Способ изготовления сферических металлических гранул

Авторы патента:

B22F9/14 - с применением электрического заряда

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - упрощение технологического процесса и снижение затрат электроэнергии . Металлическую проволоку располагают параллельно профилированной поверхности электрода. Проволоку и электрод подключают к источнику тока. При пропускании дугового тока проволока деформируется в периодический профиль, соответствующий профилю поверхности электрода , и распадается на гранулы, приобретающие после кристаллизации сферическую форму. Шаг насечки электрода выбирается в зависимости от требуемого размера гранул . 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)s В 22 F 9/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬЭ 4

Сд

М V (21) 4491456/02 (22) 10,10.88 (46) 15.02.91, Бюл. N 6 (71) Одесский государственный университет им. И.И.Мечникова (72) А,В.Суслов и Э.Л,Дрейзин (53) 621.762,27:621.35 (088.8) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель вЂ” упрощение технологического процесса и снижение затрат электИзобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению сферических металлических гранул.

Цель изобретения вЂ” упрощение технологического процесса и снижение затрат электроэнергии.

На чертеже представлена схема устройства для осуществления предлагаемого способа.

На схеме индексом 1 обозначена проволока, 2 вЂ” профилированный электрод, 3вЂ” источник тока, 4 вЂ” выключатель. Проволока

1 и поверхность профилированного электрода образуют разрядный промежуток.

Способ осуществляется следующим образом.

Располагают металлическую проволоку

1 параллельно профилированному электроду (см. фиг. 1) и подключают электроды к источнику 3 тока через выключатель 4. Затем осуществляется поджиг дуговых разрядов (например, высоковольтным импульсом). При протекании дугового тока проволока 1 деформируется в периодический

Б.0 1627327 А1 роэнергии. Металлическую проволоку располагают параллельно профилированной поверхности электрода. Проволоку и электрод подключают к источнику тока. При пропускании дугового тока проволока деформируется в периодический профиль, соответствующий профилю поверхности электрода, и распадается на гранулы, приобретающие после кристаллизации сферическую форму. Шаг насечки электрода выбирается в зависимости от требуемого размера гранул. 1 з,п.ф-лы, 1 ил. профиль, соответствующий профилю поверхности электрода 2, и распадается на гранулы сферической формы. В зависимости от требуемого размера получаемых гранул и диаметра проволоки выбирается шаг насечки профилированного электрода.

Упрощение технологического процесса достигается вследствие высокой скорости разогрева и локализации участков тепловыделений на проволоке, При разделении проволоки между соседними участками возникают микродуги, существенно не изменяющие режим горения основных дуг и способствующие лучшему прогреву гранул. При разделении проволоки на гранулы электрическая цепь разрывается и дуговой разряд гаснет.

Снижение энергоемкости обеспечивается за счет быстроты прогрева проволоки.

За. счет отсутствия предварительных работ по наклепыванию проволоки также обеспечивается упрощение технологического процесса.

Высокая температура дуговой плазмы (порядка 5 . 10 К) обеспечивает возмож1627327 лы из любых металлов и сплавов достаточно высокого качества при минимальной трудоемкости изготовления и при незначительных затратах электроэнергии, Формула изобретения

Составитель И.Киянский

Редактор М.Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор И.Эрдейи

Заказ 305 Тираж 489 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ность получения описанным способом гранул из любых металлов и сплавов.

Если после определенного цикла эксплуатации зависящий от шага насечки и дугового тока профиль электрода ухудшится, 5 то при использовании в качестве профилированного электрода прутка с насечкой или резьбой поворотом электрода на малый угол можно восстановить его качество.

Пример. Отрезок проволоки иэ меди 10 диаметром 0,14 мм, длиной 30 мм располагают параллельно электроду, выполненному из медного прутка с резьбой МЗ на расстоянии 50 вЂ” 100 мкм, и подключают к источнику дугового тока, развивающему в импульсе 15 длительностью 1 мс при напряжении 10 В мощность 50 кВт. После поджига разряда эа время не более 1 мс формируется около

30 медных гранул диаметром примерно

300 мкм. 20

Способ позволяет с высокой производительностью получать сферические грану1. Способ изготовления сферических металлических гранул, включающий диспергирование металлической проволоки пропусканием через нее и электрод электрического тока, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса и снижения затрат электроэнергии, диспергируемую проволоку размещают параллельно образующей поверхности электрода, при этом используют электрод с профилированной поверхностью.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что профилированную поверхность электрода формируют путем нарезания резьбы на его образующей поверхности.

Устройство для получения металлического порошка // 1600934

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к конструкции установки для получения металлического порошка из расплава

Способ получения ультрадисперсного порошка // 1595633

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению ультрадисперсного металлического порошка методом испарения и конденсации

Устройство для получения порошка // 1565583

Изобретение относится к получению ультрадисперсных порошков в осислительной или нейтральных средах и может быть использовано, например, в электронной промышленности для изготовления магнитных накопителей информации и в электротехнической промышленности для изготовления проводящих и изолирующих паст для вжигания

Способ получения алюминиевого порошка // 1548950

Способ получения алюминиевого порошка // 1547957

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения алюминиевого порошка и может быть использовано в производстве металлических порошков

Способ получения алюминиевого порошка // 1541892

Устройство для электроэрозионного получения металлического порошка // 1519852

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройству для электроэрозионного получения металлического порошка

Способ получения металлических порошков и устройство для его осуществления // 1488133

Изобретение относится к порошковой металлургии ,в частности, к получению порошков распылением расплавов

Способ получения металлического порошка // 1478507

Способ получения алюминиевого порошка // 2112629

Изобретение относится к области получения порошка алюминия, который может использоваться при производстве катализаторов, адсорбентов, керамических материалов и композиционных сплавов

Способ получения порошка оксида алюминия // 2113318

Способ получения высокодисперсных порошков неорганических веществ // 2115515

Изобретение относится к области получения высокодисперсных порошков металлов и их соединений, в частности к методам получения порошков путем электрического взрыва

Способ получения металлического порошка // 2116164

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению металлических порошков

Способ получения металлических порошков // 2120353

Изобретение относится к области получения высокодисперсных металлических порошков и может быть использовано при производстве сорбентов, катализаторов, биопрепаратов, в порошковой металлургии при получении низкокристаллических керамических материалов и композиционных сплавов

Способ получения порошка с микрокристаллической структурой // 2133173

Изобретение относится к технологии получения металлических порошков с микрокристаллической структурой для порошковой металлургии, гальванических элементов и т.п

Способ получения порошков // 2139776

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в производстве композиционных материалов и режущих инструментов

Установка для получения высокодисперсных порошков // 2139777

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при производстве сорбентов, катализаторов, биопрепаратов, нанокристаллических материалов и композиционных сплавов

Установка для получения высокодисперсных порошков металлов, сплавов и их химических соединений методом электрического взрыва проволоки // 2149735

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению порошков металлов, сплавов и их химических соединений методом электрического взрыва проволоки для использования в производстве металлических, металлокерамических, керамических, композиционных и др

Способ получения ультрадисперсных материалов // 2201798

Изобретение относится к технологии получения ультрадисперсных материалов (УДМ) при непосредственном использовании высоких давлений и температур, развивающихся при детонации конденсированных взрывчатых веществ (ВВ)