Пресс-форма для прессования заготовок из порошка

 

Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель - получение заготовок с пористостью менее 1%. Прессуемый порошок загружают в полость, ограниченную снизу пуансоном 3, а по бокам вставками 4 и 5 и эластичной оболочкой 6. Затем вставляют верхний пуансон и производят формование заготовки. Зазор между внешней поверхностью пуансонов и внутренней поверхностью вставок составляет 0,05-0,1 мм, что позволяет удалить воздух из прессуемой заготовки и предупредить затекание порошка в указанный зазор. В результате прессования получают спрессованные заготовки с пористостью менее 1 %. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4459975/02 (22) 03,06.88 (46) 07.03.91.,Бюл. М 9 (71) Ереванский политехнический институт им.К.Маркса (72) Г.Б.Бабаян и В.А.Калинин . (53) 621.762.4.043(088.8) (56) Богоявленский К.Н. и др. Прессование деталей из порошковых материалов жидкими и эластичными средами. Л.: ЛДНТП, 1983, с. 28 — 31.

Авторское свидетельство СССР

М 801984, кл. В 22 F 3/02, 1981. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ЗАГОТОВОК ИЗ ПОРОШКА Ы 1632629 А1

est>s В 22 F 3/02, В 30 В 15/02 (57) Изобретение относится к порошковой металлургии. Цель — получение заготовок с пористостью менее 1%; Прессуемый порошок загружают в полость, ограниченную снизу пуансоном 3, а по бокам вставками 4 и 5 и эластичной оболочкой 6, Затем вставляют верхний пуансон и производят формование заготовки, Зазор между внешней поверхностью пуансонов и внутренней поверхностью вставок составляет 0,05 — 0,1 мм, что позволяет удалить воздух из прессуемой заготовки и предупредить затекание порошка в указанный зазор. В результате прессования получают спрессованные заготовки с пористостью менее 1%. 2 ил.

1632629

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования заготовок из порошка.

Целью изобретения является получение заготовок с пористостью менее 1%, На фиг.1 показана схема пресс-формы до начала прессования; на фиг,2 — то же, в момент прессования, Пресс-форма для прессования порошка состоит из матрицы 1, симметричных пуансонов 2 и 3, вставок 4 и 5 и эластичной оболочки 6.

Пресс-форма работает следующим образом.

При снятом верхнем пуансоне 2 прессуемый порошок загружается в полость, ограниченную снизу пуансоном 3; а по бокам— вставками 4 и 5 и эластичной оболочкой 6.

Затем вставляется верхний пуансон, прессформа устанавливается под пресс и производится формование заготовки. Зазор между пуансонами и внутренней поверхностью. вставок составляет 0,05-0,1 мм, что позволяет воздуху, находящемуся между частицами порошка, непрерывно проходить наружу, способствуя закрытию пор и получению плотных заготовок, Внешний и внутренний диаметры вставок, находящихся в полоСти канала матрицы, совпадают с теми же размерами эластичной оболочки.

В процессе прессования эластичная оболочка по всей своей длине воспринимает часть давления, которая передается через торцевые части прессуемой заготовки и поддерживает в зоне, ограниченной ее длиной, равноплотФость брикета и равномерное распределение давления в нем.

Эластичная оболочка воспринимает большую часть прессового усилия. Так как рабочая длина пуансонов равна длине вставок, их прессующая плоскость в конце процесса формования доходит до края эластичной оболочки, обеспечивая тем самым передачу полного прессового усилия на нее через края прессуемой заготовки.

Разборка пресс-формы производится в следующем порядке. На резьбовые концы вставок навинчивают гайки-съемники (не показаны), и вставки вместе с пуансонами извлекаются из пресс-формы, затем заготовку выталкивают из матрицы вместе с эластичной оболочкой. Оболочку снимают одним из известных способов (разрезанием, плавлением и т.n,). Полученная заготовка обладает пористостью менее 1 мкм.

Пример. Формованию подвергали порошок базальта следующего гранулометрического состава: (1500 + 1000) мкм 55%, (200+ 100) мкм 30%, (40+ О) мкм 15%, Количество порошка 14,04 r, Внутренний диаметр матрицы 20 мм, высота канала 50 мм, внутренний диаметр вставок и свинцовой оболочки 17 мм, диаметр пуансонов 16,93 мм, высота заготовки

10 и свинцовой оболочки 20 мм, рабочая длина пуансонов и длина вставок 30 мм. Усилие

15 прессования составило 2,7 т. Для сравнения проведено прессование этого же порошка в известной пресс-форме при аналогичных условиях, Получены образцы высотой

20.05 мм (предложенная пресс-форма) и

21,8 мм (известная пресс-форма), пористость которых составляет 0,5 и 4%, соответ20 ственно.

Применение в предложенной прессформе зазоров меньше 0,05.мм может припорядка 10 кбар максимальное увеличение диаметра пуансона составляет порядка

0,05 мм. Применение зазоров, превышаю30 щих 0,1 мм, может привести к выдавливанию частиц порошка в зазор и схватыванию пуансонов в каналах вставок, что вызывает повышение усилий прессования и увеличение пористости спрессованных заготовок.

Таким образом, использование предло35 женной пресс-формы позволяет получать заготовки из порошков, преимущественно, природных минералов с пористостью менее

1%, 4.0

Формула изобретения

Пресс-форма для прессования заготовок из порошка, содержащая матрицу, пуансоны и эластичную втулку, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью получения заготовок с пористостью менее 1%, она снабжена вставками, длина которых равна длине рабочей части пуансонов, при этом вставки расположены по обе стороны от втулки, их

50 внутренний диаметр равен внутреннему диаметру втулки и превышает диаметр рабочей части пуансонов на 0,05-0,1 мм.

25. вести к заклиниванию пуансонов в каналах вставок, поскольку при давлении

1632629 (!

Составитель И. Киянский

Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор С. Шекмар

Редактор В, Данко

Производственно-иэдательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 579 Тираж 504 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5