Устройство для сборки деталей

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления полуколец из плоской заготовки и их установки в разьемные гнезда подшипников скольжения при ремонте последних. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения установки полуколец в разъемное гнездо подшипника, а также повышение производительности путем совмещения процессов изготовления полукольца с его установкой в гнездо. Устройство содержит смонтированные на основании пуансон (П) 4, выполненный в виде половины цилиндра, по боковой поверхности которого закреплена упругая пластина 5. роликов (Р) 6 и серег 8, шарнирно закрепленных на оси 9. а также

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я)з В 23 P 19/02, 6/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4654018/27 (22) 23.02.89 (46) 07.02.91. Бюл. М 5(71) Всесоюзное научно-производственное объединение восстановления деталей "Ремдеталь" (72) П.И,Лужнов, Н,П.Хараборчев и В.П.Силуянов (53) 621.757(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР (Ф 567583, кл. В 23 P 19/02, 09.07.75. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть испольэова„„5U„„ 1625653 А1 но для изготовления полуколец из плоской заготовки и их установки в разъемные гнезда подшипников скольжения при ремонте последних. Цель изобретения — расширение технологических воэможностей за счет обеспечения установки полуколец в разъемное гнездо подшипника, а также повышение производительности путем совмещения процессов изготовления полукольца с его установкой в гнездо. Устройство содержит смонтированные на основании пуансон (П)

4, выполненный в виде половины цилиндра, по боковой поверхности которого закреплена упругая пластина 5, роликов (Р) 6 и серег

8, шарнирно закрепленных на оси 9, а также

1625653

45 привод перемещения П 4 и ложемент 15, Заготовка подается в зону сборки, а деталь

16 устанавливается л ложементе 15. После подачи Г1 1 в зону сборки и взаимодействия

»о с заготовкой серьги 8 поворачиваются вокруг оси 9, перемещая P 6 по направляющим 11. Заготовка деформируется по циИзобрете ие относится к обработке металлов давлением и, в частности, может быть использовано для изготовления полуколец из плоской заготовки и их установки в разъемные гнезда подшипников скольжения при ремонте последних.

Цель изобретения — расширение техноло-ических возможностей за счет обеспечения установки палуколец в разьемное

; нездо подшипника, а также повышение производительности путем совмещения пооцессов изготовления полукольца с его становкой в гнездо.

На фиг.1 показано устройство, общий в«д; на фиг.2 механизм формирования по,>уколец и сборки разьемного гнезда подш«пника; на фи>.3 — последовательность

;>ормообразовлния полукольца и сборки де,>лей; на фиг.4 пневмоэлектрическая схе; - управления устройством формирования

"; >;ладки стально>О полукольца; на фиг.5— схема, поясня Ощая зависимостьдлины кон.>кгирования рол«кол с заготовкой от экс> -игр«сите а .> начального расстояния

>ЖДУ ОСЯМИ О>1»«КОВ.

Ъ

Устройство включает в себя (фиг.1) ленгопр>отяжный меха> изм 1, отрезной нож 2 и исполHительHый opган 3.

Исполнител>.»ый орган 3 содержит ,фиг.2) раба>ую часть (пуансон) 4, вы IQRненную в виде;;Олов>,ны цилиндра, на боковой поверхности когорого закреплена с выступающим«то>рцами упругая пластина

5, ролики 6, усгано;>ленные на осях 7, соединительные звенья в виде, например, серег

8, шарнирно закоепленные на оси 9, смещенной от плоско« 1>О»ерхности пуансона 4 на велич«ну (>a>>Hy о 0,1 0,15 диаметра ц«линдрическои 1»г, пхности пуансона 4.

Пуансон 4 установ«» н вертикальных направляющих 10 а >:OH>i>> осей 7 роликов 6— в горизонталь>>ых аправляющих 1",, закрепленных на ко>1« ге 12. Привод пуансона 4осуществляе>ся >l пневмоцилиндра13 через шток 14,"»>«." > Орпуса под роликами закреплен ложе>«е»1 " .для установки разъемного гнезда >>од»l. 1 «ка (детали 16). Местоположение .: «17 Определяется линдрической поверхности П 4 и устанавливается в гнездо детали 16, перемещаясь совместно с последующими до тех пор, пока P

6 не освободят хвосговики образованного полукольца, которые, распрямляясь за счет пружинения, завершают процесс сборки обоих деталей. 5 ил., 2 табл. упором 18. Ложемент снабжен установочными винтами 19 и пружинами 20.

Устройство работает следующим образом.

Заго1овка (стальная лента) 17 подается

На ролики 6 до упора 18 и разрезается, а деталь 16, имек>щая ра;>ьемное гнездо подшипника, уст;чагливэ:гся l:л ложемент 15.

При движении поршня пчевмоцилиндра 13 шток 14 перемещает пуансон 4 пг на .равляющим 10, прижимая его к заготовке 17.

Одновременно серьги 8 поворачиваютсл вокруг оси 9, переме>цая ролики 6 oocp дством осей 7 по направляющим 11, закрепленным на корпусе 12. В то же время посредством роликов 6 осуществляется контакт заготовки 17 с цилиндрической поверхностью пуансона 4. Стальная лента 17 деформируется и по мере продвижения пуансона 4 вниз формируется в полукольцо диаметром, равным д.>аметру его цилиндрической поверхности.

В конце хода штока 14 полукольцо соприкасается с гнездом подшипника 16 в центральной точке и за счет пружин 20 перек ещает его по ходу движения пуансо а 4 до момента, когда ролики 6 освобождают концы полукольца. В этом положении свободные концы полукольца распрямляются, и оно устанавливается в гнездо подшипника.

Управление устройством осуществляется с помощью пневмоэлектрической схемы (фи r.4).

Установленная до упора лента 17 включает концевой выключатель ЫП-1, который подает команду на включение электропневмоклапана (ЭПК). Воздух из системы подается в цилиндр, перемещает шток с зубчатой рейкой вниз, воздеиствуя при этом на огрезной нож. и открывает в конце хода механический клапан МК-1, воздух проходит «ерез открытыи канал и поступает в цилиндр 13, формируя полукольцо. В конце хода шток 14 включает контакт конечного выключателя МП-З, снимает напряжение с

ЭПК и одновременно воздействует на механический клапан МК-2. Воздух поступает в обратном направлении и вначале поднима1625653 ет пуансон, а затем протягивает ленту до упора эа счет обгонной муфты лентопротяжного механизма.

Цикл работы устройства начинается после включения устанавливаемого шатуна концевого выключателя МП-2.

Благодаря наличию шарнирной связи пуансона 4 и роликов 6 и эксцентриситета е между центром пуансона и осью 9 крепления соединительных серег 8 обеспечивается возможность установки плоской заготовки 17 в начале цикла и плотное поджатие сформированного полукольца в конце. Наличие выступающих торцов пластины

5 позволяет формировать детали из заготовок с широким диапазоном допуска по толщине, Оптимальная величина эксцентриситета е (фиг.5) находится из условий оптимальной величины усилия формообразования и минимально возможного, отклонения кривизны полукольца от номинального.

Данные зависимости отклонения от цилиндричности .в зависимости от величины эксцентриситета представлены в табл.1.

Опытные данные позволили установить, что оптимальная величина эксцентриситета находится в пределах 4 — 6 мм или

0,1 — 0,15 диаметра пуансона, При этих условиях максимальное отклонение от цилиндричности полуколец не превышает 0,3-0,4 мм. При меньшей величине эксцентриситета ролик подходит к пуансону под острым углом, не обеспечивающим величины усилия, достаточной для плотного поджатия заготовки к обечайке, и поэтому сформированное полукольцо имеет отклонение. превышающее 0,5-0,6 мм. При эксцентриситете, превышающем 0,15 диаметра, происходит заклинивание концевых участков полукольца между роликом и пуансоном, вследствие чего появляются искажения геометричной формы формируемой детали.

Установление начального расстояния между центрами осей роликов в пределах

0.8-1,2 радиуса пуансона позволяет получать полукольца с минимальным, не превышающим 0,3-0,4 мм, отклонением от цилиндричности при оптимальной величине начального усилия деформации. Если расстояние между центрами роликов менее 0,8 радиуса пуансона, то угол между серьгами приводит к возрастанию усилия, приводящего к поломкам связующих элементов устройства. Если расстояние превышает 1,2

55 радиуса, продолжительность кон актирования роликов с заготовкой уменьшаегся. что приводит к потере циличдричности по лукольца.

Пример. При восстановле ни нин ней головки шатуна двигателя ЗМР-53 высокотемпературной пайкой стальных полуколец на предварительно расточенную постель гнезда подшипника до циамстра 64,2 мм наносили грипои с флюсом толщиной 0.25

0,3 мм. Подготовленный шатун устанавливали на ложемент устпойства. а на ролики, на 1альное расстояние между центрами которьи 50 мм, подавали ленточную заготовку из стали 45 длиной 102,4 мм и толщиной 0,8 мм. Эксцгнтриситет между центром пуансона и осью обращения роликов 6 мм. Формообразование полукольца производили со скоростью О,005 м/с, а длину хода пуансона устанавливали рзвнои 67 мм.

Пуансон диаметром 51 мм при движении вниз поджимал ленту к роликам диамет ром 14 мм и формировал полукольцо диаметром в свободном состоянии 64,5 мм.

В конце хода полукольцо устанавливалось в гнездо подшипника с натягом 0,1-0,15 мм.

Формула изобретения

Устройство для сборки деталеи, содержащее смонтированные на основании исполнительный орган с рабочей частью, установленный в направляющих с возможностью возвратно-поступа гельного перемещения от привода, и ложемент для установки охватывающей детали, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, оно снабжено двумя роликами с осями, направляющими, в которых установлены с возможностью перемещения упомянутые оси, при этом ложемент подпружинен относительно основания и установлен с воэможностью ограниченного регулируемого перемещения, а рабочая часть выполнена в виде половины цилиндра, по боковой поверхности которого закреплена упругая пластина с торцами, выступающими над плоской поверхностью рабочей части, ролики шарнирно сочленены с торцами цилиндра посредством звеньев, пересекающихся в одной точке, причем ось шарнира, проходящая через нее, перпендикулярна оси сборки и расположена на расстоянии от плоской поверхности рабочей части, равном 0,1-0,15 диаметра цилиндрической поверхности рабочей части.

1625653

Эксцентриситет, мм

Отклонение от цилиндричности, мм

0.25

0,24

0,24

0,37

0,42

0,32

Таблица1

0.48

0,51

0,48

Таблица2

1625653

1625653

Фиа f

Составитель О.Морозова

Редактор О.Юрковецкая Техред М,Моргентал Корректор И.Эрдейи

Заказ 249 Тираж 471 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101