Способ изготовления облицованных плитных материалов и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение формоустойчивости плитных материалов и повышение производительности. Устройство включает верхний 1 и нижний 2 участки прессования плитных слоев 3 с прессующими барабанами 4 и ленточно-вал5 0 ковыми системами 5, узлы подачи 6 и 7 соответственно облицовочных 8 и плитных 3 слоев, узел склеивания 9 , облицовочных плитных слоев 3 между собой с прессующими валками 10. Узлы подачи 6 и 7 облицовочных 8 и плитных 3 слоев снабжены механизмами подачи 11 армирующей сетки 12, а узел склеивания 9 снабжен механизмом подачи 14 полотна 15 из термоплавких нитей 16 и электронагреватель 20. Непрерывно подают на верхний 1 и нижний 2 участки прессования облицовочные слои 8 посредством узлов подачи 6, плитные слои 3 посредством узлов подачи 7 и армирующую сетку 12 посредством механизмов подачи 11, армирующую сетку 12 размещают между облицовочными 8 и плигными слоями 3. Пакеты прессуются посредством ленточновалковых систем 5 и прессующих барабанов 4, далее их перемещают в узел склеивания 9, а между ними размещают полотно 15, подавая его из питателя 17. При прохождении непрерывс $ (Л

„„Я0„„16362

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

А1 (1) В 27 N 3/24, 3/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ П(НТ СССР

1 (21) 4685089/15 (22) 26.04.89 (46) 230391. Бюп, N 11 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промыпшенности (72) О.Е.Елманов, В.В.Кривчиков, Н.В.Малыгин, Л.В.Миралюбова и А.И,Ермаков

1 (53) 674.815-41 (088.8)

l (56) Авторское свидетельство СССР

Н 267048, кл. В 27 Р 3/04,, 1969.

Авторское свидетельство СССР

N 496191. кл. В 27 N 3/26, 1974. (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАННЫХ

ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — повеление формоустойчивости плитных материалов и повышение производительности. Устройство включает верхний 1 и нижний 2 участки прессования плитных слоев 3 с прессующими барабанами 4 и ленточно-валФ

2 ковыми системами 5, узлы подачи 6 и

7 соответственно облицовочных 8 и плитных 3 слоев, узел склеивания 9, облицовочных плитных слоев 3 между собой с прессующими валками 10. Узлы подачи 6 и 7 облицовочных 8 и плитных

3 слоев снабжены механизмами подачи

11 армирующей сетки 12, а узел склеивания 9 снабжен механизмом подачи 14 полотна 15 из термоплавких нитей 16 и электронагреватель 20. Непрерывно подают на верхний 1 и нижний

2 участки прессования облицовочные слои 8 посредством узлов подачи 6, плитные слои 3 посредством узлов по-дачи 7 и армирующую сетку 12 посредством механизмов подачи 11, армирую- Ж щую сетку 12 размещают между облицовочными 8 и плитными слоями 3. Пакеты M J прессуются посредством ленточно- ( валковых систем 5 и прессующих бараЮ1 баиов 4,. далее их перемещают в узел склеивания 9, а между ними размещают полотно 15, подавая его из питателя 17. При прохождении непрерыв1636212 ного материала через электропрогреватель 20 нити контактируют с электропрогревателем 20, нагревают и расплавляют термоплавкие нити 16 кото9

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к производству плит«ых материалов из древесных частиц.

Цель изобретения — повышение формоустойчивости плитных материалов и 15 повышение производительности.

На фиг . 1 изображено устройство для изготовления облицованных плитных материалов, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг, 1; «а фиг. 3 — по- 20 потно из термоплавких нитей.

Устройство для осуществления способа включает верхний 1 и нижний 2 участки прессования плитных слоев 3 с прессующими барабанами 4 и ленточно-валковыми системами 5, узлы 6 и 7 подачи соответственно облицовочных

8 и плитных 3 слоев, узел 9 склеивания облицованных плитных слоев 3 между собой с прессующими валками 10. 30

Узлы 6 и 7 подачи облицовочных 8 и плитных 3 слоев снабжены механизмами

1 1 подачи армирующей сетки 12 с питателем 13, а узел 9 склеивания снабжен механизмом 14 подачи полотна 15 из термоплавких нитей 16 с питателем

17, подающими вальцами 18 и натяжным приспособлением 19, а также — установленным перед прессующими валками

10 электропрогревателем 20 с камерой 40

21 искрогашения. для изготовления облит чванных плитных материалов 22 в качестве клеящего материала используют полотно 15, содержащее выступаквцие за про- 45 дольные края 23 полотна 15 нити 24 с высоким удельным электросопротивлением.

Устройство для изготовления облицованных плитных материалов 22 рабо- 50 тает следующим образом.

Производят непрерывную подачу облицовоч ных 8 и плит ных 3 сл оев и склеивание последних кнеящим средством. При подаче облицовочных 8 и плитных 3 слоев между ними размещают армирующую сетку 1 2 из высокопрочного на разрыв материала, а в качестве клеящего -средства для плитных. слоев рые выполняют роль клеящег о средства .

Склеивание осуществляется в прессующих валках 10 узла склеивания 9.

2 с.п.ф-лы, 3 ил.

3 используют полотно 15, сплетенное из термоплавких нитей 16 и выступающих за продольные края 23 полотна

15 нитей 24 с высоким удельным электросопротивлением, причем склеивание осуществляют плавлением клеящего средства путем его электропрогрева.

Пример. Непрерывно подают

«а верхний 1 и нижний 2 участки прессования облицовочные слои 8 посредством узлов 6 подачи, плитные слои 3 посредством узлов 7 подачи и армйрующую сетку 12 посредством механизмов 11 подачи, причем армирующую сетку 12 размещают между облицовочными 8 и плитными слоями 3.

Сформированные таким образом непрерывные пакеты прессуются посредством ленточно-валковых систем 5 и прессующих барабанов 4. Отпрессованные в верхнем 1 и нижнем 2 участках прессования пакеты далее перемещаются в узел 9 склеивания. Перед подачей их в прессующие валки 10 узла 9 склеивания между ними размещают полотно

15, путем подачи его из питателя 17 подающими вальцами 18 механизма 14 подачи. При прохождении непрерывного материала через электропрогреватель

20 узла 9 склеивания выступающие за продольные края 23 полотна 15 нити

24 с высоким уд ел ьным эл ек тр о сопр отивлением:контактируют . с электро1 прогревателем 20, нагреваются.и расплавляют термоплавкие нити 16, которые выполняют роль клеящего средства. Склеивание осуществляется в прессующих валках 10 узла 9 склеивания.

Цикл повторяют.

Изобретение обеспечивает повышение формоустойчивости готовой плиты за счет использования армирующей сетки и повышение производительности процесса изготовления облицованных плитных материалов за счет ускорения процесса склеивания.

Изобретение обеспечит экономический эффект в размере 28 тыс. руб. в год на одно устройство.

163 б212 формулаизобретения

15 с высоким удельным электросопоотивлением, выступающие за продольные края полотна, при этом склеивание осуществляют плавлением клеящего средства путем его электропрогрева.

3 15

Фиг. 2

29 25

16 75

Составитель И.Дроздова

Редактор В.Бугренкова Техред Л.Олийнык Корректор Л.Патай

Заказ 785 Тираж 341 Подписное

ВНИИПИ Государстве. ного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Г гар

l! 1!

Га и на 101

Способ изготовления облицованных слитных материалов, включающий непрерывную подачу облицовочных и плитньх слоев с последующим их соединением клеян1им средством, о т л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения формоустойчивости плитных материалов и повышения производительности! между облицовочными и плитными слоями размещают армируюшую сетку, а в качестве клеящего средства для плитных слоев используют полотно, сплетенное из термопланких нитей и имеющее дополнительные нити

2., Устройство для изготовления облицованных плитных материалов, включающее верхний и нижний участки прессования плитных слоев с прессующими барабанами и ленточно-валковьгми системами, узлы подачи облицовочных и плитпых слоев, а также узел склеивания облицованных плитных слоев между собой с прессующими валками, отличающееся тем, что, с целью повышения формоустойчивости плитных материалов и повышения производителънос:и, узлы подачи облицовочных и плитных слоев снабжены механизмом подачи армирующей сетки с питателем, а узел склеивания снабжен приспособлением подачи полотна из термоплавких нитей с питателем, подающими вальцами и натяжным приспособлением, а перед прессующими валками установлен электропрогреватель с камер ой искр or ашени я .