Слоистый материал

Авторы патента:

ПОТИЕВСКАЯ СОФИЯ АРКАДЬЕВНА

ЛИДОВА КСЕНИЯ НИКИТИЧНА

ВАСЬКИНА ЕЛЕНА СТЕПАНОВНА

ШЕВЧУК ИРИНА ВАСИЛЬЕВНА

ПОЛЯКОВ ДМИТРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

ОЛИФЕР ГЕОРГИЙ МАТВЕЕВИЧ

САМОФАЕВ ЛЕОНИД ПЕТРОВИЧ

B32B15/06 - из каучука

Изобретение относится к разработке слоистого материала, который может быть использован для герметизации высокотемпературного испарителя бытового абсорбционного холодильника. Изобретение позволяет повысить водостойкость материала и его устойчивость к перепаду температур за счет того, что о материале, состоящем из попимерной пленки и алюминиевой фольги, соединенных адгезионным слоем, включающим диеновый стиролсодержащий эласгсмер, глицериновый эфир канифоли и пластификатор, полимерная пленка выполнена из ударопрочного полистирола толщиной 0 1 - 0,3 мм. толщина алюминиевой фольги составляет 0,03 - 0,1 мм. а адгезионный слой содержит, мае ч: в качестве диенового стиролсодержащего эластомера бутадиен-стирольный каучук с содержанием связанного стирола 22 - 25 мас.% или бутадиена-метилстирольный каучук с содержанием связанного а-метилстирола 21 - 24 мас.% 100; в качестве пластифицирующих добавок трансформаторное масло 3-7 и хлорпарафин с содержанием связанного хлора 40 - 44 мае % 3 - 7: глицериновый эфир канифоли 25-75 2 табл (/

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 32 В 15/06

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4444530/05 (22) 20.06.88 (46) 15.03.91. Бюл, 1Ф 10 (71) Киевский филиал по специальным видам печати Всесоюзного научно-исследовательского института комплексных проблем полиграфии (72) С.Я.Потиевская, К.Н.Лидова, Е.С.Васькина, И.В.Шевчук, Д.А,Поляков, Г.М.Олифер и Л.П.Самофаев (53) 678,027.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1087370, кл, В 32 В 15/08, 1984. (54) СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к разработке слоистого материала, который может быть использован для герметизации высокотемпературного испарителя бытового абсорбционного холодильника, Изобретение позволяет повысить водостойкость материала и его устойчивость к перепаду темпераИзобретение относится к разработке слоистого материала, предназначенного для герметизации высокотемпературного испарителя бытового абсорбционного холодильника.

Цель изобретения вЂ” повышение водостойкости слоистого материала и его устойчивости к перепаду температур.

Слоистый материал состоит иэ полимерной пленки толщиной 0,1 вЂ” 0,35 мм, выполненной иэ ударопрочного полистирола, алюминиевой фольги, соединенных адгеэионным слоем, который включает бутадиенстирольный каучук марок СКС-ЗОАРКПН, СКС-ЗОАРКП с содержанием связанного стирола 22 вЂ” 25 мас. (, или бутадиен-метилстирольный каучук марки СКМС-ЗОАРКПН с содержанием связанного а-метилстирола... Ж„„1634543 А1 тур за счет гого, что в материале, состоящем из полимерной пленки и алюминиевой фольги, соединенных адгезионным слоем, включающим диеновый стиролсодержащий эласгомер, глицериновый эфир канифоли и пластификатор, полимерная пленка выполнена из ударопрочного полистирола толщиной 0.1 вЂ” 0,3 мм, толщина алюминиевой фольги составляет 0,03 вЂ” 0,1 мм, а адгезионный слой содержит, мас.ч: в качестве диенового стиролсодержащего эластомера бутадиен-стирольный каучук с содержанием связанного стирола 22 вЂ” 25 мас. Д или бутадиен- а-метилстирольный каучук с содержанием связанного а -метилстирола 21вЂ”

24 мас.7, 100; в качестве пластифицирующих добавок трансформаторное масло 3 вЂ” 7 и хлорпарафин с содержанием связанного хлора 40 вЂ” 44 мас.% 3 вЂ” 7; глицериновый эфир канифоли 25 вЂ” 75. 2 табл.

21 вЂ” 24 мас., глицериновый эфир канифоли, хлорпарафин ХП-600 с содержанием связанного хлора 40 вЂ” 44 мас.0 .

В процессе изготовления слоистого материала применяются следующие составляющие: полистирольная пленка толщиной 0,1вЂ”

0,35 мм, алюминиевая фольга, бутадиенстирольнь и каучук марок СКС-ЗОАРКПН и

СКС-ЗОЛРКП, бутадиен-метилстирольный каучук марки СКМС-ЗОАРКПН, глицериновый эфир канифоли, хлорпарафин ХП-600, трансформаторное масло.

Слоистый материал формируют следующим образом, В смеситель с лопастной мешалкой загружают расчетные количества каучука и растворителей (бензин и бутилацетат в соотношении предпочтительно (1 вЂ” 3): 1) и

1634543 перемешивают до растворения каучука, После этого вводят расчетное количество глицеринового эфира канифоли, хлорпарафина, трансформаторного масла и продолжают перемешивание до получения однородной композиции. Далее на клеенаносной машине полученный раствор клея наносят на алюминиевую фольгу и подверг ют сушке при 90 вЂ” 150 С в течение 1,5 мин, после чего алюминиевая фольга с адгеэио ным покрытием дублируется с полистирольной пленкой, Толщину адгезионного слоя контролируют по весу наносимого адгезива, Масса

1 м адгеэионного покрытия составляет

10 вЂ” 35 г.

В табл. 1 представлены соотношения компонентов адгезива и толщина исходных материалîB.

Водостойкос ь и устойчивость к перепад, температур образцов слоистого материала оценивают по прочности связи между слоями (на разрывной машине РМБ-3) сразу после его изготовления после выдержки в дистиллированной воде и после действия перепада температур, Для испытания вырезают 15 образцов слоистого материала в продольном направлении размером 15х х150 мм, Пять образцов помещают в стакан с дистиллированной водой на 24 ч, затем вынимают, высушивают на воздухе в течение 1 ч и испытывают. Пять образцов помещают в морозильную камеру холодильника

"Кристалл-9м", выдерживаю г в течение 24 ч при -18OÑ, после чего кладут в гермошкаф на 24 ч при 60 С, вынимают, выдерживают на воздухе 1 ч и испытывают.

О тальные пять образцов испытывают сразу после изготовления материала, Результаты испы ганил слоистого материала представлены в табл. 2.

В предлагаемом слоистом материале при толщине алюминиевой фольги менее

0 03 мм снижается вацостойкость и устойчи". с ь его к перепаду > eMnepa ryp, Толщина алюминиевой фольги выше

С.1 мм экономически нецелесообразна и оказывает технологические затруднения в процессе ее дублирования с полистирольной пленкой, Полистирольная пленка толщиной менее 0,1 мм не обеспечивает

5 водостойкость м=териала и его каркасность, а толщина более 0,35 мм не удовлетворяет технологическим требованиям в процессе его изготовления и крепления к раме испарителя холодильника.

10 Как видно иэ табл. 2, предлагаемый слоистый материал стоек к воде и перепаду температур, что подтверждается сохранением прочности связи между слоями при воздействии этих факторов.

15 Формула изобретения

Слоистый материал, состоящий иэ полимерной пленки и алюминиевой фольги, соединенных адгеэионным слоем, выполненным из композиции, включающей дие20 новый стиролсодержащий эластомер, глицериновый эфир канифоли и пластификатор, отл ича ю щийся тем, что,c целью повышения водостойкости материала и его устойчивости к перепаду температур, поли25 мерная пленка выполнена из ударопрочного полистирола толщиной 0,1 вЂ” 0,35 мм, толщина алюминиевой фольги составляет

0,03 вЂ” 0,1 мм, а адгезионная композиция в качестве диенового стиролсодержащего

30 эластомера содержит бутадиен-стирольный каучук с содержанием связанного стирола

22 вЂ” 25 мас. или бутадиен-а -метилстирольный каучук с содержанием связанного а-метилстирола 21 вЂ” 24 мас.%, а в качестве

35 пластификатора вЂ” трансформаторное масло и хлорпарафин с содержанием связанного хлора 40 вЂ” 44 мас. 7ь при следующем соотношении компонентов адгезионной композиции, мас.ч:

40 Указанный бутадиен-стиральный или бутадиен-а-метилстирольный каучук 100

Глицериновый эфир

45 канифоли 25 вЂ” 75

Указанный хлорпарафин 3-7

Трансформаторное масло 3 вЂ” 7

1634543

Таблица 1

Компоненты

Бутадиен-стирольный каучук

CKC-30 APKll, CKC-30 APKflH

Бутадиен-метилстирольный каучук CKMC-30 АРКПН

Изопренстирольный термопласт ИСТ-20

Глицериновый эфир канифоли

Ланолин

Трансформаторное масло

Хлорп арафин ХП-600

Бензин

Этилацетат

Метиленхлорид

Бутилацетат

Пленка. фольга толщиной, мм:

Алюминиевая фольга

Полистирольная пленка

Полиэтиленовая пленка

300

100

0,03

0,1

Таблица 2

Показатели п име ам

I 1

Известный ма re а

Прочность связи между слоями после изготовления материала, Нlм

Прочность связи между слоями после пребывания материалов в воде, Нlм, в течение:

24ч

3 мес

Прочность связи между слоями после поочередного воздействия на материал температурой

-18 С и 60 C в течение 24 ч.

Н м

240

353

4Â1

348

118

476

352

349

346

335

120

353

481

458

479

448,5

347

Составитель Н. Лузина

Редактор Н. Швыдкая Техред М,Моргентал Корректор Л Пилипенко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 725 Тираж 314 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Изобретение относится к способу изготовления плоского материала для плоских уплотняющих элементов и позволяет улучшить качество уплотнения плоского материала

Слоистый материал // 1031775

Способ изготовления армированныхтрубчатых резиновых изделий // 852623

Способ гуммирования металлических деталей гидромашины // 539690

Уплотнительное приспособление! к устройству для гуммирования '- внутренних поверхностей труб // 426862

Агрегат для дублирования лент // 423675

Агрегат для дублирования лентб п т 5fhn^-^'l ";-• v;- r:vrt:^фьад c-.v^-rjtiue i // 422627

Патент 235664 // 235664

Нейтральное покрытое изделие с низкой излучательной способностью и способ его получения // 2159158

Изобретение относится к нейтральному покрытому изделию с низкой излучательной способностью, а также к способу его получения

Способ обработки стального тела, способ приклеивания тела, изделие // 2162096

Изобретение относится к способам, обеспечивающим адгезию между металлическими телами и каучуками

Способ получения армированного многослойного прокладочного материала // 2177413

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способам получения армированных многослойных прокладочных материалов, предназначенных для изготовления из них герметизирующих уплотнений в двигателях транспортных средств

Элемент из конструкционного слоистого материала, способ его изготовления и морское или гражданское инженерное сооружение или судно с, по меньшей мере, одним таким элементом // 2252144

Изобретение относится к созданию многослойных конструкционных материалов и может быть использовано при изготовлении многослойных плит, типа “сэндвич” для сооружения настилов мостов или корпусов морских судов

Способ для непосредственного связывания каучука, по меньшей мере, со второй подложкой и получаемое при этом изделие // 2269545

Изобретение относится к связанной детали, содержащей каучуковый элемент, присоединенной к второй подложке, например к демпферу торсионных вибраций, а также к способу непосредственного связывания каучука со второй подложкой

Герметизирующая мастика и вибропоглощающий полимерный материал на ее основе // 2421497

Изобретение относится к получению герметизирующей мастики невысыхающего типа и трудновоспламеняемого вибропоглощающего полимерного материала на ее основе

Мембрана с металлическим слоем // 2465144

Способ получения листового прокладочного материала // 1813772

Способ подготовки изделий перед нанесением адгезивного слоя // 2544726

Изобретение относится к области окисления поверхностей металлических изделий для обработки перед нанесением адгезивных слоев. Способ подготовки металлических изделий при производстве резинометаллических изделий перед нанесением адгезивного слоя включает обработку поверхности металлических изделий путем окисления в среде воздуха при температуре 220-250°C в течение 20-30 мин. Обеспечивается подготовка поверхности металлических изделий к нанесению специального адгезивного слоя при производстве резинометаллических изделий и увеличивается прочность сцепления металлических изделий с резиной. 1 табл.

Способ изготовления листа слоистого материала // 2623255

Изобретение относится к получению конструкционных материалов и касается способа изготовления листа слоистого материала. Сжимают, по меньшей мере, один лист с текстурированным слоем, содержащим приподнятые остроконечные структуры, с более мягким гладким листом, чтобы внедрить в него структуры. Остроконечные структуры приподняты над канавками, выполненными в поверхности листового материала ножом с множеством зазубрин. Остроконечные структуры могут прокалывать более тонкий слой насквозь, а выступающие вершины могут быть согнуты или сплющены, чтобы предотвратить их свободное извлечение. Между двух таких текстурированных листов может помещаться более мягкий слой, который они прокалывают насквозь и тем самым сцепляются друг с другом. Изобретение обеспечивает создание более легких и жестких конструкционных материалов для изготовления более качественных изделий. 10 з.п. ф-лы, 13 ил.