Углевыжигательный контейнер

 

изобретение относится к лесохимической промышленности. Цель изобретения - снижение энергозатрат процесса разгрузки древесного угля за счет уменьшения металлоемкости . Известные контейнеры выполнены , например, в виде днища и стоек с решетчатыми стенками. Контейнеры такой конструкции обладают большой металлоемкостью и имеют постоянный геометрический объем, При загрузке в них сырья этот обьем используется полностью. После проведения технологического процесса получения древесного угля последний занимает половину объема контейнера, Для разгрузки угля из него затрачивают энергию, связанную с транспортировкой всего контейнера. Предлагаемый контейнер выполнен составным и содержит несущий и дополнительный контейнеры. Несущий контейнер образован днищем и стойками, на которые навешивается дополнительный контейнер, служащий для разгрузки древесного угля. Последний выполнен в виде набора гибких связей, образующих решетчатые стенки и соединенных с двумя продольными балками. Балки дополнительного контейнера установлены в верхней части стоек несущего контейнера параллельно его продольной оси и снабжены грузозахватными элементами. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. сл С

СО1ОЗ COBE:. ТС КИХ

СОЦИЯЛИСТИЧЕСКИХ

РЕспуБлик

Est)s С 10 В 53/02

ГОСУДЯРСТВЕНГМЙ КОМИТЕТ

Г10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

I+i ) Ь

О (Л вЂ”

Н

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ ЕЛЬСТВУ (2 1) 461 7470/2 б (22) 18.10.88 (46) 30.01,91. Бюл. М. 4 (75) А. Е. Щепин, С, Н. Юмша но в, А. П, Бука лов и В.А.Балезин (53) 662.74(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР й. 1171506, кл. С 10 В 53/02, 1972. (54) УГЛЕВЫЖИГАТЕЛЬНЫИ КОНТЕИНЕР (57) Изобретение о1носится к лесохимической промышленности. Цель изобретения— снижение энергозатрат процесса разгрузки древесного угля за счет уменьшения металIlopìê0ñòè. Известные контейнеры выполнены, например, в виде днища и стоек с решетчатыми стенками. Контейнеры такой конструкции обладают большой металлоемкостью и имеют постоянный геометрический объем, При загрузке в них сырья этот !

Изобретение относится к оборудованию химической технологии древесины, в частности для получения д евесного угля в лесохимической промышленности.

Цель изобретения — снижение энерго затрат процесса разгрузки древесного угля за счет уменьшения металлоемкости контеинера.

На фиг. 1 изображен углевыжигательный контейнер. общии вид: на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг, 3 — узел I на фиг, 1 (элемент контейнера).

Углевыжигательныи контейнер выполнен составным и согтоит из несущего контейнера, образованного днищем 1 и боковыми стойками 2, и дополнительного контейнера (одного или нескольких) образованного двумя поодольными б;лками 3.,. 50 „1624015 А1 обьем используется полностью. После проведения технологического процесса получения древесного угля последний занимает половину обьема контейнера, Для разгрузки угля из него затрачивают энергию, свя- занную с транспортировкой всего контейнера. Предлагаемый контейнер выполнен составным и содержит несущий k дополнительный контейнеры. Несущий контейнер образован днищем и стойками, на которые навешивается дополнительный контейнер, служащий для разгрузки древесГ ого угля. Последний выполнен в виде набора гибких связей, образующих решетчатые стенки и соединенных с двумя продольными балками. Балки дополнительного контейнера установлены в верхней части стоек несущего контейнера параллельно его продольной оси и снабжены грузозахватными элементами. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. соединенных между собой набором гибких связей, выполненных, например, в виде равных по длине отрезков круглозвенной цепи

4, в звеньях которой установлены металлические полосы 5 в продольном направлении контейнера. Дополнительный контейнер посредством балок 3 навешивается на опорные элементы 6 стоек 2 и имеет возможность копирования своими гибкими связями внутренней поверхности несущего контейнера.

Высота установки h продольных балок 3 на стойки несущего контейнера высотой Н с учетом уменьшения обьема переугливаемого сырья выражается соотношением

1624015

В зависимости от типа углевыжигательных печей, в которых возможно использование предлагаемого контейнера, он может устанавливаться на вагонетку 7 (канальная углевыжигательная печь типа ПКУ-3) или не- 5 посредственно на подовое основание камеры печи (печи типа "Свердлеспром-4"). B зависи)мости от длины переугливаемого долготья несущий контейнер может быть выполнен с несколькими дополнительными, 10 для этого он должен соответствовать по длине сырью и содержать соответствующее количество стоек для дополнительных контейнеров.

Углевыжигательный контейнер работа- 15 ет следующим образом.

А. При эксплуатации в углевыжигательных печах периодического действия типа

"Свердлеспром-4".

Перед началом использования кон- 20 тейнер в сборе (с одним или несколькими дополнительными контейнерами), устанавливают в камеру печи и загружают на весь объем сырьем, преимущественно в виде дол готья. Затем осуществляют технологиче- 25 ский процесс получения древесного угля.

Образующийся уголь располагается в объеме дополнительного контейнера. Для его разгрузки прицепляют стропы грузоподьемного механизма (условно не показан) к 30 грузозахватным элементам 8 дополнительного контейнера и подают последний к месту складирования угля, где его разгружают.

Разгруженный контейнер возвращают в камеру печи и устанавливают на опорные эле- 35 менты 6 стоек 2 несущего контейнера.

Аналогично производят разгрузку и навеску остальных контейнеров. Углевыжигательный контейнер готов к приему очередной партии сырья. 40

Б. При использовании в канальных углевыжигательных печах непрерывного действия типа ПКУ-3 (трехкамерная углевыжигательная печь).

Перед началом использования контейнер в сборе (также с одним или несколькими дополнительными контейнерами) устанавливают и закрепляют на вагонетку 7. Затем производят загрузку сырья. Загруженные контейнеры последовательно транспортируют сначала в камеру сушки, иэ нее в камеру пиролиза, а затем в камеру охлаждения трехкамерной углевыжигательной печи (условно не обозначена), По окончании охлаждения угля вагонетки выкатываются из печи и подаются к месту разгрузки. Разгруженные контейнеры с навешенными на них дополнительными контейнерами подаются затем в зону загрузки сырья.

Использование предлагаемого технического решения позволяет по сравнению с известным достичь экономии электроэнергии в процессе разгрузки угля около

85 кВт ч на 1 т угля и получить экономическую эффективность 25 руб на 1 т угля, Формула изобретения

1. Углевыжигательный контейнер, преимущественно для пиролиза древесного долготья, содержащий каркас с решетчатыми стенками, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат разгрузки древесного угля из контейнера за счет уменьшения его металлоемкости, контейнер выполнен составным в виде несущего контейнера, образованного основанием со стойками и установленного на нем дополнительного съемного контейнера из гибких решетчатых элементов, закрепленных на несущих балках.

2. Контейнер поп. 1,отл ич а ющи йс я тем, что стойки несущего контейнера выполнены с высотой, определяемой соотношением — <11< Н

Н

2 где Н вЂ” высота стоек; h — высота установки продольных балок, 1624015

Фиг 2

p»s

Составитель А. Щепин

Техред М.Моргентал Корректор Н. Ревская

Редактор М. Петрова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 169 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5