Способ создания газопорошковой взвеси и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к порошковой техно к гии маховики широка примикние многих отрастчх промьнм icHHocr.i ii том числе в 1акокрасо (ной и этектр1изотяцио i ной промышленности Цепь изоб} стопин повышение сгабг -ч иск .и концентрации in рошка во взве и Д 1Я этого noun и ipon к в газовый поток яют чере npoiu решетк а поток i a j пии В устройстве среитво пи шмчн порошка выполнен( в в и it прониц.н. юн для порошка решетки а пои чи газа на часпе .го придания о, но ванию РМКОСТИ выш шен с рлзмши иным в его плоскости в ша ччашом по)Я1Кс поперечно его ос и то % o6i t ка. мыми ч i ерн нями 2с г ф ты, 1 иi ю (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5115 В 05 В 7/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4432054/05 (22) 05.04.88 (46) 30.01.91. Бюл. ¹ 4 (7l ) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности (72) 3. А. Хан, Е. Я., Шварцбурд и В. П. Ребеченков (53) 678.056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 526677, кл. В 05 В 7/24, 1974.

Изобретение относится к порошковой технологии, находящей широкое применение во многих отраслях промышленности, в том числе в лакокрасочной и в электроизоляционной промышленности.

Цель изобретения — повышение стабильности концентрации порошка во взвеси.

Устройство содержит емкость 1 для порошка. В основании емкости 1 размещено средство для подачи порошка в канал 2 подачи газа, образованный прилегающим в поперечном направлении к основанию емкости трубопроводом 3 подачи газа. Средство для подачи порошка выполнено в виде проницаемой для порошка решетки 4. Трубопровод 3 на участке его прилегания и основанию емкости выполнен с размещенными в его полости в шахматном порядке поперечно его оси плохообтекаемыми стержнями 5.

„„SU„„. 1623783

1 (54) СГ)ОСОБ СОЗ;1АН1!Я ГАМ)1 Ю1 uj!!

КОВОС ВЗВ:CH И УСТРОГ(СТВО 1,1у

ЕГО ОСУЩFСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к и )poII)ho!3(»I1

T(. Х Н О Л (; Г И И, k(d >1 O 1 и 1Ц(и I I i 33 P o k< < » Р 11 М с I i (I l i i ( во многих отраслях llpovlblill.l(-IIII»<. 1. 13 т< м (исле В лакокрасоч ной и эл(I(Tp;>133(>. 133(III<>!1ной ((poMhlliiëåíío(T33. Цель изобретения повышение стабилl.нос и кони IITp 3ции <о рошка во взвеси. (ля этого 1>»дачу и )ро>иk;;

В ГаЗОВЫй ПОТОК ОСУЩеСтВЛЯЮт ЧЕРЕИ ИРО11;1цаемую решетку, d ног ок гd3c T vp(>>, ) 31»1 руют. В устроЙстве средство дли п<).1:(чи порошка выполнсн< в виде ир<)н»1„)смои для порошка решст(!! а труб()пр(и .1 II<) T;3чи газа на у (dcI> е сl о 11!>илс> зни)3 .; ()(Ii() ваник> емкости вы)н;.III(í с размс»(с иными

В ЕГО ПЛОСКОСТИ В ШИХ 1а)ИОМ ПОря1h( поперечно егo оси 11 10. )обт(к()с мы><(и "Top.h нями. 2 с. I:. ф-лы, ил.

Г1редлагаемый способ p(и>лизу 3<)1 лагаемом устройстве;лед; к)<пим <>б!»3 3(), В трубопровод 3 по;1 избыто ным .(ии лением подают газ, который T)рбулизируется, встречая на с1<оем пути г. Их<>обтекаемые боковые пои(рхности < терж ней 5.

Через отверстия проницаем»и .1ля порошка решетки 4 ири вз(3имодейс.,<и ksiix(>t i! турбулентного газового II» TOhd (li(р<>»>к<>м происходят два процесса, при.)одящ)1(л и 3менению концентрац, (и пор<)шка в I!()T(>h( газопорошковой взвеси: происход;> г III >;) I3;3ние (вымывани(1 порошка из»т;<с1)с.>(н рЕШЕтКИ 4. ПрИВОдящСЕ К уВЕ.)ИЧЕИИ)<> к<>Ицентрации порошка в потокс. кроме I и ), за счет инерционнл1. (II.>, дей, i i;, <и.l>1 и,l частицы порошка в турбулситно." ll() I <>к( происходит»сажденис k»3 реl!I ткс 4 часl >ill

ПРИВОДЯЩЕЕ К УМЕНЬIII(«I(IO hOII!1(IITP>»! i! Ii 1)О решка в IIo(<)ке.

1623783

Формула изобретения 7

» с! П П П <>л>гсь

Д П С П П

П П П П

Составитель В:Iипина

Т< xpeд A. Кравчук Корректор С. Черни

Тираж Подписное

I>ê><>I> }1 Кигиl»линеll, чака.< I 5>7

11Н11111111 (<> изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР! !.>(> !5, Москва, Ж З5, Раушслая наб., д. 4 5

I lI><»«.кодс>н< н><о и дательский комбинат «11атент», l Ужгород, ул. Гагарина, 101

При определенном соотношении скоростей указанных двух процессов выдувания и осаждения на выходе канала устанавливается равновесная концентрация порошка в газопорошковой взвеси, которая в общем случае зависит от свойств порошка, степени турбулизации и скорости потока, геометрических размеров канала и отверстий решетки.

Пример I. Брали порошок полипентаэритрита фракционного состава 60 — 200 мкм.

Решетка с наибольшим отверстием, исключаIOIIIIlì свободное просыпание порошка, т. е. решетка с размером отверстий 2)(2 мм, была выбрана для установки в устройство.

Емкость камеры подачи порошка составляла 2 дм, а канал подачи газа выполнен был с проходным сечением 1>(4 см . Г1о в высоте канала 1 см перпендикулярно направлению потока были равномерно размещены в два ряда в шахматном порядке с шагом 10 мм боковые поверхности квадратных стержней сечением 3;>(3 мм.

После заполнения емкости подачи порошка на вход канала подачи газа подавали сжатый Во.läóх, постепенно увеличивая дав-!

ex!le до момента образования на выходе канала газонорошковой взвеси.

Давление сжатого воздуха на входе канала, и ри ко гором начиналось образование устойчивой I азопорошковой взвеси, составляло 0,11 --0,12 МИа. (габильность концентрации газопорошковой взвеси оценивали по изменению во времени относительной диэлектрической проницаемости газопорошковой взвеси с помощью емкостного датчика, встроенного на выходе кана ld.

В течение 2 ч работы при постоянном на Bx().I< канала избыточном давлении вандуxd О,!1 0,12 МГ!а максимальное изменсние относительной диэлектрической прониlId< xI<><. I Il I.d:èoðîøêîíoé взвеси составляло †>- 1 0, „ .

При иер 2. bp dл и порошок полипентаэритрита фракционного состава 20 — 60 мкм и насыпали в емкость, у которой решетка имела отверстия размером 1,0)(1,0 мм и была подобрана экспериментально.

В камеру подачи газа подавали сжатый воздух при избыточном давлении на входе канала 0,1! — 0,12 МПа.

Изменение концентрации порошка во взвеси оценивали по изменению толщины покрытия при изолировании с помощью получаемой взвеси медной проволоки диа1о метром 1,0 мм, движущейся с постоянной скоростью 6 м/мин.

В течение 4 ч работы максимальное изменение толщины покрытия не превышало

20% при средней толщине покрытия 0,05 мм.

1. Способ создания газопорошковой взвеси, заключающийся в том, что порошок из емкости подают в поперечный газовый поток с последующим транспортированием полученной газопорошковой взвеси, отличающий ся тем, что, с целью повышения стабильности концентрации порошка во взвеси, подачу порошка в газовый поток осуществляют через проницаемую для порошка решетку, а поток газа турбулизируют.

2. Устройство для создания газопорошковой взвеси, содержащее емкость для порошка с размещенным в его основании

Зо средством для подачи порошка в канал подачи меди, образованный прилегающим в поперечном направлении к основанию емкости трубопроводом подачи газа, отличающееся тем, что, с целью повышения стабильности концентрации порошка во взвеси, средство для подачи порошка выполнено в виде проницаемой для порошка решетки, а трубопровод подачи газа на участке его прилегания к основанию емкости выполнен с разме!ценными в его полости в шахматном порядке поперечно его оси плохообте4 каемыми стержнями,