Способ приготовления порошкообразного керамического материала с основным характером поверхности для производства монолитных конденсаторов

 

СОЮЗ СОВЕтСМИХ

СОЦИЛЛИЛИЧЕСНИХ

РЕСГ11 БЛИН

{51) 5 С 04 В 35/46

roonlaremeeHtN soumm

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЪГЦ4Я1ф

ОРИ fNHT СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ и авто скомк cauiprre xav (46) 15, 10,92, Бюп, У 38 (21) 4650056/33 .(22) 13.02.89 .(72) В.В.Коломайнен, В.А.Миньков, В.В.Бочаров, Т.С.Губанова, Т.В.!0ляева и Л.И.Пояркова

"(53) 666.638(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 568974, кл. Н 01 В 3/12; 1977, Заявка Японии. В 53-52515,, кл.. В 28 С t/18, 1978. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИИ ПОРОШКООВ, РАЭНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА С ОСНОВНЫМ.ХАРАКТЕР1Ж ПОВЕРХНОСТИ AHA .:ПРОИЗВОДСТВА МОНОЛИТНЫХ КОНДЕНСАТОРОВ

-: (57) Изобретейие относится к керамическому производству» в частности к

" процессам тонкого помола керамичес" ких материалов с основным характером .поверхности, и может быть использова"

; нь для получения диэлектриков керами чвских конденсаторов. Для повышения седимейтационной устойчивости суспенИзобретение относится к способам . изготовления керамических порошков, .в.частности к процессам тонкого помола «ерамичаских материалов с основнав».характером поверхности, и может бйть использовано при получении ди« электрических керамических. конденса.-TOP08 °

Цель изобретения - повьппенне .се« диментационной устойчивости суслензии лорошкообразного керамического материала н снижение в ней содержания лащкой фазы.

„„SU„„1628466 А1 зии и снижения в ней количества жид-, кой фазы в. способе приготовления порошкообраэного керамического матери" ала для производства монолитных коиденсаторов путем помола керамики в присутствии воды и днспергатора на основе соединения виннлацетата, .cym: ки полученной суспензии и измельче-, ния .порошка в качестве днспергатора

1 используют сополимер винилацетата и малеиновой кислоты, в котором. 1,5-2,0 эквивалента карбоксильных групп ней.тралиэоваио моноэтанолаинном, а количество диспергатора составляет 0,21,0 мас.X. к керамике. Выход порошка после перетира через сито 11 100 93: 98 мас.Xs слеживаемость порошка 7- 3

10 мас.Ж; содержание жидкой фазы в суспензии .15,1-29,9 мас.У.. к керами.ке; вязкость суспензин 38-65 сПз; С коэффициент устойчивости суспензии

0,89-0,97. 1 табл, f.

ММ

Cb

k4 Ф . фа)

4ь

Пример 1. В мельницу загру- . ф3 жают следующие компоненты, г; кера- . фф., мический материал T-150 1000 ° вода

У

356; днспергатор - 107-ный водный раствор сополнмера винилацетата и

i малеиновой кислоты, в котором 1,,5 эквивалента карбоксильных групп ней. трализовано моноэтаноламином 20 eeIL (0,2,мас.X к керамике). Диспергирование керамического материала производят в течение 20 ч. Керамическую суспензию выгружают из мельницы и Сушат, .далее перетирают через сито В 100 и

1628466

3 получают керамический порошок. Ха- терморздикальной осадительной полирактеристики суспенэии и порошка при- мериэации сомономеров в органическом ведены в таблице. растворителе (Ушаков С.Н. ПоливиниПример 2, Используют херами- > повий спирт и его производные, т. 1, ческий материал ТЛ-47. Количествен- 1960, с. 478) с последующим нзаимоное содержание керамического матери.- действием сополимера с монозтаноламиала, воды и диспергатора составляет .ном. соответственно 1000 г, 195 г, и 65 г. Выход порошка после перетира оцеДиспергирование производят 8 течение 10 нинается по доле просеянного через, 11 ч, остальные операции получения сито & 100. Слежинаемость определяют соответствуют таковым в примере 1,, по увеличении насыпного веса керами! >

Н р и м е р 3. Используют керами- . ческого. порошка при хранении его в ческий материал ВС-1 с количественным течение месяца. Вязкость керамической с15держанием керамического материала, 15 суспенэии определяют на приборе Т-03 водя и диспергатора соотнетстненно . (Япония), по технологическим требова-!

000 r,. 89,6 г и 100 г.. Диспергирова.- ниям она должна находиться в пределах ние производят в течение.2 ч.. 30" 100 сПэ. Коэффициент устойчивости

П р и и е р 4, Используют керами- . керамической суспензии определяют по ческий материал ТНС-2500 с количест- 20 отстою суспензии через 1 сут после венным соотношением керамического ма- приготовления. териала, воды и диспергатора соответ- Получаемь1е порошки керамических ственно 1/00 1, 225 г и 60 г, а дис- материалов обладают хорошими технолопергирование проводят 20 ч. Остальные гическими свойствами н качестве комоперации соответствуют примеру 1. 25 понентон. литейных масс в производстве

П р и,м е р 5.; Используют керами- монолитных конденсаторов. ческий материал ВС-1 с количественным

СоДЕРжанием кЕРаМИчесКого матеРиалае ф р р м у л а н з о б р е т е н и я воды и диспергатора соответственно

1000 r, 172 r и 70 r. Диспергиронание 30 Способ приготовления порошкообразпроизводят в течение 18 ч. ного керамического материала с основ. Используемые. составы шихт керами- ным характером поверхности для проиэческих материалов следующие, мас.Х1 нодстна монолитных конденсаторов пуСаТ205 99;01 RnO 1,0(T=150) > твердый тем помола керамики н присутствии нораствор алюмината лантана-титаната ды и диспергатора на основе соедине.fI

35 кальция .97,5; глина веселовская . ния нинилацетата, сушки полученной . 2,5(ТЛ 47)2 BaTi05.89,0; СаЕтОу 8,0а суспензия и измельчения, о т л и ч аИа Оо t,2) Nb 0 0,4; ZnO 1,3) МпСО5 ю шийся тем, что, с целью повыше0,1(ВС1) > ВаТ205 97,0; КЬ 04. 2,0; ния седнментационной устойчивости сусЗшО 0,5; МпСО3 0,25) ВаСО9 0,25(ТНС 40 пензии и снижения в ней количества 2500) e . жицкой фазы, н качестве диспергатора используют сополимер нинилацетата и

Диспергааор сополимер винилаце- малеиноной кислоты, н котором 1,5-2,0 тата и малеиновой кислоты, s котором .

1,5-2,0 эквивалента карбоксильных,, 45

ipytm нейтрализовано моноэтаноламиком,. » «получают известным методом

Э рнс эквивалента карбоксильных групп нейтрализовано моноэтаноламином, а количество диспергатора составляет 0,21,0 мас.Е к керамике. рактеристнкн керенмческнк срслененн дерка ос еффнкндкой Я в с нн к ке;

5фт

З&

42

45 .40

10,0. &,0

1,0

8 5 гк5

1,5

1 5 .1 5

2,0

1,2

22,1

29е 1

- 15,1

21,2

18,9

0,89

0,95

0,98

0,95

0,92

93,0

95,0

98,0

95,0

96,0

1 02

2 0,65

5,1,0 4 0,6

5 0,1

ИроеоФнн

50

95,0

35,2

0,50