Головка экструдера для изготовления обрезиненного металлокордного полотна

 

Изобретение относится к экструдерам для изготовления обрезиненного металлокордного полотна. Цель изобретения - повышение качества обрезиненного полотна и расширение технологической возможности использования головки экструдера. Для этого головка экструдера содержит корпус с каналом для подачи резиновой смеси. В корпусе установлены вкладыш с гребенкой и мундштук. Рабочие поверхности мундштука и каналы выполнены криволинейными и сопряженными. Посредством регулировочных винтов возможно перемещение частей мундштука относительно касательной к сопряженным поверхностям гребенки. Радиус кривизны поверхности мундштука составляет 0,3-0,5 радиуса кривизны поверхности канала. Это соотношение обеспечивает давление , необходимое для образования прочного соединения резиновой смеси с металлокордным полотном. При этом исключается возможность подвулканизации резиновой смеси в головке экструдера. 4 ил. со с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4674408/05 (22) 04,04.89 (46) 23.03.91. Бюл. N. 11 (71) Научно-исследовательский институт шинной промышленности (72) И.А.Спивак, В.Д,Россин, Г.Л.Портный, Е.Ф. Кожанов и Г.Н. Гончаров (53) 678.057,374(088.8) (56) Патент США М 4150929, кл. В 29 F 3/04, 1979.

Патент США N 4274821, кл. В 29 С 3/02, 1981, (54) ГОЛОВКА ЗКСТРУДЕРА ДЛЯ. ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРЕЗИНЕННОГО МЕТАЛЛОКОРДНОГО ПОЛОТНА (57) Изобретение относится к экструдерэм для изготовления обрезиненного металлокордного полотна, Цель изобретения — повышение качества обрезиненного полотна и

Изобретение относится к оборудованию производства пневматических шин и может быть использовано для изготовления

1 заготовок каркаса и брекера шин методом экструзии.

Цель изобретения — повышение качества обрезиненного полотна и расширение технологической возможности использования головки экструдера.

На фиг.1 показана головка экструдера, общий вид; на фиг.2 — то же, вид спереди; на фиг.3 — сечение А-А на фиг.1; нэ фиг,4 — узел

1 на фиг,2.

Головка экструдера содержит корпус 1, выполненный иэ двух частей — нижней части корпуса 1 и крышки 2. Части корпуса 1 Ы 1636242 А1 (я)5 В 29 С 47/02. 47/12// В 29 1 900 расширение технологической возможности использования головки экструдера. Для этого головка экструдера содержит корпус с каналом для подачи резиновой смеси. В корпусе установлены вкладыш с гребенкой и мундштук. Рабочие поверхности мундштука и каналы выполнены криволинейными и сопряженными. Посредством регулировочных винтов возможно перемещение частей мундштука относительно касательной к сопряженным поверхностям гребенки, Радиус кривизны поверхности мундштука составляет 0,3 — 0,5 радиуса кривизны поверхности канала. Это соотношение обеспечивает давление, необходимое для образования прочного соединения резиновой смеси с металлокордным полотном. При этом исключается возможность подвулканизации резиновой смеси в головке экструдера. 4 ил. соединены с болтами 3. В корпусе 1 выполнен канал 4 для подачи резиновой смеси, Между частями 1 и 2 корпуса установлены выполненные из двух частей 5 и 6 вкладыш и из двух частей 7 и 8 мундштук. Между частями 5 и 6 вкладыша закреплена гребенка 9, в которой выполнены отверстия 10, Со стороны входа в фильеру 11 рабочие поверхности А и Б частей 7 и 8 мундштука выполнены криволинейными и сопряжены по касательной с BblfloJIHeHHblMPI криволинейными рабочими поверностями В и Г канала

4 корпуса 1.

Части 7 и 8 мундштука смонтированы с образованием фильеры 11 с возможностью перемещения относительно гребенки 9 по

1636242 касательной к сопряженным поверхностям в гнездах 12 и 13 корпуса 1 посредством регулировочных винтов 14 и 15, между которыми установлены части 7 и 8 мундштука, Радиусы R> кривизны поверхностей А и

Б мундштука выбраны впределах 0,,3 — 0,5 радиуса Rz кривизны поверхностей В и Г корпуса 1, а плоскости Д и Е гнезд 12 и 13 являются касательными к поверхностям А,Б и B,Ã.

Отношение Rz/Ri в пределах 0,3 — 0,5 обеспечивает давление, необходимое для образования прочного соединения резиновой смеси с металлокордным полотном и исключает возможность подвулкэнизации резиновой смеси в головке экструдера.

Указанньц, отношения радиусов R1 и Rz, обеспечивающих плавные переходы поверхностей к поверхностям В, Г при перемещении мундштука вдоль поверхностей Д,Е гнезд 12 и 13, выбраны из следующих соображений. Как известно, прочность связи субстратов в случае резиновой смеси и металлокордных нитей зависит от давления и времени контакта. При малых значениях Ri (5 — 10 мм) на входе в фильеру резко увеличивается давление в смеси, что приводит к прочному соединению резины с металлокордной нитью. При больших значениях Rz для достижения такого же эффекта по прочности соединения необходимо большее время контакта, т.е, требуется увеличение длины фильеры 11. В последнем. случае возможна подвулканизация смеси в фильере

11, что приведет к снижению прочности соединения и надежности в работе. Таким образом, значение R> должно быть в пределах

5 — 10 мм, т.е. соизмеримо с толщиной обкладки. Если Rz менее 2 Rt (отношение

R>/Rz 0,5), то имеется опасность завихрения резиновой смеси у поверхностей А и Б кор. пуса, что может привести к подвулканизации, снижению качества обкладки и надежности головки экструдера в работе. С другой стороны, если Rz более 3R> (отношение В1/RzL<0,3), то увеличивается время нахождения смеси в канале 4 корпуса 1, что также может привести к подвулканизации резиновой смеси и нежелательным последствиям. Таким образом, выбранное отношение R

В отверстия 10 гребенки 9 вставляют нити 16 металлокорда. Гребенку 9 устанэвливают между частями 5 и 6 вкладыша. Проводят нити 16 между частями 7 и 8 мундштука. Мундштук (части 7 и 8) и вкладыш (части

5 и 6) в сборе укладывают в нижнюю часть

5 корпуса 1 и закрывают крышкой 2. Части корпуса 1 стягивают болтами 3. С помощью винтов 14 и 15 регулируют положение фильеры 11 относительно отверстий 10 гребенки

9. Например, одновременно выкручивая

10 винт 15 и закручивая винт 14, перемещают части 7 и 8 мундштука вниз. При этом между радиусами R1 и R2 сохраняется плавный переход (фиг.3). Из экструдера подается резиновая смесь по каналу 4 корпуса 1.

15 Резиновая смесь проходит вдоль поверхностей А,Б,В,Г,Д и Е в фильеру 11, при этом резиновая смесь обволакивает нити 16, образуя обрезиненное полотно. В случае смещения частей 7 и 8 мундштука с фильерой

20 11 вниз, например, толщина обкладки резиновой смесью снизу металлокордных нитей

16 будет больше, чем сверху. Таким образом обеспечивается разнотолщинность резинокордного полотна.

25 После окончания работы экструдера, в случае смены марки корда или резиновой смеси, раскручивают болты 3. Поднимают крышку 2, разбирают на части 5 и 6 вкладыш и на части 7 и 8 мундштук. Очищают от

30 резиновой смеси канал 4 корпуса 1, фильеру

11, части 7 и 8 мундштука, отверстия 10 гребенки 9. Затем в отверстия 10 гребенки

9 вставляют нити 16 металлокорда и процесс повторяют, 35 Предлагаемая головка экструдера позволяет расширить диапазон использования за счет обеспечения воэможности изготовления обрезиненного метэллокордного полотна как с одинаковой, так и с раз40 носторонней обкладкой резиновой смесью слоев брекера перспективных конструкций шин. Головка зкструдера позволяет улучшить качество обрезиненного металлокордного полотна за счет ликвидации местных

45 сопротивлений течению резиновой смеси в корпусе плавным переходом поверхностей каналов корпуса и крышки к поверхностям мундштука со стороны входа в фильеру.

Формула изобретения

50 Головка экструдера для изготовления обрезиненного металлокордного полотна, содержащая корпус с выполненным в нем каналом для подачи резиновой смеси, смонтированные в корпусе вкладыш с гребенкой, 55 регулировочные винты и установленный между винтами мундштук с фильерой, о тл и ч а ю ща я с я тем, что. с целью повышения качества обрезиненного полотна и расширения технологической возможности использования головки экструдерэ. со сто1636242 роны входа в фильеру рабочие поверхности мунштука и канала выполнены криволинейными, причем радиус кривизны поверхности мундштука выбран в пределах от 0,3 до

0,5 радиуса кривизны сопряженной с ней рабочей поверхности канала корпуса. а мундштук установлен с возможностью перемещения относительно гребенки по касательной к этим сопряженным поверхно5 стям.

1636242

Составитель О. Угрецова

Техред М,Моргентал Корректор С, Шевкун

Редактор Н. Тупица

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 786 Тираж 390 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5