко (53) 677.02(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1430423, кл. D 04 В 39/06, 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТКАНОВЯЗАНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам изготовления ткано-вязаных материалов, и поэвоИзобретение относится к текстильной промышленности, а именно к способам изготовления ткано-вязаных материалов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет создания объемного материала и увеличение диапазона перерабатываемых уточных нитей.

На фиг. 1 изображена схема расположения рабочих органов машины, на которой реализуется способ изготовления ткано-вязаного материала в момент образования зева; на фиг. 2 — схема расположения рабочих органов машины в момент прокладывания нити на крючки захватов; на фиг. 3 — схема расположения рабочих органов машины в момент прибоя уточной нити к опушке ткани; на фиг. 4 — схема расположения рабочих органов машины в момент переноса нитей основы с крючков бегунков, выполняющих роль захватов, на иглы пассивной игольницы.

Способ изготовления ткано-вязаного материала осуществляется на специальной машине, содержащей механизм зевообразования, включающий две пластины 1 и 2, имеющие пазы и расположенные на расстоянии

2 ляет расширить технологические возможности за счет создания объемного материала и увеличения диапазона перерабатываемых уточных нитей. Ткано-вязаный материал изготавливают на двухфонтурной вязальной машине, нити основы прокладывают на иглы одной игольницы и захваты, на иглах формируют петли, а захватами путем их горизонтального перемещения образуют зев для прокладывания в него уточной нити и формирования тканой полосы нужной длины, после чего нити основы переносят с захватом на иглы другой игольницы, провяэывают на них петли и повторяют процесс. 4 ил. одна от другой над игольницами — активной 3 и пассивной 4, причем пластина 2 установлена неподвижно, толкатели 5 и 6 двух позиций с пятками на двух уровнях:

5а и 5б; ба и бб, толкатели 5 и 6 расположены в пазах пластины 1 и 2, бегунки 7, выполняющие функции захватов основных нитей с двумя крючками 7а и 7б, расположенные между толкателями 5 и 6 и установленные с возможностью перемещения из пазов пластины 1 в пазы пластины 2 с помощью толкателей 5 и обратно с помощью толкателей б, фиксаторы 8 и 9, посредством которых фиксируются крайние положения бегунк"в 7 в пазах пластин 1 и 2. Фиксаторы 8 установлены на оси 10 и выполнены с возможностью перемещения вместе с бегунками 7. Пластина 1 установлена на оси 11 с воэможностью поворота и имеет упор 12, а пластина 2 установлена неподвижно.

Машина содержит механизм прибоя уточных нитей, включающий платины 13, установленные с возможностью возвратно-поступательного движения в направляющих и расположенных между пластинами 1 и 2 и гре1622455

Ф< нула изобретения

45 бенк;(чи !4 н !5 с трубчатыми ушковинами 16 и 17, в которых пробраны нити о< новы 18 и

IH . Гребенка 14 установлена под неподвижной пластиной 2 с возможностью продольff<)1.<> сдвига трубчатых ушковин 16 перед иглами активной игольницы 8 и перед крючкачи 76 бегунков 7 посредством кинематическнх связей. Гребенка 15 установлена перед пассивной пгольницей 4 под подвижной пластиной I.

Tfdf!<)-вяза((ый материал, выработанный прсдлагас мы:1 оп<)с обом, содержит нити основы 18. нз к<)торой формируются петли 19 на иглах активной игольницы;3 и петли 20 на игла. IIH(снвнои игольницы 4 уточные ниfH 21, вводимые в зев 22 и образующие с нитями основы 18 тканые полосы 23, d также допил (и гел>л(ы< ряды f1< I<. ль 24, обра f<>Haffные Ilз нитей <)снопы I 8 .

< .пособ <н уlll< ствляется следующим образоч.

Il.f >от>п<у поворачивают вокруг оси I! н поло кс lfil< (фнг 2), когда трубчатые ушковины 16 гребснки 14 прокладывают на крючки i <) нос x бегунков 7 нити основы 18. Затем нити основы !8 прокладывают под крючки

Hfл активной игольницы 3, пластину 1 с бегунками 7 псремспшют вверх в горизонтальное положение, а иглы активной игольницы перемещают Hff Hз до окончания формирования петель 1ризонтальном положении часть бегунков 7 согласно раппорта перемещают нз л ног<) II<).1<)æåHHH вправо в пазы неподIfHæHой пласTèffû 2 и отклоняют проложенныс ill l крн>чкн 7 бегунков 7 нити основы 18. образуя зев 22, н который посредством плагин 1<3 внодяг уточную нить 21, проложенную на всf<> ширину чатериала, и производят ее прибой к опушке ткани !фиг. 8). В это( чомс нт бегунки 7 удерживают фиксаторами 8 и 9, н левоч и правоч положении соответстВ С flf,l().

Ьс I унки 7 Ifî«.ip рdñö(iiiiåffHÿ с фиксаторачи 8 и 9 толкателями 5 и 6 перемещают по горизонтальным направляющим пластин 1 и

2 однц нанстрс«у дру(ому, образуя зев 22, т.е. бегунки 7 с нитями основы 18, которые располо кс пы справа, перемещаются влево, а бегунки 7 с «If> H »f <)(ff<)HHI 18, которые располо,+,с пы сл«ва, fl(ремеlf, :fí>Tñÿ вправо. В новый зев 22 вводят следующую уточную нигь 21 и ll!>()Ilзно.сят «пригн>й платиной 18 к <>Il lflf< ткани. В это время иглы активной игольницы 8, нпс)днимаются вверх и предотвращан>г >брь>н нити основы 18 из-за их уработки. 11роцс ос образования тканой по4 лосы повторяют до тех пор, пока образована тканая полоса необходимой длины. (момента окончания наработки тканой полоски требуемой длины все бегунки 7 переводят влево, а крючки 76 прижимаются к упору 12. Вместе с упором 12 бегунки 7 перемесцаются вниз за счет поворота пластины 1 вокруг оси 11 до крайнего нижнего положения (фиг. 4). В этом положении бегунки 7 располагают против игл пассивной игольницы со стороны гребенки 15. Крючки 76 бегунков 7 отводят от упора 12 и перемещают нить основы 18 с крючков 76 на иглы пассивной игольницы 4, которые совершают рабочее движение и формируют петли 20 из нитей основы IH. Далее бегунки 7 перемещают в наклонное положение (фиг. 2) посредством поворота f ластнны I, и процесс образования ткано-вяза,<о>о чатериала повторяется.

I«»l>< чя формирования тканой полоски гребс:<ка 15 с трубчатыми ушковинами 17 соглас.<о заданнои программы производит или нс пропзво>днт прокладывание нити основы IH на иглы пассивной игольницы с последующим цровиз;)нанием в петли, а в зависи 1<>(. и льные ряды петель 24 из

HH l H основы IH .

Г;пособ изготовления ткано-вязаного магериаза, при h<>TopoM формируют тканые пол<и ы путем образования зева из нитей основы, прокладывания в зев уточных нитей и прибоя уточных нитей к опушке материала, « ><;tHff)(i<>т тканые полосы посредством формирования петель на иглах, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет создания объемного материала и увеличения диапазона перерабатываемых уточных нитей, формирование петель осуществляют на иглах двухфонтурной вязальной машины из нитей основы путем прокладывания последних на иглы однои игольницы и крючки захватов нити, установленных под иглами, с последующим перемещением игл вниз, а захватов вверх, при формировании тканых полос образуют зев последовательным перемещением захватов и горизонтальном направлении и прокладывают в зев уточные нити пластинами, при этом соединяют тканые полосы путем переноса нитей основы с захватов на иглы второй игольницы для провязывания на них петель.

1622455

1622455

Фиг 2

1622455

Составитель В. Кобляков

Редактор Н. Бобкова Техред А Кравчук Корректор О Кравцова

Заказ 9! Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д 4 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, >л. Гагарина, 101