Машина для выработки текстильного материала

 

Изобретение относится к текстильному произсодству, а именно к машинам для выработки текстилспых материалов ткано-вязаной структуры, и позволяет расширить технологические возможности Механизм вязания машины содержит две вертикально расположенные игольницы и гребенку с трубчатыми ушковинами, механизм зевообразования содержит смонтированные горизонтально над игольницами две пластины с пазами и установленными в них с возможностью перемещения из одной пластины в другую бегунками с крючками для захвата нитей. Одна из пластин смонтирована неподвижно , а другая - с возможностью поворота . Механизмы подачи и прибоя уточной нити включают подвижные брусья с пластинами 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

lsd)s D 04 В 39/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4652115/12 (22) 20.02.89 (46) 15.05.91, Бюл. N 18 (71) Киевский технологический институт легкой промышленности (72) С.И, Шаповаленко (53) 677.055 (088,8) (56) Филатов В.Н, Технология и оборудование основовязального производства. М.:

Легкая и пищевая промышленность, 1985, с. l77 — 197. (54) МАШИНА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к текстильному производству, а именно к машинам для выИзобретение относится к текстильному производству, а именно к машинам для выработки текстильных материалов ткано-вязаной структуры, Цель изобретения — расширение технологических воэможностей.

На фиг.1 изображена схема машины для выработки текстильного материала в момент образования зева; на фиг,2 — машина для ткано-вязаного материала в момент прокладывания нити на крючки бегунков; на фиг.3 — схема машины для выработки ткановязаного материала в момент переноса нитей с крючков бегунков на иглы пассивной игольницы; на фиг.4 — взаимное расположение иглы и трубчатой ушковины в момент, когда старая петля не сошла с язычка иглы; на фиг;5 — взаимное расположение иглы, трубчатой ушковины и пластины, предотвращающей закрытие язычка в момент окончания выхода иглы на заключение;на фиг,6— взаимное расположение иглы, трубчатой Ы 1649000 А1 работки текстильных материалов ткано-вязаной структуры, и позволяет расширить технологические возможности. Механизм вязания машины содержит две вертикально расположенные игольницы и гребенку с трубчатыми ушковинами, механизм зевообразования содержит смонтированные горизонтально над игольницами две пластины с пазами и установленными в них с возможностью перемещения из одной пластины в другую бегунками с крючками для захвата нитей. Одна из пластин смонтирована неподвижно, а другая — с возможностью поворота. Механизмы подачи и прибоя уточной нити включают подвижные брусья с пластинами. 8 ил. ушковины и пластины, предотвращающей закрытие язычка в момент выполнения продольного сдвига гребенки, на которой закреплены трубчатые ушковины при прокладывании на иглы нити; на фиг,7— взаимное расположение иглы, трубчатой О ушковины и пластины, предотвращающей ф, закрытие язычка в момент окончания выдвижения трубчатой ушковины за спинку иглы; на фиг.8 — положение рабочих органов машины в моментобразования тканого слоя внутреннего наполнения.

С) . Механизм эевообраэования машины (фиг.1 — 3) содержит даа пластины 1 и 2 с пазами, расположенные на расстоянии од- а на от другой над игольницами 3 и 4, толкатели 5 и 6 двух позиций (с пятками на двух уровнях: пятки 5а и 5б, пятки ба и бб), расположенные в пазах пластин 1 и 2 с расстановкой через один каждой позиции, бегунки

7 с двумя крючками на концах 7а и 7б, расположенные между толкателями 5 и 6, при1649000 чем бегунки 7 выполнены с возможностью перемещения из пазов пластины 1 в пазы пластины 2 при помощи толкателей 5 и обратно при помощи толкателей 6, фиксаторы

8 и 9, фиксирующие бегунки 7 в крайних положениях в пазах пластин 1 и 2, причем фиксаторы 8 выполнены с возможностью перемещения вместе с бегунками 7, расположенными в пазах пластины 1 вдоль пазов.

Пластина 1 установлена на оси 10 и за-. нимает исходное-(фиг,1) положение I, про-. межуточное положение II (фиг.2) и крайнее нижнее положение lll (фиг.3). Для этого пластина 1 закреплена на одном конце рычага

11„имеющего ось вращения 10, а другой конец рычага имеет шарнирное соединение с тягой 12, соединенной с рычагом 13, имеющим ролик t4 на конце, контактирующий с кулачком 15, Положение пластины 1 будет определяться положением ролика 14 относительно центра вращения 01 кулачка 15 и зависит от угла поворота и профиля кулачка

15; Ролик 14 прижат к поверхности кулачка

15 при помощи пружины 16.

Для перемещения бегунков 7 фиксато.рами 8 вдоль пазов пластины 1 ось 17, на которой с возможностью поворота установлены фиксаторы 8, закреплена на ползунке

18, имеющем возможность перемещения в направляющей 19. расположенной параллельно пластине 1 и жестко закрепленной на рычаге t1, причем перемещение ползуна

18 ограничено упорами 20 и 21, а между упором 2 I и направля!ощей 19 установлена пружина.22 сжатия, стремящаяся переместить ползун 18 влево. На упоре 21 укреплен штифт 23, имеющий контакт с кулисой 24, закрепленной на одном из плеч двухплечего рычага 25, имеющего общую ось 10 вращения с рычагом 11. Второе плечо рычага 25 имеет шарнирное соединение с тягой 26, соединенной с одним концом двуплечега рычага 27, имеющим на другом конце ролик

28, контактирующий с кулачком 29, Положение фиксаторов 8, удерживающих бегунки 7 па отношению к пластине 1, будет опреде. ляться положением ролика 28 относительно центра вращения Oz кулачка 29 и зависит от угла поворота и профиля кулачка 29, Ролик 28 прижат к поверхности кулачка 29 при помощи пружины 30.

Профили кулачков 15 и 29 и синхронизация их поворота обеспечивают выдвижение бегунков 7 из пазов пластины 1, при подходе пластины 1 в положение lll (фиг.3) для сброса нитей, удерживаемых крючками 76 на иглы 31, а также при повороте пластины

1 из положения !!! в положение !! (фиг;2), в котором находятся бегунки 7 во время захвата ими нитей 32, проложенных трубчаты30 нии с фиксаторами 9 находятся крючки 7а бегунков 7, 3ее 40 между нитями 32 (фиг.1) образован, когда каждый второй бегунок 7 находится в пазах пластины 2, а остальные в

35 пазах пластины 1, удерживая крючками 7а и

7б нити 32..

Перевод бегунков 7 из пазов пластины

1 в пазы пластины 2 или наоборот возможен, когда. фиксаторы 8 и 9 находятся в

40 выключенном положении, для этого хвастовики 9а повернуты на оси 37 брусом 41, закрепленном на одном конце двуплечего рычага 42, на другом конце которого укреплен ролик 43, контактирующий с кулачком

45 44 по максимальному радиусу, а хвастовики

8а повернуты на оси 17.брусом 45, закрепленном на одном конце талкателя 46, на другом конце которого укреплен ролик 47, контактирующий с кулачком 48 по макси50 мальному радиусу, Ролики 43 и 47 прижаты, соответственно, к поверхностям кулачков

44 и 48 при помощи пружин 49 и 50, Брус контактирует с хвостовиком 8а только тогда, когда пластина 1 находится в положении

55 (фиг.1), при повороте пластины 1 на оси 10 хвоставик 8а контакта с брусом 45 не имеет.

Механизм подачи (фиг.1) уточных нитей

51, проложенных вдоль всей ширины игольницы механизмом (на фиг,1 не показан) прокладывания утачных нитей, содержит

25 ми ушковинами 33 гребенки 34. Во время захвата нитей 32 бегунки 7 должны быть расположены в пазах пластины 1, павернутой на оси 10 в положение II (фиг,2). Отвод бегунков 7 до соприкосновения крючков 7б с упором 35 возможен только при перемещении пластины 1 из положения II в положение I (фиг.1), Трубчатые ушкавины 33 расположены друг относительно друга на расстоянии, обеспечивающем проход их между крючками 7б бегунков 7 и иглами 36, а гребенка

34, на которой закреплены трубчатые ушковины 33, имеют возможность осуществлять сдвиги.на один игольный шаг в положении, когда трубчатые ушковины 33 расположены над крючками 76 бегунков 7 (фиг,2) и при прокладывании нити на иглы 36 (фиг,7).

Фиксаторы 8 и 9 имеют хвостовики 8а и

9а и выполнены с возможностью поворота на осях 17 и 37, причем с хвостовиками 8а и .

9а находятся в контакте пружины 38 и 39 удерживающие фиксаторы 8 и 9 в крайнем положении, в котором фиксаторами 8 и 9 возможен захват крючков 7а и 76 бегунков

7: Если бегунки 7 расположены в пазах пластины 1, то в зацеплении с фиксаторами 8 находятся крючки 76, а если бегунки 7 расположены в пазах пластины 2, то в эацепле1649000 платины 52, перемещаемые платинным брусом 53 в направляющих платинной коробки

54, причем расстояние между двумя любыми соседними подающими платинами 52 равно игольному шагу, а горловинки 52а подающих платин в крайнем выдвинутом положении находятся на линии траектории движения горловинок 55а прибойных платин, выполненных с возможностью перемещения уточных нЪ тей 51 в направлении зева 40.

Механизм прибоя уточных нитей (фиг,1) содержит прибойные платины 55; выполненные с возможностью возвратно-поступательного движения в направляющих платинной коробки 56 при помощи платинного бруса 57, а величина выдвижения прибойных платин 55 зависит от положения по вертикали оси 58, относительно которой возможен поворот двуплечего рычага 59, а также угла поворота рычага 59. Один конец двуплечего рычага 59 имеет шарнирное соединение с шатуном 60, с другой — с втулкой

61, закрепленной с возможностью поворота на платинном брусе 57. Платинный брус 57 выполнен с возможностью перемещения вдоль направляющей 62. С шатуном 60 соединен кривошип 63 с центром вращения Os.

Ось 58 закреплена на толкателе 64 с. роликом 65 на конце, положение которого определено высотой звена цепи 66, к которому при помощи пружины 67 прижат ролмк

65. Цепь 66 состоит из звеньев, замкнута в кольцо.и имеет зацепление с приводным барабаном 68 с центром вращения 06 и натяжным барабаном 69. Звенья чередуются .один за другим по высоте в порядке возрастания, Прибойные платины 55 в выдвинутом в направлении зева 40 положении расположены в середине промежутков между платинами 52 и иглами 36, К моменту выхода прибойных платин 55 в крайнее положение гребенка 34 находится в положении, в котором трубчатые ушковины 33 не препятствуют выдвижению прибойных платин 55.

Машина для выработки ткано-вязаного ,материала оснащена для подачи нитей 70 гребенкой 71 с трубчатыми ушковинами 72, расположенной перед иглами пассивной игольницы, имеющей воэможность выполнить продольные сдвиги перед иглами.

Машина для выработки ткано-вязаного материала работает следующим образом (фиг.1 — 8).

Предполагается, что все иглы обеих игольниц имеют старые петли.

Вначале нити 32 прокладывают на крючки 7б бегунков 7 механизма образования зева (фиг.2). Дпя этого пластина 1 занимает положение ll, а трубчатые ушковины 33

50 двуплечему рычагу 25, который кулисой 24 действует на штифт 23, перемещая его вместе с ползуном 18. Профили кулачков 15 и 29 и скорости их поворота выбраны такими, чтобы перемещение бегунков 7 закончилось при соприкосновении с упором 35 и одновременно с окончанием поворота пластины

1 относительно оси 10 в положение l (фиг.1), Прокладывание нитей 32 на иглы. 36 игольницы 4 осуществляют так, как показано на фиг.4 — 7. Иглы 36 перемещают вверх для выполнения заключения, а трубчатые ушковины 33 опускают вниз. К моменту выхода игл 36 на неполное заключение (когда старая петля не сошла с язычка иглы) трубчатая ушковина 33 находится в положении, показанном на фиг,4. С этого момента дальнейшего опускания трубчатых ушковин 33 не производится, а иглы 36 продолжают перемещаться в положение полного эаключения, показанном на фиг.5. Пластина 73 предотвращает закрытие язычков перед операцией — прокладывание нити, К моменту окончания выхода игл 36 на полное заключение трубчатые ушковины 33 должны находиться ниже кончиков крючков игл Зб (фиг.5).

Затем трубчатые ушковины 33 перемещаются в положение, показанное на фиг.б.

В этом положении трубчатые ушковины 33 вместе с гребенкой 34 делают продольный сдвиг на один игольный шаг. После окончаперемещают вверх, проходя в промежутках между бегунками 7, сдвигают в верхнем положении в продольном направлении на один игольный шаг, а затем после окончания сдвига перемещают вниз, навстречу выдвигающимся на заключение иглами 36 для прокладывания на них нитей 32. После захвата нити 32 крючками 7б бегунков 7 осуществляют поворот пластины 1 относительно оси 10 из положения И {фиг,2) в положение (фиг.1). Поворот пластины 1 начинается при повороте кулачка 15, когда ролик 14 двуплечего рычага 13 перемещается по поверхности кулачка 15 с большого

15 радиуса на меньший радиус.

Движение от рычага 13 через тягу 12 передается двуплечему рычагу 11, вместе с которым.и совершает поворот пластина 1.

Одновременно с поворотом пластины 1

20 из положения. ll в положение l происходит перемещение бегунков 7 до соприкосновения крючков 7б.с упором 35 (фиг.1). Перемещение бегунков 7 осуществляется вместе с фиксаторами 8, которые перемещают ползун 18, кинематически связанный с кулачком 29.

Движение от кулачка 29 через ролик 28, двуплечий рычаг 27 и тягу 26 передается

1649000 ния сдвига трубчатые ушковины 33 выдвигаются в положение, показанное на фиг.7, осуществляя прокладывание нитей 32 под крючки игл 36. Далее иглы опускаются вниз, выполняя все последующие операции процесса петлеобразования. С момента окончания операции прессования на иглах 36 трубчатые ушковины 33 начинают отводиться в положение, обеспечивающее беспрепятственное выдвижение прибойных платин 55, в процессе образования тканого слоя внутреннего наполнения, Во время образования тканого слоя III внутреннего наполнения (фиг.8) сбрасывание старых петель с игл 36 не производится, а иглы 36 и игольница 4 синхронно поднимаются вверх, чтобы исключить обрывы нитей 32 из.-за их уработки, Тканый слой внутреннего наполнения образуют следующим образом.

После прокладывания нитей 10 на крючки 7б бегунков 7 и подьема пластины 1 в положение. I.(фиг,1) толкатели 5 переводят каждый второй бегунок 7 в пазы пластины

2, B образовавшийся зев 40 выдвигающиеся прибойные платины 55 вкладывают уточную нить 51 (фиг.1 и 4}, одновременно производя ее прибой, Под прибойные платины 55 уточная нить подводится подающими платинами 52, которые выдвигаются платинным брусом 53 вдоль направляющих платинной коробки

54, Уточная нить 51 перемещается s зону действия на нее подающих платин 52 при помощи транспортеров (на фиг.1 — 3 не показаны).

Осуществив прибой уточной нити 51, прибойные платины 55 отводятся в верхнее положение, а толкатели 5 .и б механизма зевообразования (фиг.1) переводят бегунки

7 в противоположные пластины 1 и 2, образовав при этом новый эев, причем бегунки

7, которые находились в пазах пластины 1, переводятся.в пазы пластины 2, а бегунки 7, которые находились в пазах пластины .2, переводятся в пазы пластины 1. Перемещение каждого второго бегунка 7 из пазов одной пластины в пазы другой и обратно осуществляется двумя позициями толкателей 6.

Бегунки 7 фиксируют в крайних положениях фиксаторами 8 и 9. Расцепление бегунков 7 и фиксаторов 8 и 9 производится перед началом перевода бегунков 7 из пазов одной пластины в пазы другой пластины. Для этого на хвостовики 8а и 9а фиксаторов 8 и

9 соответственно действуют брус 45 и брус

41., Брус 41 получает движение от вращающегося кулачка 44 через ролик 43 и двуплеется вверх, в том же направлении перемещается и ось 58, Поворот приводного

45. барабана 68 синхронизирован с работой механизма зевообразования таким образом, что поворот приводного барабана 68 на угол, соответствующий одному звену цепи, заканчивается к моменту максимально50 го выдвижения прибойных платин 55.

Высота звеньев подбирается таким образам, чтобы обеспечить прибой уточной нити

51, не вызывая обрыва нити 32. По мере уработки нитей 32 иглы 36 вместе с игольни55 цей 4 перемещаются вверх на величину уработки нити перед прибоем каждой последующей уточной нити 51 (фиг.8).

После окончания образования тканого слоя внутреннего наполнения бегунки 7, находящиеся в пазах пластины 2, переводятся

40 чий рычаг 42. Пружина 50 обеспечивает постоянный прижим ролика 43 к кулачку 44.

Брус 45 получает движение от вращающегося кулачка 48 через ролик 47 и толкатель 46. Пружина 49 обеспечивает постоянный прижим ролика 47 к кулачку 48.

Механизм прибоя уточных нитей (фиг.1) приводится в движение от кривошипа 63, который поворачивается относительно центра вращения 0 и сообщает через шатун 60 качательное движение рычагу 59. Поворачиваясь на оси 58. двуплечий рычаг 59 перемещает втулку 61 и платинный брус 57 вдоль направляющей оси 62 вверх и вниз. За каждый полный оборот кривошипа 63 платинный брус 59 выдвигает и отводит назад прибойные платины 55. Во время выдвижения прибойных платин 55 уточная нить 51 горловинками 55а перемещается в зев 39 до окончания прибоя (фиг.8). После отвода при.бойных платин 55 в крайнее верхнее положение механизм подачи уточных нитей подает следующую уточную нить 51 под прибойную платину 55 для перемещения ее в новый эев.

Подача уточных нитей 51 производится подающими платинами 52, которые выдвигаются и отводятся назад платинным брусом 53, Работа механизма прибоя утка синхронизирована с работой механизма зевообраэования таким образом, что выдвижение прибойных платин 55 обеспечивает подачу каждой последующей уточной нити

51 в новый эев.

Величина выдвижения прибойных платин 55 по мере наработки тканого слоя внутреннего наполнения уменьшается, Это достигается поворотом приводного барабана 68 на угол, соответствующий одному звену цепи бб при переходе ролика 65 с более высокого на более низкое звено. Так как под действием пружины 67 ролик 65 перемеща1649000 механизмом зевообразования в пазы пластины 1, а бегунки 7, находившиеся в пазах пластины 1, остаются в ней.

Перенос нитей с крючков 7б бегунков на иглы 31 пассивной игольницы 3 производится следующим образом (фиг.1 и 3), Во время переноса нити 32 с крючков 7б бегунков 7 на иглы 31 игольницы 3 пластина

1 поворачивается относительно оси 10 из положения (фиг,1) в положение И! (фиг.3}.

Поворот пластины 1 начинается при повороте кулачка 15, когда ролик 14 двуплечего рычага 13 перемещается по поверхности кулачка 15 с меньшего радиуса на больший.

Двуплечий рычаг 13, на котором закреплен ролик 14, отклоняется и через тягу 12 движение передается рычагу 11 и пластине 1.

Поворот пластины 1 осуществляется относительно оси 10.

Во время поворота рычага 11 и синхронно с ним поворачивается рычаг 25, который получает движение от кулачка 29 через. ролик 28, рычаг 27 и тягу 26. При этом профили кулачков 15 и 29, а также синхронизация их поворота обеспечивает прижим крючков 7б бегунков 7 к упору 35 и удержание крючками

7б нитей 32; Заняв положение !И, пластина

1 (фиг.3) выстаивает, в то время как иглы 31 начинают выдвигаться на заключение, проходя между двумя ветвями нитей 32, удерживаемых крючками 7б бегунков. После выхода игл 31 в положение заключения (фиг,13) бегунки 7 выдвигаются, крючки 7б отходят от упора 35, а нити 32 сходят с . крючков 7б на иглы 31. Выдвижение бегунков 7 осуществляется в результате дополнительного поворота рычага 25, в то время когда рычаг. 11 неподвижен. Рычаг 25 получает движение через тягу 26, рычаг 27, ролик 28 от кулачка 29, а передает движение бегунком 7 через кулису 24, штифт 23, упор

21, ползун 18, oci= 17, фиксатор 8.

Получив нити 32, иглы 31 выдвигаются на полное заключение, в результате старые петли сходят с язычков игл 31. После того как старые петли сошли с язычков, иглы 31 начинают опускаться для образования петель из нитей 32 путем протягивания их через старые петли.

Затем пластина 1 перемещается из положения ll! (фиг.3) в положение l! (фиг.2) и цикл образования тканого слоя внутреннего наполнения и петель наружного слоя повторяется снова.

Для получения ткано-вязаных матери-. алов, у которых слой внутреннего наполнения расположен не в каждом петельном ряду, после окончания наработки тканого слоя внутреннего наполнения и петель наружных слоев на иглах 31 и 36, пластина 1 перемещается из положения И! (фиг.3) в положение (фиг.1). После этого иглы 31 и 36

10 осуществляют вязание петель наружных слоев соответственно из нитей 70 и 32, прокладываемых на иглы 31 и 36 гребенками 71 и 34. После наработки желаемой длины лицевого и изнаночного наружного слоев вырабатывается тканый слой внутреннего наполнения, при этом гребенка 71 с трубчатыми ушковинами 72 (фиг.1) отводится в нерабочее положение.

Осуществляя прокладывание уточных нитей различной толщины и вида, например тонких или толстых, крученых, ровингов, 15

20 флокированных или трубок в различной последовательности в зону образования тканого слоя внутреннего наполнения могут

25 быть получены материалы разнообразные по свойствам, например обладающие стабильностью по толщине и низкой объемной массой.

Формула изобретения

Машина для выработки текстильного материала, включающая механизм вязания, выполненный в виде двух вертикально установленных игольниц, преимущественно с язычковыми иглами, и гребенки с трубчатыми ушковинами, пробранными нитями основы, механизм зевообразования, механизм подачи и механизм прибоя уточных нитей, содержащий платинный брус, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью расширения

40 технологических возможностеи, механизм игл в игольницах, с шагом, равным игольному, и с бргунками, установленными с возможностью перемещения из одной пластины в другую и выполненными с двумя крючками для захвата нитей основы. при

50 этом одна из пластин установлена стационарно, а другая — с возможностью поворота. зевообразования содержит смонтированHble горизонтально над игольницами две

45 пластины с пазами, нарезанными по числу

1649000

1649000

1649000

Составитель В.Кобляков

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор О,Кравцова

Редактор .А.Долинич

Заказ 1501 тираж 289 Подписное .

ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,.Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101