Способ электромеханической обработки

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при чистовой обработке пластичных токопроводящих материалов. Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки за счет исключения дефектов от воздействия проволок и сокращения числа используемых инструментов. Вращающийся электрод-щетка представляет собой втулку 1. на которой консольно закреплена проволока 2, помещенная в трубку 3 из эластичного диэлектрика. Трубка 3 выполнена короче проволоки и имеет возможность скольжения относительно нее. Обработка на черновом этапе основана на эрозионнохимико-механическом съеме металла. Частота вращения задана такой, чтобы не происходило касания трубкой обрабатываемой поверхности 4. Затем щетку отводят до устранения разрядов и увеличивают частоту вращения до величины, при которой трубка 3 удлиняется до касания с поверхностью 4, и таким образом ведется процесс чистовой обработки с постоянной силой тока. 5 ил. (Л С о -N о го Ч)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (505 В 23 Н 7/12, 3/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4646039/08 (22) 03.02,89 (46) 07.05.91. Бюл, М 17 (71) Воронежский политехнический институт (72) А,И.Болдырев,О,Н.Кириллов,Н.А.Тюкачев и В,Ю.Черепанов (53) 621.9.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 914227, кл. В 23 Н 7/12, 1980, (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при чистовой обработке пластичных токопроводящих материалов. Цель изобретения — повышение качества и производительности обработки эа счет исключения дефектов от

„„Я „„1646729 А1 воздействия проволок и сокращения числа используемых инструментов. Вращающийся электрод-щетка представляет собой втулку 1, на которой консольно закреплена проволока 2, помещенная в трубку 3 из эластичного диэлектрика, Трубка 3 выполнена короче проволоки и имеет воэможность скольжения относительно нее. Обработка на черновом этапе основана на эроэионнохимико-механическом съеме металла. Частота вращения задана такой, чтобы не происходило касания трубкой обрабатываемой поверхности 4, Затем щетку отводят до устранения разрядов и увеличивают частоту вращения до величины, при которой трубка

3 удлиняется до касания с поверхностью 4, и таким образом ведется процесс чистовой обработки с постоянной силой тока. 5 ил.

1646729

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при чистовой обработке пластичных токоп роводящих материалов, Цель изобретения — повышение качества и производительности обработки эа счет исключения дефектов от воздействия проволок и сокращения числа используемых инструментов.

На фиг,1 представлена схема процесса черновой обработки электродом-щеткой; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3— электрод-щетка отведен от обрабатываемой noseðõíîñòè; на фиг. 4 — схема чистовой обработки; ма фиг. 5 — сечение Б-Б на фиг.

4.

Способ осуществляют следующим образом.

Электрод-щетка представляет собой втулку 1, иа которой консольно закреплена проволока 2, помещенная в трубку 3 из эластичногО диэлектрического материала.

Трубка 3 закреплена на втулке 1 и имеет

°оэможность свободного скольжения относительно проволоки 2. Обработку ведут е два этапа. На первом этапе, черновом, обработка ведется с прижимом 0,8-1,2 мм, позволяюир м осуществить ускоренный сьем металла с обрабатываемой поверхности 4.

На этом этапе обработка основана на эрозионно-хммико-механическом сьеме металла.

Диэлектрическая трубка выполнена короче проволоки и не касается обрабатываемой поаврхности, частота вращения во задана такой, что на первом этапе не происходит касания трубкой обрабатываемой поверхности. На втором этапе электрод-щетку от° одят от поверхности 4 до устранения раэря46е. Отсутствие разрядов фиксируется визуально юли по приборам. Затем увеличивают частоту вращения до в1. Под действием центробежных сил эластичная трубка 3 удлиняется фу ) до касания с обрабатываемой поверхностью 4, и таким образом ведется процесс чистовой обработки с постоянной силой тока. удлинение эластичной трубки в зависимости от частоты вращения определяется по зависимости

+ го

1Гаcos ГаLo

ly - удлинение электрической трубки; го - радиус втулки щетки;

Ио

k 2 где ро- плотность эластичной трубки в недеформируемом состоянии;

k - коэффицинт линейной упругости; ю- частота вращения электрода-щетки;

Lo- длина эластичной трубки в недеформируемом состоянии; (- координата недеформируемой диэлектрической трубки, Пример, В качестве устройства используется щетка4250 мм, радиус втулки щетки 12 мм, медная проволока 9 0,6 мм, ширина щетки 15 мм, внешний диаметр диэлектрической трубки 0,74-0,76 мм, внутренний диаметр 0,7 мм; плотность упаковки 0,53 (трубок на 1 мм ). Обработка проводится в два этапа, при постоянном токе 100 А и напряжении 8 В вначале с прижимом 0,8-1.2 мм и частотой вращения

1200 o6/мин осуществлялся сьем металла, потом щетка отводится от обрабатываемой поверхности, увеличивается окружная скорость до 1500 об!мин, происходит удлинение диэлектрических трубок до касания деталей и затем ведется обработка до получения нужного качества поверхности с

-25 А, 0=3 В. При черновой обработке (1-й этап) подача детали S-15 М!мин, при чистовой обработке (2-й этап) S=50 M/ìèí. Состав используемого электролита: 15-207ь йа2СОз+20 масло "Индустриальное 20".

Температура электролита 20-26 С.

В устройстве используются капроновые трубки, Плотность p - 1,2 г/см (определена экспериментально). Коэффициент линейной упругости К-1,87 10 .

Использование способа чистовой обработки металлов электродом-щеткой позволяет получить поверхность без местных дефектов от воздействия проволоки. сократить количество используемого инструмента.

Формула изобретения

Способ электромеханической обработки, осуществляемый вращающимся электродом-щеткой с металлическим ворсом, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества и производительности чистовой обработки пластичных токопроводящих материалов, берут электрод-щетку, проволоки ворса которого помещены в трубки из эластичного диэлектрического материала и выступают иэ них, обработку вначале ведут выступающими иэ трубок концами проволок, затем щетку отводят от детали до устранения разрядов и увеличивают частоту вращения до величины, определяемой по зависимости

1646729

vÃ

cos (Va L) Х— ки;

+ го

icos VaL, где Х - удлинение диэлектрической трубки до касания с обрабатываемой поверхностью; го - радиус втулки щетки;

1 -длина эластичной трубки в недеформированном состоянии;

j координата недеформируемой трубгде рь — плотность трубки в недеформированном состоянии;

K — коэффициент линейной упругости; и — частота вращения электрода-щетки.

1646729

Фиг. 4

Составитель Ю.Пинчук

Техред М.Моргентал

Редактор Й. Шмакова

Корректор М,Максимишинец

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 1367 Тираж 458

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5