Способ наплавки торцовых поверхностей цилиндрических деталей
Изобретение относится к сварке и предназначено для нанесения покрытий путем наплавки на торцы цилиндрических деталей . Целью изобретения является повышение производительности наплавки. Для этого на вращающуюся с постоянной скоростью деталь наносят покрытие горелкой, перемещаемой радиально к центру по прямой со скоростью, пропорциональной скорости перемещения сварочной ванны. Перемещение горелки сопровождается колебаниями в радиальном направлении с амплитудой, возрастающей от нуля до максимального значения на первом витке и убывающей от максимального значения до нуля на последнем витке наплавляемого кольца. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛ И СТИЧ Е СКИХ
РЕСПУБЛИК (5I)5 В 23 К9/04
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4642791/27 (22) 30.01.89 (46) 23.03.91. Бюл. М 11 (71) Научно-производственное обьединение
"АНИТИМ" (72) Е Ф. Шульц, И В, Моргачев и В IO. Гавриленко (53) 621.791.92(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 332998, кл. В 23 К 9/04, 15.07.70. (54) СПОСОБ НАПЛАВКИ ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к сварке и предназначено для нанесения покрытий путем
Изобретение относится к сварке и предназначено для нанесения покрытий путем электродуговой наплавки торцов цилиндрических деталей, например уплотнительных колец, дисков, поршней.
Целью изобретения является повышение производительности процесса наплавки.
На чертеже показана схема наплавки торцов цилиндрической детали.
Наплавляемую деталь устанавливают в приспособление, приводят во вращение, после чего подводят горелку к кромке детали. Горелка сообщает радиальное перемещение по прямой к центру со скоростью, пропорциональной скорости перемещения сварочной ванны, образующейся на поверхности наплавляемой детали. Одновременно с перемещением горелке придают колебания в радиальном направлении, амплитуда А которых возрастает от нуля до максимального значения, соответствующего шагу t спирали. Шаг спирали определяется
„„ЯЦ „„1636152 А1 наплавки на торцы цилиндрических деталей. Целью изобретения является повышение производительности наплавки, Для этого на вращающуюся с постоянной скоростью деталь наносят покрытие горелкой, перемещаемой радиально к центру по прямой со скоростью, пропорциональной скорости перемещения сварочной ванны. Перемещение горелки сопровождается колебаниями в радиальном направлении с амплитудой, возрастающей от нуля до максимального значения на первом витке и убывающей от максимального значения до нуля на последнем витке наплавляемого кольца, 1 ил. режимами наплавки и применяемыми наплавочными материалами. Нарастание амплитуды до максимального значения происх4дит на первом витке 1 спирали Архимеда, На последующих витках 2 амплитуда колебаний остается неизменной, На последнем витке 3 амплитуду колебаний уменьшает с максимального значения до нуля. После этого выключают горелку и вращение детали. Наплавка детали закончена, Плавное увеличение амплитуды колебаний при совершении первого оборота детали и плавное уменьшение амплитуды при совершении последнего оборота необходимо для сплошного заплавления всей без остатков поверхности кольца при максимальной амплитуде колебаний на всех оборотах детали (кроме первого и последнего).
В противном случае наплавку первого и последнего витков при выполнении соответственно первого и последнего оборотов детали произвести от края детали невозМОЖНО.
1636152
Составитель Д, Слинко
Техред М.Моргентал Корректор Л. Патай
Редактор М. Бланар
Заказ 782 Тираж 525 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101
Наплавка предлагаемым способом при максимальной амплитуде колебаний с полным эаплавлением поверхности кольца снижает время, необходимое для наплавки, а следовательно, повышается и производи- 5 тельность процесса наплавки.
Пример. Проводят плазменно-порошковую наплавку уплотнительного кольца из стали 20 наружным диаметром 120 мм 10 и отверстием диаметром 40 мм (ширина упрочняемойзоны 40 мм) порошком ПГ—
СР3. Режим нанесения покрытия: ток дуги
140 — 160 А: напряжение 30 В; скорость наплавки 18 м/ч; число оборотов кольца 15
1,0 — 2,4 об/мин; скорость радиального перемещения горелки 10 мм/об; амплитуда колебаний горелки 0 — 12 мм; перекрытие витков 1 мм и время наплавки кольца
3,2 мин.
Предлагаемый способ наплавки торцовых поверхностей обеспечивает качественную наплавку при повышении производительности в 1,5 — 2 раза.
Формула изобретения
Способ наплавки торцовых поверхностей цилиндрических деталей, при котором наплавку производят по спирали, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности наплавки, сварочному инструменту сообщают колебания в радиальном направлении, амплитуду которых плавно увеличивают до максимальной при совершении первого оборота детали и плавно уменьшают до нуля при совершении последнего оборота детали.
