Автоматический участок

 

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано при создании автоматических участков изготовления изделий различного назначения. Цель изобретения - расширение технологических и функциональных возможностей путем повышения гибкости процесса. Автоматический участок включает модули 1, 2, 3 параллельно расположенных однотипных автоматических линий 4, 5, 6, оснащенных загрузочно-разгрузочными устройствами 7 и выходными накопителями 8, 9, последовательно связанными между собой транспортерами 10, 11. одна часть которых соединена с выходными накопителями 8 предшествующего модуля, а другая часть - с загрузочными устройствами последующего модуля. По транспортеру 16 на участок поступает несколько типов деталей, например, по нитке 17 транспортера поступает один тип деталей, по нитке 18 -другой. Загрузочноразгрузочные устройства 7 питают автоматические линии 4 с транспортной нитки 17 или 18 в зависимости от маршрута, назначенного с пульта управления участком. Аналогично питаются и другие автоматические линии участка. 3 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 23 Q 41/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г

7 1074) i1 +>7 13 1Р 14 15

5 Фиг./ (21) 4443722! 08 (22) 20.06.88 (46) 15.04.91. Бюл. М 14 (71) Горьковский автомобильный завод (72) В.Н.Барякин, А.cD, Мишин, P.Á.Ñû÷åâ, Б.А.Терентьев, М.Б.Зыбов и С.В,Булыгин (53) 621.3-114(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N -917911, кл. В 23 0 41/02, 1980, (54) АВТОМАТИЧ.ЕСКИЙ УЧАСТОК (57) Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано при создании автоматических участков изготовления изделий различного назначения. Цель иэобретения— расширение технологических и функциональных возможностей путем повышения гибкости процесса. Автоматический участок включает модули 1, 2, 3 параллельно распо„„Я „„1641579 А1 ложенных однотипных автоматических линий 4, 5, 6, оснащенных загрузочно-разгрузочными устройствами 7 и выходными накопителями 8, 9,. последовательно связанными между собой транспортерами 10, 11, одна часть которых соединена с выходными накопителями 8 предшествующего модуля,.а другая часть — с загрузочными устройствами последующего модуля. По транспортеру 16 на участок поступает несколько типов деталей, например, по нитке 17 транспортера поступает. один тип деталей, по нитке 18 — другой. Загрузочнораэгрузочные устройства 7 питают автоматические линии 4 с транспортной нитки 17 или 18 в зависимости от маршрута, назначенного с пульта управления участком.

Аналогично питаются и другие автоматические линии участка. 3 ил.

1641579

Изобретение относится к автоматизации производственных процессов и может быть использовано при создании автоматических участков изготовления иэделий различного назначения.

Цель изобретения — расширение техно логических и функциональных возможностей путем повышения гибкости технологического процесса.

На фиг.1 показана схема автоматического участка, вид в плане; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг.1.

Автоматический участок (фиг.1) содержит несколько технологических модулей

1,2,3, каждый из которых состоит из нескольких однотипных автоматических линий (станков) 4,5,6. Например, в технологическом модуле 1 объединены автоматические линии 4, предназначенные для подготовки заготовок под штамповку; в технологическом модуле 2 — автоматические линии 5 для штамповки фланцевой части изделий; в технологическом модуле 3 — автоматические линии 6 штамповки цилиндрической части изделий, Автоматические линии 4,5,6, оснащены загрузчиками и разгрузчиками 7 (например, портальными манипуляторами) и накопителями 8,9.

Технологические модули 1,2,3 последовательно, по ходу технологического процесса связаны между собой транспортерами 10 и 11. Технологические модули 1,2,3 расположены в ряд с ориентацией мест загрузки и выгрузки в одну сторону, вдоль которой установлены транспортеры 10, 11. Каждый транспортер имеет по несколько параллельных транспортных ниток 12,13 и 14,15. Участок питает транспортер 16 с транспортными нитками 17, 18. Разгрузка участка осуществляется транспортером 19.

Автоматический участок работает следующим образом, По транспортеру 16 на участок поступает несколько видов деталей, например, по нитке 17 транспортера поступают заготовки

¹ 1 (не показано), а по нитке 18 — заготовки

¹ 2 (не показано). Загрузочно-разгрузочные устройства могут питать автоматические линии 4 с транспортной нитки 17 или .18 транспортера 16 в зависимости от маршрута, назначенного с пульта управления участком (условно не показан). Если оператором назначен режим, предусматривающий соединение автоматической линии

4 обработки детали № 1 с транспортной ниткой 17, а другой линии 4 с транспортной ниткой 18, тогда в одну линию 4 будут подаваться детали N 1, а в другую линию 4 детали № 2, где они обрабатываются согласно технологическому процессу. Соединение по назначенному маршруту на фиг,1 показано затемненными кружками 20.

После обработки на линии 4 полученные полуфабрикаты манипулятором 7 переме5 щаются на транспортер 9, причем полуфабрикаты детали № 1 в транспортную нитку 12, а полуфабрикаты детали N 2 — в транспортную нитку 13. Линии 5 и 6 аналогично соединены с транспортерами 10, 11 и 19, тивной обстановки, диктуемой потребно10

20 стями производства и техническим состоянием оборудования. Например, можно назначить маршруты, обеспечивающие изготовление только детали ¹ 1 с использованием всего наличного оборудования линии 4,5,6, можно перестроить весь участок только на деталь ¹2и,,как выше описано, можно параллельно обрабатывать обе детали, т,е. обеспечивается гибкость автоматического участка и расширяются его

30 технологические возможности

Каждая из автоматических линий 4,5,6, может работать определенное время автономно, при этом заготовки подаются из входного накопителя 11, а обработанные полуфабрикаты поступают в выходной накопитель 8, Кроме того, возможна остановка работы обрудования линий 4 (5,6) без нарушения режима работы остального оборудования участка, так как заготовки, адресованные в какую-либо линию, будут

40 поступать в ее входной накопитель 9, а восполнение полуфабрикатами будет осуществляться из соответствующего выходного накопителя 8, Таким образом повышается общая производительность участка путем сокращения простоев, вызванных остановкой других автоматических линий или транспортеров-распределителей, и, кроме того, обеспечивается более высокая надежность работы участка.

Расположение оборудования линий

4,5,6 в ряд и с ориентацией мест загрузки и выгрузки в одну сторону, вдоль которой установлены транспортеры-распределители вания линий 4,5,6 обеспечивается свободн ы и подход. Кроме того, такое расположение позволяет использовать общеизвестные средства комплексной авто55 . 10,11, 16,19, создает улучшенные условия эксплуатации, так как со стороны оборудо1641579

D 7Z 17 1д

Составитель Е. Марков

Техред М.Моргентал Корректор Л.Патай

Редактор M. Товтин

Заказ. 1111 Тираж 518 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 t3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 матизации, такие как роботизированные тележки, системы автоматического обеспечения инструментом и т,п., что расширяет функциональные возможности участка, Формула изобретения 5

Автоматический участок, содержао ий несколько технологических модулей, каждый из которых состоит из нескольких однотипных автоматических линий, оснащенных накопителями. загрузчиками и разгрузчика- 10 ми, последовательно по ходу технологического процесса связанные между собой транспортерами, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических и функциональных возможностей, технологические модули расположены в ряд с ориентацией мест загрузки и выгрузки в одну сторону, вдоль которой установлены транспортеры, каждый из которых имеет несколь- ко параллельных транспортных ниток, а каждый загрузчик и разгрузчик выполнен с возможностью соединения транспортной системы автоматической линии с любой из ниток транспортера.