Пресс-форма для прессования длинномерных изделий

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования длинномерных изделий. Цель - повышение качества изделий. В зазор 5 между стержнем 4, составленным из верхней 18 и промежуточной 20 частей, и матрицей 3, составленной из верхней 10 и промежуточной 12 частей, стянутой обоймой 16 посредством зажима 17, загружают первую порцию порошка, вставляют сборный пуансон бис помощью пресса производят прессование. При этом воздух, имеющийся в прессуемом порошке, по наклонным канавкам HJ направляющем участке формующей части .74 пуансона 6 проходит в поперечную кольцевую канавку и уходит по наклонным канавкам на направляющем участке неформующей части 25 пуанг-- т 6. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ CCCP

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СБИДЕТЕ 1bCTBY

1а

24

22

21

1б

70 (61) 1366290 (21) 4499340! 02 (22) 27.10.88 (46) 15.02,91 Бюл. N 6 (71) Институг сверхтв рдых материалов АН

УССР (72) И.Я.Аронин, Л.Е.Василенко и А.Ю.Ганопольский (53) 621.762.4,07(088.8) (56) Авторское свидегельство СССР

N 1366290, кл. В 22 F 3/02, 1986. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ДЛИННОМЕРНЬИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. в частности к пресс-формам для прессования длинномерных иэделий.,.,!Ж„„1627319 А2

s В 22 F 3/02. В 30 B 15/02

Цель — повышение качества изделий. В зазор 5 между стержнем 4. составленным из верхней 18 и промежуточной 20 частей, и матрицей 3, составленной из верхней 10 и промежуточной 12 частей, стянутой обоймой 16 посредством зажима 17, загружают первую порцию порошка, вставляют сборный пуансон 6 и с помощью пресса производят прессование. При этом воздух, имеющийся в прессуемом порошке, по наклонным канавкам Hd HdflpBBIIÿþùåì участке формующей части 4 пуансона б проходит в поперечную кольцевую канавку и уходит по наклонным канавкам на направляющем участке неформующей части 25 пуант т 6, бил.

162 7319

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования длинномерных иэделий из порошка, и является усовершенствованием пресс-формы для прессования длинномерных изделий, описанной в авт. св, N 1366290.

Цель изобретения — повышение качества изделий.

На фиг.1 схематически изображена пресс-форма в момент первого этапа прессования порошка; на фиг,2 — сечение Р ."1 на фиг.1; на фиг.3 — пресс-форма в момент второго этапа прессования; на фиг.4 — то же, в момент третьего этапа прессования; на фиг.5 — конструкция составного пуансона; на фиг.б — сечение Б-Б на фиг,5.

Пресс-форма состоит из подкладки 1, промежуточного кольца 2, на которые устанавливается сборная матрица 3, внутри которой размещаются центральный стержень

4. образующий кольцевой зазор 5 с поверхностью матрицы, и сборный пуансон 6.

Пресс-форма содержит также ограничитель

7, вспомогательное кольцо 8, болты 9. Сбор ная матрица 3, имеющая разьемы в горизонтальной и вертикальной плоскостях состоит из верхней 10, центральной 111 и промежуточных 12 частей, при этом центральная часть 11 матрицы охвэтывае1 промежуточные части 12 путем выполнения в ней выступов 13, входящих во впадины 14 промежуточных частей 12. Выступы 13 и впадины 14 выполнены так, что образую замковое соединение, предротвра1цающее вертикальное смещение составных частел матрицы, но не препятствующее их смещению в гориэонгэльнои n»oc oc>л. Величину этого смещения можно регулировать с помощью упорных болтов 9, установленных в центральной чэс>и 11 матрицы 3. С их помощью можно также 1 устранить ýro смещение. Кроме того, центральная часть 11 и каждая из сменных промежуточных частей

12 матрицы 3 состоит из трех вертикальных частей 15, скрег.ленных раэрезными обоймами 16 посредством зажима 17. Стержень

4 также выполнен сборным. имеющим разьемы в горизонтальн<:и плоскости, и состоит из верхней 18, центральной 19 и сменных промежуточных 20 астей. Разьемы в 1оризонтальной плоскости выполне«ы так, что сопряжение между частями стержня и мат рицы выполнено как по плоским 21, так и по коническим 22 поверхностям. При этом плоские поверхности разъемов в стержне 4 и матрице 3 совпадают как между собой, так и с плоской поверхностью 23 раэьема сборного пуансона 6, который состоит из двух частей: формуюгцей 24 и неформующеи 25.

30 ,С

Кроме плоской поверхности эти части пуансоНВ сп >рягаются между собой и по поверхности 26 усеченного конуса. Высота направляющего пояска формующей части пуансона соответствует величине, равной д =- 2-3 мм, >де д — абсолютное значение величины упругого последействия втулки по высоте. На наружной боковой поверхности формующ=-й 24 и неформующей 25 частей пуансона BL1noëíåíû наклонные канавки 27 для выхода воздуха, причем канавки на формующей части 24 пуансона выполнены глухими со стороны его рабочей поверхности.

К.ооме того, нэ «ар:,:жной поверхности неформующей ч:-,ти 25 пуансона в месте контакr ее с формующей частью 24 выполнена поперечная кольцееая канавка 28.

Прегс-форма работает с1 .дующим образомм.

Б зазор 5 между стержнем 4, составленным из верх«ей 18 и сменно1й промежуточ«ои 20 частей, и матрицей 3, составленной из верхнеи 20 и промежуточной 12 1эстей, стянутой обоймои 11 посредством зажима

17 зэгружэ1от первую порцию порошка, вс>эвляют сборныи пуансон б и с помощью пресса (не г1окэзэн) производят прессова«11е. При э ом воздух, имею цийся B прессуемом порошке, по наклонным канавкзм 27 формующей части 24 пуансонэ 6 проходит в кольцевук> канавку 28 и затем уходит по

«эклонным канавкам 27 неформующей части 25 пуэнсг>1>э 6 Плоские поверхности 21 и

"3 разьема 4d>рицы 3. стер;кня 4 и пуансона

6 совпадают между собой. Благодаря этому верхняя часть 10 матрицы 3 и неформук>щая часть 25 пуансона б легко удаляются, после ,=ro не составляет особого труда также удаление формующей части 24 пуансона б и верхней чэс1и 18 стержня 4. Это связано с тем, ч-о силы, возникающие при реализации упругих напряжений, накопленных в прессовке, в данном случае уже способны преодолеть заклинивание формующей части 24 пуансона б в промежуточных 12 и 20 частях м; трицы 3 и c>ppæíÿ 4, а также и суммэрнь:и вес формующей части 24 пуансонэ 6 и верхней части 18 стержня 4.

Устанавливают центральные части 11 и

19 матрицы 3 и стержня 4, причем установку центральной части матрицы производят по частям при вывернутом упорном болте, после I I о ее clearèâýþò обоймой 16 посредством зажима 17, С помощью упорных болтов

9 центральная 11 часть матрицы 3 выставляется относительно ее промежуточной частл

12 так чтобы их формующие пог>ерхности совпадали, После этого устанавливают вепомо1ательное кольцо 8, верхние части 10 и 18 магрицы 3 и стержня 4. В образовавшу

1627319 юся таким образом полость матрицы засыпают следующую порцию порошка и повторят прессование. После снятия верхних частей 10 и 18 матрицы 3 и стержня 4, а также сборного пуансона 6 производят дальнейшее наращивание матрицы 3 и стержня 4 их сменными промежуточными частями 12 и 20. Вертикальные части 15 промежуточной части 12 матрицы 3 вставляются по очереди в соответствующий паз, выполненный в центральной части матрицы. Упорные болты 9 при этом вывернуты, В результате этого имеется возможность установки всего комплекта вертикальных частей 15 промежуточной части 12 в центральную часть 11 матрицы 3. После это го производят стягивание вертикальных частей 15 промежуточной части 12 матрицы обоймой 16 посредством зажима 17. С помощью упорных болтов 9 промежуточную часть 12 матрицы выставляют относительно ее центральной части 11 так, чтобы их формующие поверхности совпадали. В образовавшуюся рабочую полость засыпа от очередную порцию порошка, вставляют пуансон 6, после чего производят прессование.

Для извлечения спрессованной з"":ioтовки из пресс-формы сначала снимают обоймы 16, отвинтив предварительно зажимы 17 сначала со сменных промежуто <ных частей 12, а только затем с центральной части 11 матрицы 3. Такая последовательность снятия обоим обеспечивает одновременное освобождение от матрицы заготовки по всей высоте, что устраняет последствия упругого последействия.

Пример. В описанной пресс-форме проведено прессование партии длинномерных тонкостенных втулок из твердого сплава ВН20 ТУ 88 УССР ИСМ 818-81 (диаметр

5 наружный О, = 55 мм, диаметр внутренний

4, = 47 мм, высота Н = 78 мм) в количестве

10 шт. После спекания все они подвергнуты металлографическому анализу. Анализ показал, что во всех втулках отсутствуют щеле10 видные поры и у фаза. При прессовании этого же количества втулок в известной пресс-форме в трех из них после спекания были обнаружены д фаза и щелевидные поры.

Благодаря наличию в пуансоне наклонных канавок, объединенных поперечной кольцевой канавкой, удалось обеспечить беспрепятственное удаление воздуха иэ прессуемого порошка. Это позволило повы20 сить качество иэделий, полностью устранить брак. В результате расход твердого сплава снизился на 307, а производительность труда возросла на 15

Формула изобретения

25 Пресс-форма для прессования длинномерных изделий по авт. св, ¹ 1366290, о тл и ч а ю ща я с я тем, что, с цельюповышения качества изделий, на направляющих участках элементов составного пуансона

30 выполнены наклонные канавки, а в зоне сопряжения элементов пуансона по наружной его поверхности выполнена поперечная кольцевая канавка, пересекающая наклонные канавки, при этом канавки на формую35 щей части составного пуансона выполнены глухими со стороны его рабочей поверхности.

1627319

11

1627319

Составитель Г.Загорская

Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор М,Бандура

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 304 Тираж 500 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5