Способ изготовления бетонных изделий

 

Изобретение относится к производству изделий из легких бетонов на горячем пористом заполнителе и может быть использовано на комбинатах строительных материалов. Цель изобретения - повышение прочности бетона и сокращение времени изготовления изделии. Сущность изобретения состоит в том, что крупный пористый заполнитель - керамзит, имеющий температуру 160-220°С, помещают в форму для ее разогрева, затем в форму укладывают цементно-песчаную растворную составляющую бетонной смеси с водоцементным отношением, равным 0,6-0,7, осуществляют виброперемешивание и виброуплотнение с последующей изотермической выдержкой. Прочность бетона в зависимости от водоцементного отно- | шения равна 7,6-13,2 МПа„ 1 табл„

.СООЗ СОВЕтсних

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПИЬЛИН

А1 (1% 01):

{51)5 В 20 В 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОИРГП:НИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4331180/33 (22) 24.11.87 (46) 23.04.91. Бюл. Р 15 (71) Средневолжский филиал Центрального научно-исследовательского и проектно-экспериментального института органиэации, механизации и технической помощи строительству (72) С.В. Иаксимов и А.Н. Челокиди (53) 666.97.16(088.8) (56) Итоль P.È. и др. Технология керамзитобетонных изделий на горячем заполнителе. И.: Стройиздат, 1986,. с. 126 ° (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ

ИЗДЕ5П1И (57) Изобретение относится к производству изделий из легких бетонов

Лзобретение относится к производству изделий из легких бетонов на горячем пористом заполнителе и может бить использовано на комбинатах строительных материалов.

Цель изобретения — повышение прочности бетона и сокращение времени изготовления изделий.

Сущность изобретения состоит в том, что крупный пористый заполнитель— керамзит, имеющий температуру 160—

220 С, помещают в форму для ее разогрева, затем в форму укладывают цементно-песчаную растворную составляющую бетонной смеси с водоцементным отношением, равным 0,6-0,7, осуществляют виброперемешивание и виброуплотнение с последующей изотермической выдержкой. на горячем пористом заполнителе и может быть использовано на комбинатах строительных материалов. Цель изобретения — повышение прочности бетона и сокращение времени изготовления изделщ . Сущность изобретения состоит в том, что крупньпr пористый заполнитель - керамзит, имеющий температуру 160-220 С, помещают в форму для ее разогрева, затем в форму укладывают цементно-песчаную .растворную составляющую бетонной смеси с водоцементным отношением, равным 0,6-0,7, осуществляют виброперемешивание и виброуплотнение с последующей изотермической выдержкой. Прочность бетона в зависимости от водоцементного отношения равна 7,6-13,2 ИПа. 1 табл.

Теплота горячего сухого керамзита используется сначала для разогрева формы. Зсщективность такого приема складывается из нескольких положительных качеств. Во-первых, за счет более высокой температуры керамэита быстрее нагревается форма. Во-вторых, получена возможность использовать боD лее высокие температуры 160-220 С.

Для прототипа такой прием не позволяет получить те же преимущества: потребовался бы перерасход воды более 307., так как большая часть воды была бы истрачена на испарение.

B результате испарения к моменту загрузки формы температура смеси не превышает 100 С. Поэтому в прототипе в ходе формирования и начального твердения температура падает

1643150

3 еще на 30-40 С и достигает .40-50оС что ниже температуры изотермической выдержки.

Температура растворной составляющей B результате виброперемешивания растет, а крупного заполнителя — снижается и к моменту достижения критической удобоукладываемости температура, бетонной смеси составляет 90- 10

95 С., что практически недостияаяко при любой технологии, при которой перед формованием смесь перемешивается.

Вторичная экономия энергозатрат по предлагаемому способу образуется из 15 того, что отпадает необходимость разогрева отформованных изделий до температуры изотермической выдержки.

Соответственно примерно на 1/4 сокращается технологический цикл.. 20

Способ осуществляется следующим ! образом.

Крупный пористый заполнитель пос»

1 ле обжига в печи транспортируют, сортируют и дозируют известными сред- 25 ствами. Остуженньп в результате этих операций до 180 С керамзит укладывают в формы и выдерживают в ней 2— !

3 мин. За это время форма прогревается. На горячий керамзит подают це- 30 ментно-песчаную растворную составляющую с расходом воды вьппе оптимального на ЗОХ, т.а, водоцементное отношение составляет 0,7, и в течение

5 мин производят виброперемеыивание и виброуплотнение бетонной смеси. В процессе перемешивания происходит резкий разогрев воды до температуры кипения. Часть воды 307. испаряется.

Парообразование, вызванное разогре- 40 вом смеси горячей поверхностью керамзита, повышает пористость раствора, а также снижает водопоглоцение керамзита. В результате виброперемешивания и виброуплотнения температура 4g всей бетонной смеси выравнивается и устанавливается в пределах 90-950С.

Тем самым создана возможность для на правления бетонных изделий сразу в камеры изотермической выдержки, минуя 50 нагрев, который осуществляют после формования изделий в соответствии с известными технологиями. При этом не только сокращается технологический цикл изготовления бетонных изделий.

Важно и то, что улучшаются условия структурообразования бетона, так как сокращаются внутренние напряжения в теле бетона, которые бывают при подьемах температуры и имеют место при соблюдении существующих известных технологий. В целом, имея в виду и снижение водопоглощения заполнителя, и сокращение внутренних напряжений, повьпдается прочность бетонных изделий.

При температуре керамзита ниже

160ОС не удается разогреть форму и смесь до 90-95 С. При температуре выше 220 С наблюдается снижение прочо ности бетона из-за недоуплотнения, неоднородного уплотнения и т.д. (быстрое испарение воды из раствора). Выбор конкретной температуры зависит от массы формы, объема смеси, режимов формования, температуры окружающей среды и т.д. Величина водоцементного отношения назначается в зависимости от температуры керамзита, так как определенное ее количество идет на испарение. При назначении В/Ц ниже

0,6 происходит выпаривание наряду с лишней водой и воды, необходимой для гидратации цемента. В результате снижается прочность. При назначении В/Ц больше 0,7 не вся свободная вода испаряется при виброперемешивании, а часть ее остается и повышает пористость цементно-песчаного раствора, в результате прочность также снижается.

Б таблице приводятся сравнительные цифровые данные по прочности изделий, изготовленных по известному и предлагаемому способам. ф о р м у л а изобретения

Способ изготовления бетонных изделий, включающий перемешивание керамзита с температурой 160-220 С с цемент— но-песчаным раствором, укладку в фор му, виброуплотнение и изотермическую выдержку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности бетона и сокращения времени изготовления изделии, сначапа в форму укладывают керамзит, затем подают цементно-песчаный раствор и осуществляют перемешивание в форме при виброуплотнении, при этом используют цементно-песчаньп раствор с водоцементным отношением, равным 0,6-0,7.

1643150

Прочность бетона, ИПа, в зависимости от водоцементного отношения

В/Ц при различных технологиях в составах

Известный способ

Известный способ едлагаемый способ

Предлагаемый способ

Иц (в/ц R в ц!

5,3

g,2

1,06

1, 10

140 12,5 О, 56

160 13,0 0,6

160 11,0 0,5

160 11,6 07

180 13,1 0,63

200 13 2 0,66

220 13 0 0,7

220 10 7 О 6

220 10 1 0 8

240, 11,0 0,73

0,7

0 75

10,2

9,0

8,3

8,2

8,0

1,16

1,22

1в31

5,5

5,4

5,3

0 81

0,88

0,98

1,4

5,0

1,12

*Состав 1: цемент H 400 300 кг, керамзит фракции 10-20 со средней насыпной плотностью 515 кг/мз 1 м /м, кварцевый песок 295 кг.

**Состав 2: цемент N 400 200 кг; керамзит фракции 10-20 со средней насыпной плотностью 515 кг/м 1 м /м, кварцевый песок 345 кг.

Составитель Л. Власова

Редактор С. Патрушева Техред С,Мигунова Корректор И. Муска

Заказ 1199 Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101

Темпе тура керам зита перед укладк в фор

8,8

9,0

7,2

7,6

9 16

9,3

9,31

7,4

7,2

7,1

0,56

0,60

0,5

0,7

0,63

0,66

0,7

0,6

0,8

0,73