Машина для литья под давлением

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам литья под давлением вертикальной компоновки. Цель изобретения - повышение качества отливок и надежности машины. Перед заливкой металла по магистрали 14 в полость 15 подается инертный газ и осуществляется продувка металлопровода 9 и формы 3 от воздуха. При выдаче дозы расплава в печь 12 из магистрали 13 подается инертный газ, при этом в магистрали 14 создается давление, большее давления в магистрали 13. Величина этого перепада давления регулируется и контролируется дифференциальным

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19> (lD (51)5 В 22 D 17/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П НТ СССР (21) 4203596/02 (22) 30.10.8? (31) 8615437 (32) 31. 10.86 (33) FR (46) 23,03. 91.Бюл. У 11 (71) Алюминиюм Пепинэ (FR) (72) >Кан Шар боннье (FR) (53) 621. 74.043.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 499044, кл. В 22 D 17/32, 1974.

Патент CPIA Р 3058179, кл.t64-314, 1962. (54) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейно2 му производству, в частности к машинам литья под давлением вертикальной компановки. Цепь изобретения — повышение качества отливок и надежности машины. Перед заливкой металла по магистрали 14 в полость 15 подается инертный газ и асуцествляется продувка металлопровода 9 и формы 3 от воздуха. При выдаче дозы расплава в печь 12 из магистрали 13 подается инертный гаэ, при этом в магистрали

14 создается давпение, большее давления в магистрали 13. Величина этого перепада давления регулируется и контролируется дифференциальным

1637659 манометром 16. При выдаче команды на прессование после перекрытия поршнем б заливочного отверстия 8 происходит ускоренный слив расплава из металлопровода. Продувка инертным

Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам для литья под давлением вертикальной компоновки.

Целью изобретения является повышение качества отливок и надежности в работе машины.

На фиг.1 приведена машина, вертикальный разрез; на фиг.2 — схема системы подачи газа.

Иашина для литья под давлением вер-. тикальной компоновки содержит неподвижную нижнюю плиту 1 и подвижную верхнюю плиту 2, между которыми ус25 тановлена форма 3., имеющая полость 4. 2В камере 5 прессования расположен прессовой поршень 6, закрепленный на штоке 7. Камера 5 прессования посредством отверстия 8 и металлопровода

9 соединена с тиглем 11 с расплав- 30 ленным металлом 10. Тигель 11 установлен в герметичной печи 12, которая через магистраль 13 соединена с системой подачи газа. Через магистраль 14 инертный газ подают в полость 15, размещенную в верхней части металлопровода 9. Перепад давления между магистралями 13 и 14 контролируется регулирующим дифференциальным манометром 16. Датчик 17 40 перемещения, электрически связанный с системой подачи инертного газа, закреплен на штоке 7 цилиндра 18

«црессования.

Система 19 подачи инертного газа через магистраль 13 включает регулятор 20 высокого давления, регулятор

21 низкого давления, электроклапан

22, дроссель 23 и обратный клапан 24.

Система подачи инертного газа через магистраль 14 включает регулятор

25 высокого давления, регулятор 26 низкого давления, двухканальный электроклапан 27, трехканальный электроклапан 28, один из каналов которого

55 сообщается с атмосферой, электрокла— пан 29 большого проходного сечения дроссель 30, обратный клапан 31, газом предотвращает окисление расплава, а его ускоренный слив иэ метал-. лопровода исключает истечение расплава из металлопровода на прессовой цилиндр 18. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. расходомер 32, электроклапан 33, электроклапан 34, дроссель 35 и электроконтакт 36, управляющий уровнем расплава в полости 15. Клапаны 27 и 28 обеспечивают регулирование давления в магистрали 14 по сравнению с магистралью 13 посредством дифференциального манометра 16. Машина работает следующим образом.

При открытии формы 3 для извлечения отливки печь 12 соединена через электроклапан 22 с атмосферой, прессовый поршень 6 находится в нижнем . положении, в магистрали 14 посредством дифференциального манометра 1б поддерживается давление Р, большее чем давление Р в магистрали 13.

Инертный газ из магистрали 14 через дроссель 30 и электроклапан 33 поступает в полость 15.

После закрытия формы осуществляется продувка ее инертным газом с целью удаления воздуха.

При подаче команды на заливку электроклапан 33 закрывается, электроклапаны 22 и 29 открываются, газ из магистрали 13 через регулятор расхода поступает в печь 12, вытесняя расплав по металлопроводу вверх.

Открытие электроклапана 29 подготавливает систему к подаче более высокого давления Р1 в полость 15. При какой-либо неисправности в системе подачи газа в случае, когда расплав в полости 15 достигает электроконтакта

36, включается электроклапан 34, что

1 позволяет предотвратить проникновение расплава в пневмосистему.

После выдачи заданной дозы расплава включается цилиндр 18 прессования.

После перекрытия прессовым поршнем

6 отверстия 8 по команде от датчика

17 перемещения происходит открытие электроклапанов 22 и 33 и происходит, слив расплава из металлопровода, так как давление Р поддерживается большим по сравнению с давлением Р, соз5 ° 1637659 даваемым в печи 12. Подача инертного газа в полость 15 ускоряет слив расп лава по металлопроводу, предотвращает вытекание расплава через отверстие

8 на шток 7 цилиндра прессования и исключает подсос воздуха в.металлопровод при сливе расплава.

После заполнения формы расплавом и затвердевания отливки происходит раскрытие формы 3 и поршень 6 выталкивает пресс-остаток, все клапаны остаются в том же положении, как и при выдаче дозы расплава.

При возврате поршня в нижнее поло15 жение после открытия отверстия 8 электроклапан 29 закрывается и газ под небольшим давлением через дроссель 30 и электроклапан 33 поступает в полость 15, осуществляя продувку 2О формы 3 и камеры 5 прессования.

Машина готова к повторению цикла.

Разница давлений PI и Р составляет порядка 0,01 МПа, величина давле-,25 ния Р должна быть по крайней мере равна величине металлостатического напора, необходимого для подъема расплава в камеру прессования.

Подача инертного газа через по- 30 лость 15 предотвращает окисление расплава в металлопроводе и при заполнении AopMbl что приводит к повышению качества отливок. Ускоренный слив расплава из металлопровода пос- 35 ле перекрытия заливочного отверстия

t камеры прессования предотвращает истечение расплава на цилиндр прессования, что способствует повышению надежности работы.

Формула изобретения

1. Машина для литья под давлением, преимущественно отливок из сплавов с керамическими волокнами, содержащая нижнюю неподвижную и верхнюю подвижную плиты с размещенными на них полуформами, установленную на нижней неподвижной плите вертикальную холодную камеру прессования с размещенным в ней поршнем со штоком, герметичную печь с металлопроводом, соединенным с камерой прессования посредством отверстия в ее боковой стенке, и систему подачи инертного газа, связанную трубопроводом с полостью печи, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок и надежности в работе машины, в верхней части металлопровода в месте его соединения с камерой прессования выполнена полость, соединенная посредством трубопровода с системой подачи инертного газа.

2. Машина по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она снабжена датчиком перемещения, закрепленным на штоке поршня и электрически связанным с системой подачи инертного газа в полость металлопровода.

1637659

©иг 2

Корректор И.ЭРдейи

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Составитель В.Майоров

Редактор A.Íàíäoð Техред С,Мигунова

Заказ 827 Тираж 496 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

8 б