Устройство питания к установке для электрофлокирования

 

Изобретение относится к устройствам питания установки для электрофлокирования текстильной промышленности. Цель изобретения - увеличить производительность устройства при одновременном повышении ка чества нанесения ворса и снижении запыленности воздуха. В предлагаемом устройстве часть воздуха отводится, в обводной дополнительный воздуховод через фильтр. Кроме того, предложен вариант г разорванным обводным дополнительным воздуховодом, из которого удален сменный патрубок. Во втором варианте проще осуществить регулирование основного и обводного потоков при любой мощности вентилятора. 2 з.п ф-лы, 1 ил. Ј

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 D 04 Н 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ll0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1068565 (21) 4656585/12 (22) 27.02.89 (46) 23.01.91. Бюл. № 3 (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промышленности им. С. М. Кирова (72) П. М. Панкратов, М. В. Калашников и О. В. Панкова (53) 677.6НМ (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1068565, кл. D 04 Н 11/00, 1984.

Изобретение относится к устройствам питания установки для электрофлокирования текстильной промышленности и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. ¹ 1068565.

Целью изобретения является увеличение производительности при одновременном улучшении качества нанесения ворса и уменьшение запыленности воздуха.

На чертеже приведена схема устройства пит г ния.

Устройство содержит дозирующее с редство 1, камеру 2 флокирования установки для электрофлокирования и пневмосистему устройства питания, состоящую из вентилятора 3, основного воздуховода 4 и дополнительного воздуховода 5, содержащего сменный фильтр 6, например сетчатый, расположенный на расстоянии 0,1 — 1 диаметра дополнительного воздуховода от входа в последний, причем величина диагонали ячейки сетки вы„„Я0„„1622459 А 2

i54) УСТРОЙСТВО ПИТАНИЯ К УСТАH()BKE ДЛЯ ЭЛЕКТРОФЛОКИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к устройствам питания установки для электрофлокирования текстильной промышленности. Цель изобретения — увеличить производительность устройства при одновременном повышении ка честна нанесения ворса и снижении запыленности воздуха. В предлагаемом устройстве часть воздуха отводится в обводной дополнительный воздуховод через фильтр. Кроме того, предложен вариант е разорнанныw обводным дополнительным воздуховодом, из которого удален сменный патрубок. Во втором варианте проще осуществить регулирование основного и обводного потоков при любой мощности вентилятора. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. бирается равной 1 — 2 длины транспортируемых волокон, а углы между продольными осями основного и дополнительного контуров в местах соединения выполнены острыми.

Для ввода и вывода материала в камеру 2 флокирования в последней выполнены отверстия 7 и 8.

В дополнительном воздуховоде 5 установлен съемный патрубок 9. Углы меь,y осями воздуховодов пневмосистемы выполнены острыми для уменьшения воздушного сопротивления дополнительного воздуховода 5.

При тупом угле динамическое давление воздуха в основном воздуховоде 4 затрудняет проход воздуха через дополнительный воздуховод 5.

Практика электрофлокирования (нанесение ворса в сильном электрическом поле на предварительно покрытую клеем поверхность) показывает, что воздушные потоки в межэлектродном пространстве камеры фло1622459 кирования мешают вертикзльиой ориентации волокон вдоль силовых линий. Увелччение угла наклона волокон на материале снижает плотность нанесения ворса, а следовательно, снижается качество материала.

Наилучшее качество электрофлокированного материала при реализации данной схеЫЫ Il().ii) I I< И<>Р< il И <<) lt V Э. 1(i; Г РОф. ОКИРОвания «олучают только обеспечив свободное. т.е. только под действием силы тяжести, паlpttHp ворса в межэлектр<)дное пространство, так как процесс электрофлокирования должен «ротс кать только под дей ствием электрических сил. (..1е<>овательно, для достижения таких услови и необходимо. чтобы максимальная (или вся! часть воздушного потока попадала в дополнительный контур.

Уменыпени«диагонали ячейки менее од(к>и,tли и ь> I«). I<)h tt <И)(. Ilt I ииас I во < I<(lll н()е с(и>р(>гни,t(. «и««<ни>ли ит(лыи>го контура.

Увеличс ние диагонали ячейки более двух длин волокна исключает возможность равномерного забивания сетки ворсом. что необходимо длH правильной работы сетчатого фильтра 6.

Кроче сстчатого фильтра 6, возможна установка любого воздушного фильтра, не пропускающего через себя волокна. Однако наиболее рационален сетчатый фильтр, ои обладает наименьшим воздушным со«ротивлеIIH(м при простоте конструкции.

Предлагаемый диаг>азон расстояний от входа в д<шолнительный контур lo фильтра опрсдслеи экспериментально. При эксперименте установлено, что установка фильтра из расстоянии менее 0,1 диаметра дополнительного воздуховода 5 от входа в послетний делает pl(неработоспособным, так как ва1ка волокон, оседающая на сетку и собственно

><ы по 1«я югц;-1 я фи.1 ьт()а пию воз(< )>хз, с() ы Вае Г рН потоком в основном воздуховоде 4, IT() делает фильтр неработоспособным. Превышен«< расстояния более 1 диаметра увеличив;)<и во:<д l«tt(>p сопротивление фильтра 6

<а с и т избыгочной толщины слоя ватки.

Ус1ройсiH() работаеT следующим образом.

Из дозирующего сред<1иа 1 ворсовозду!IIную P)«PI I)oдак>т в кам< у 2 через осноЬной воздуховод 4. В мес(е соединения основного 4 и доло IHHT< льного 5 воздуховодов см(сь ра <деляется иа два потока. Поток, направленный и . <и)олнительный воздухог

)о I >, <;I()ltt)ас I с(I к 6 принесс«ным с собой ворсом и образ1pi пробку из ворса на длине от места соединения основного 4 и допочнигс. t t>tt<)t 5 ио <дх ховодов и до фильтра 6.

Эт,l «p()6K;I выполняет роль фильтра, про«ус.ая то п,ко во<дух, который огибает камер) 2 и <;t I< и сливается с основным потоком. ()<. «пи

Материал непрерывно подают через отверсгие (и выводят через отверстие 8. Остатки ворса, нанесенного на материал, выводят из камеры 2 основным потоком. Далее основной поток вбирает в себя дополнительный поток из дополнительного воздуховода 5 и таким образом у сил и вается. Вентилятор засасывает усиленный поток и нагнетает его в дозирую10 щее средство 1, в котором этот лоток образует ворсовоздушную смесь и циркуляция повторяется.

В варианте выполнения устройства в динамике съемный патрубок 9 снимают и дополнительный воздуховод 5, таким образом, разрывают. Воздух после фильтра 6 выбрасы)>аетси в окружаю(цую среду. А усНление основ>,ого потока происходит за счет заб<>ра недостаю(цего воз .уха из окружаюьцей «резь) обра1но. Этот режим работы по20 <().)ли г,, статочио просто регулировать общий ра ход воздуха посредством перекрытия оди(.((из отверстий в дополнительном контуре 5

При о(.",;кс динамики работы фильтра с.ндуст иметь в виду, что размеры самых мелких волокон, используемых для электрофлокироиз.(ия, колеблются в пределах 0,3—

О,> мм. Фи.1> пация таких волокон полностью об(< печива на фильтром. Более мелкие волокна пра". <чески отсутствуют, так как они щ ьымываютс (растворами солей при предварительной <)бр;)ботке ворса, которая необходима при технологии электрофлокирования. По этому концентрация пыли не растет и coxpaHSteTся В ПрЕдЕЛаХ НОРМ, уСтаНОВЛЕННЫХ дЛя производственных помещении. д

Формула изобретения! Устройство питания к установке для электрофлокирования по авт. св, № 1068565, o7личающееся тем, что, с целью увеличения производительности п ри одновременном улучшении качества нанесения ворса, уменьшении запыленности воздуха, пневмосистема содержит дополнительный воздуховод, рас.-.оложе н н ый па раллел ьно продольной оси

45 камеры флокирования установки для электрофлокирования и имеющий сменный фильтр, установленный от входа в дополнительный воздуховод на расстоянии 0,1 — 1 диаметра последнего, при этом продольные оси основного и дополнительного воздуховодов в месте

1)p соединения расположены под острым углом о,дна к другой.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что сме нный фильтр выполнен сетчатым.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительный воздуховод имеет съем55 ный патрубок.

1622459

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ (. (.(.Ð

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб, д 4, 5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина. 101

Редактор Н. Бобкова

Заказ 9!

Составитель A. Блехман

Техред А. Кравчук Корректор О Кравцова

Тираж Подписное