Способ антикоррозионной защиты стальных трубопроводов

 

Изобретение относится к защите от.коррозии стальных трубопроводов и конструкций. Изобретение позволяет снизить трудоемкость, себестоимость , повысить технологичность и производительность способа, снизить водопоглощение и повысить эластичность покрытия при отрицательных температурах за счет того, что в способе антикоррозионной защиты, включающем нанесение изолирующего слоя, перед его нанесением поверхность обрабатывают грунтом - модификатором ржавчины состава, мае.ч.: кубовый остаток синтетических жирных кислот фракции С и выше 90-100, ортофосфорная кислота 1,5-3,0, сольвент 110-130, а изолирующий слой выполнен из 35-40%-ного раствора органического растворителя сополимера кубовых остатков ректификации стирола с малеиновым или фталевым ангидридом . 2 табл. с 9 С с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 С 09 D 5/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4414514/05 (22) 25.04.88 (46) 23.04.91. Бюл. Е - 15 (71) Калмыцкий государственный университет (72) В.Г.Абезин, В.B.Карпунин, А.Г.Алимов и Н,H.Ãîðáàòåíêî (53) 667.637.27 (088.8) (56) Противокоррозионные покрытия на основе полистирольной смолы KOPC для внутренней. и наружной поверхности стальных тонкостенных труб. ТУ 33211-81 . (54) СПОСОБ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЦИТЫ

СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ (57) Изобретение относится к защите от. коррозии стальных трубопроводов и конструкций. Изобретение позволяет снизить трудоемкость, себестоиИзобретение относится к защите от коррозии стальных трубопроводов и конструкций, используемых в промышленности, сельском хозяйстве, водоснабжении, канализации и строительстве.

Целью изобретения является снижение трудоемкости себестоимости, повышение технологичности способа и его производительности, снижение водопоглощения и повышение эластичности покрытия при отрицательных тем- пературах.

Способ осуществляют следующим образом.

Трубопровод или металлическую конструкцию (в дальнейшем изделие) за„,SU„„1643579 А 1 мость, повысить технологичность и производительность способа, снизить водопоглощение и повысить эластичность покрытия при отрицательных температурах за счет того, что в способе антикорроэионной защиты, включающем нанесение изолирующего слоя, перед его нанесением поверхность обрабатывают грунтом — модификатором ржавчины состава, мас.ч.: кубовый остаток синтетических жирных кислот фракции С ) и выше 90-100, ортофосфорная кислота 1,5-3,0, сольвент 110-130, а изолирующий слой выполнен из 35-40%-ного раствора органического растворителя сополимера кубовых остатков ректификации стирола с малеиновым HJIH фталевым ангидридом. 2 табл. хватывают краном и опускают в ванну с грунтовкой-преобразователем ржавчины (ГПР).

Изделие выдерживают в ванне в течение 5 мин и поднимают над ванной для стекания излишек ГПР. Для повышения высокого качества покрытия необходимо вращение трубопровода или металлической конструкции.

После окончания стекания излишек

ГПР изделие укладывают на стеллаж и выдерживают в течение 3-5 ч. Во время выдерживания ржавчина вступает в химическую реакцию с ГПР и образует поверхностный слой преобразованной ржавчины,.который обеспечивает надежную защиту металла от коррозии. Пос1643579

Составы грунта-преобразоватепя ржавчины, мас.ч

Компоненты

J !б $ 1 1 (2 3 $ 3 ) 36. 1 3

Кубовые остатки синтетических жирных кислот фракции С н выне

Сольвент

Ортофосфорная кислота

90 85 90 90 95

105 110 110 110 120! 00 105

135 130!

00 100

130 130

1>5 1,5 1 1,5 2

3,5 3 3

Та блица 2

Показатели длп предлагаемого способа по примеру 89аест кый

"Г-1" T T Г Г" Т °

Свойства

Мдгевип к стали, балл

Водопогпопеиие ва

24 ч, г/и

Тнбкоств иа стерпi ° диаиегрои 1О мм при минусовой температуре

1 1

1 1

1 !

0,033 О ° 036 Оэ035 0.030 0 030 0.03! Oi040 Os032 0 036

50 40 49 5Э 55 . 52 50 53 50 40 ле выдержки изделие опускают в ванну с лаком KOPC и выдерживают в ванне в течение 3...5 мин. После выдержки из». делие поднимают над ванной и вццержи5 .вают для стекаиия излишек лака; После окончания стекания изделие укладывают на стеллаже для сушки на 24 ч.

Покрытие отверждают не только при положительных, но и при отрицательных!р темнературах окружающего воздуха до

-10 С. Для ускорения процесса отверждения целесообразно продувать через . трубу нагретый воздух до 55-60 С.

Для грунтовки-преобразователя ржавчины используют кубовой остаток синтетических жирных кислот, получающийся в результате ректификации или кубовой дистилляции cblpblx жирных КНс- 2р лот марки Б. Кубовой остаток представляет собой смесь, содержащую, мас.ч. высшие жирные кислоты фракции Сп! и выше 90-100; сольвент 110130; ортофосфорная кислота 1,5-3.

Лак KOPC представляет собой 35—

40Х-ный раствор сополимера кубовых остатков ректификации стирола (отход производства) с малеиновым или фтале- 30 вым ангидридами в растворителях— ксилоле, P-5.

Толщина.антикорроэионного покрытия . не должна превышать 0,2 мм а грунтовочного слоя — не более 0,1 мм.

В табл. 1 приведен состав грунтапреобразователя ржавчины,.а в табл.2— данные по физико-механическим свойствам покрытия.

Формула изобретения

Способ антикорроэионной защиты стальных трубопроводов путем нанесения изолирующего слоя на основе полистирольной смолы, кубовых остатков ректификации стирола, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости, себестоимости, по- . вышения технологичности способа и производительности труда, снижения водопоглощения и повышения эластичности покрытия при отрицательных температурахв перед нанесением изо- лирующего слоя поверхность обрабатывают грунтом-преобразователем ржавчины следующего состава, мас.ч.:

Кубовые остатки синтеТических жирных кислот фракции С р и вьппе 90-100

Ортофосфорная кислота 1,5-3,0

Сольвент »0-130 а изолирующий слой выполнен из лака

"Корс"-35-40Х-ного раствора в 43praническом растворителе сополимера кубовых остатков ректификации стирола с малеиновым или фталевым ангидридом.

Таблица 1