Способ изготовления армированныхтрубчатых резиновых изделий

 

рц852623

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ бойз йоветских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.07.79 (21) 2792073/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.08.81. Бюллетень № 29 (45) Дата опубликования описания 07.08.81 (51) М.К .

В 29Н 7/00

В 29Н 7/14

В 32В 15/06

Государственный комитет (53) УДК 678.06:621. .643.29/3 (088.8) по делам изобретений н открытий (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ

ТРУБЧАТЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления армированных трубчатых резиновых изделий, в частности многослойных.

Известен способ изготовления армированных трубчатых резиновых изделий, при котором на металлическом дорне собирают заготовку изделия путем последовательного наложения на дорн слоев сырой резины и армирующего материала, бинтуют и вулканизуют под давлением (1).

Однако при изготовлении армированных трубчатых изделий известным способом не осуществляют удаление воздуха и летучих компонентов из материалов изделия при вулканизации, что приводит к образованию расслоений между резиной и армирующим материалом, так как воздух и летучие компоненты препятствуют заполнению пор армирующего материала резиной, снижая прочность связи между ними.

Таким образом, изготовленные известным способом многослойные трубчатые резиновые изделия имеют низкое качество.

Целью изобретения является повышение качества многослойных изделий, Для достижения поставленной цели в способе изготовления армированных трубчатых резиновых изделий, при котором иа металлическом дорне собирают заготовку изделия путем последовательного наложения на дорн слоев резины и армирующего материала, бинтуют и вулканизуют под давлением, армирующий материал накладывают с перекрытием по длине слоев резины, по торцам последних помещают прокладки из пористого материала, равные по толщине соответствующим слоям резины, а во вре1р мя вулканизации осуществляют послойное вакуумирование заготовки путем соединения с вакуумной линией через стенку металлического дорна прокладок из пористого материала. ц Вакуумирование проводят после подвулканизации наружной и внутренней боковых поверхностей заготовки.

На фиг. 1 изображена собранная на металлическом дорне заготовка изделия, замотанная снаружи тканевым бинтом; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.

Способ изготовления армированных тру;;чатых резиновых изделий может . ыть олществлен следующим образом.

На металлическом дорне 1 собирают заготовку 2 изделия путем последовательного наложения на дорн 1 слоев резины 3, например, в виде пластин и армирующего материала 4. Армирующий материал 4 нарр кладывают с перекрытием по длине резино852623

Количество расслоений с размерами, см

Прочность связи между резиной и армирующим материалом КН/м

Способ изготовления до 50 до 10 до 100 до 1

1,9

Известный

4,5

Предлагаемый ие обнаружено вых слоев (см. фиг. 2). По торцам слоев резины 3 помещают прокладки 5 из пористого материала, обеспечивающего фильтрацию воздуха и летучих компонентов и препятствующего проникновению резины. В качестве пористого материала могут быть использованы металлическая сетка, ткань и т. п. Прокладки 5 выполняют равными по толщине соответствующим слоям резины. Зазор между фланцами 6 дорна 1 и 10 прокладками 5 герметизируют сырой резиной.

Затем собранную заготовку изделия бинтуют, наматывая на ее боковую поверхность тканевый бинт 7.

После бинтовки заготовку изделия помещают в вулканизационный котел и вулканизуют по заданному режиму.

После подвулканизации наружной и внутренней боковых поверхностей заготовки осуществляют послойное вакуумирование последней путем соединения с вакуумной линией 8 через каналы 9 в стенке металлического дорна 1 прокладок 5 из пористого материала. 25

Во время вакуумирования из армирующего материала удаляются воздух и влага, а также образующиеся при вулканизации летучие компоненты. По мере нагрева пластичность резины повышается и она сво- З0 бодно заполняет поры в армирующем материале.

Использование предлагаемого способа позволит значительно снизить количество бракованных изделий; повысить долговеч- з5 ность изготавливаемых изделий; упростить термостатирование ряда армирующих материалов, применяемых для изготовления изделий.

Формула изобретения

1. Способ изготовления армированных трубчатых резиновых изделий, при котором на металлическом дорне собирают заготовку изделия путем последовательного нало- 45 жения на дорн слоев сырой резины и армирующего материала, бинтуют и вулканизуют под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества многослойных изделий, армирующий материал 50 накладывают с перекрытием по длине слоПо окончании вулканизации и сброса давления котел открывают и выгружают изделие вместе с дорном. После остывания изделия до 80 С вакуум-насос выключают, отсоединяют дорн от вакуумной линии и снимают с него изделие.

После вулканизации расположенные по торцам изделия участки армирующего материала и прокладки из пористого материала, в зависимости от назначения изделия, могут оставаться в нем как его часть или удаляться.

В последнем случае концы арматуры применяют как наполнитель в резиновые смеси для ряда резинотехнических изделий, а пористый материал используют повторно.

Пример. Проводилось изготовление крупногабаритных армированных трубчатых резиновых изделий с армирующим материалом из асбеста по известному способу и по предлагаемому. Качество изделий оценивалось по наличию расслоений между резиной и армирующим материалом и по прочности связи между резиной и армирующим материалом. Данные сведены в таблицу.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ изготовления крупногабаритных и длинномерных армированных трубчатых резиновых изделий позволяет избавиться от расслоений и повысить более чем в 2 раза прочность связи между резиной и армирующим материалом. ев резины, по торцам последних помещают прокладки из пористого материала, равные по толщине соответствующим слоям резины, а во время вулканизации осуществляют послойное вакуумирование заготовки путем соединения с вакуумной линией через стенку металлического дорна прокладок из пористого материала.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вакуумирование проводят после подвулканизации наружной и внутренне " боковых поверхностей заготовки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. «Новые процессы и оборудование для изготовления рукавов». Тематический обзор, серия «Производство резинотехнических и асбестотехнических изделий», М., ЦНИИТЭнефтехим, 1976, с. 32 (прототип), 852623

1 7

|ii2 2

Редактор М. !(узнецова

Техред А. 1(амышкикова 1(оррсктор P. Беркович

Заказ 1559/2 Изд. № 465 Тираж 694 Подписное

НПО «Поиск» Государственного ко:,ш-,ета СССР ио:(слам изобретений и открк1тпй

113035, Москва, 71(-35. Раушская наб., д. 4, 5

Типография, пр. Сапунова, 2