Поточная линия для окраски крупногабаритных изделий

 

Изобретение относится к линиям нанесения лакокрасочных материалов на крупногабаритные изделия. Цель - сокращение производственных площадей и металлоемкости оборудования и обеспечение высокого качества окраски крупногабаритных изделий. Для этого многопозиционный агрегат подготовки поверхности (фосфатирования) выполнен в виде однопозиционного туннеля (Т) 19, имеющего в основании сливной люк 20. Т 19 смонтирован на металлоконструкции 21, опирающейся на поворотный круг 22 и приводными каретками 23 на опорный рельс 24, выполненный по радиусу с центром, совпадающим с вертикальной осью поворотного круга 22. Ванны 28 для растворов установлены под металлоконструкцией 21 и каждая из них имеет смонтированные по радиусу горловины 30 для приема отработанных растворов. Насосные установки 29 каждой ванны 28 соединены с системой форсунок 26 Т 19 трубопроводами 32 и 33 через распределительное устройство 31, установленное по оси поворотного круга 22 и связанное с ним. Секция 25 конвейера 4 подачи тележек 18с изделием, смонтированная в Т 19 и на металлоконструкции 21, имеет индивидуальный привод. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st) s В 05 С 15/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

78 Ю

30 28 2У (21) 4435339/05 (22) 03.06.88 (46) 23.05,91. Бюл. ЬЬ 19 (71) Минский автомобильный завод (72) В.E.Äàâûäêîâ и Э. И. Давыдкова (53) 678.056(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Q 1030038, кл. В 05 В 15/12, 1982. (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОКРАСКИ

КРУПНОГАБАРИТН ЫХ ИЗДЕЛ ИЙ (57) Изобретение относится к пиниям нанесения лакокрасочных материалов на крупногабаритные изделия. Цель — сокращение производственных площадей и металлоемкости оборудования и обеспечение высокого качества окраски крупногабаритных изделий. Для этого многопозиционный агрегат подготовки поверхности (фосфатирования) выполнен в виде однопозиционного

5-b

ÄÄSUÄÄ 1650270 А1 туннеля (Т) 19, имеющего в основании сливной люк 20. Т 19 смонтирован на металлоконструкции 21, опирающейся на поворотный круг 22 и приводными каретками 23 на опорный рельс 24, выполненный по радиусу с центром, совпадающим с вертикальной осью поворотного круга 22. Ванны

28 для растворов установлены под металлоконструкцией 21 и каждая из них имеет смонтированные по радиусу горловины 30 для приема отработанных растворов. Насосные установки 29 каждой ванны 28 соединены с системой форсунок 26 Т 19 трубопроводами 32 и 33 через распределительное устройство 31. установленное по оси поворотного круга 22 и связанное с ним.

Секция 25 конвейера 4 подачи тележек 18 с изделием, смонтированная в Т 19 и на металлоконструкции 21, имеет индивидуальный привод. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

1650270

15 люка 20 туннеля 19

30

45

Изобретение относится к линиям дпя нанесения лакокрасочных материалов на крупногабаритные изделия, производительность которых определяется трудоемкостью окраски, например для окраски рам специальной автомобильной техники повышенной грузоподъемности, и может быть использовано на различных машиностроительных предприятиях при изготовлении металлоконструкций и других крупногабаритных изделий, Целью изобретения является сокращение производственных площадей и металлоемкости оборудования линии, повышение качества лакокрасочного покрытия, На фиг.1 изображена линия, вид сверху; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.З— разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг,3; на фиг.5 — разрез à — Г на фиг.4; на фиг.6 — разрез Д вЂ” Д на фиг.5.

По оси агрегата 1 подготовки поверхности и окрасочных камер 2 и 3 смонтированы продольные конвейеры 4 — 6, Перпендикулярно продольным конвейерам 4 — 6 смонтированы поперечные конвейеры 7 — 9. которые проходят соответственно через сушильную камеру 10; сушильную 11 и охладительную 12 камеры; сушильную 13 и охладитепьную 14 камеры.

К поперечному конвейеру 9 примыкает конвейер 15 возврата, который связан с зоной загрузки конвейера 4 поперечным конвейером 16. Каждый из продольных и поперечных конвейеров 4, 5, 6 и 15 и 7, 8, 9, 16 оснащен индивидуальным приводом (не показаны). В зонах примыкания продольных конвейеров к поперечным смонтированы устройства 17 для передачи тележек 18, выполненные, например, в виде подъемных секций конвейеров.

Агрегат 1 подготовки поверхности (фиг,З) выполнен в виде туннеля 19, длина которого обеспечивает размещение максимального по габаритам изделия. Основание туннеля 19 выполнено с уклоном и оснащено в нижней части спивным люком 20, Туннель

19 смонтирован на металлоконструкции 21, которая с одной стороны туннеля 19 закреплена на поворотном круге 22, а другой опирается приводными каретками 23 на рельс

24, Поворотный круг 22 и приводные каретки 23 являются составными частями механизма перемещения туннеля 19. Рельс 24 выполнен по радиусу й, центр которого является центром поворотного круга 22, лежащего на продольной оси конвейера 4.

Секция 25 конвейера 4, смонтированная на металлоконструкции 21, оснащена индивидуальным приводом. Туннель 19 оснащен системой форсунок 26 для струйной подачи растворов, в проемах туннеля 19 смонти рова н ы и риводн ые двери 27.

В зоне ниже металлоконструкции 21 на фундаменте установлены ванны 28 с насосными установками 29. Количество ванн определяется требуемой технологией подготовки поверхности изделия (на фиг.4 показано шесть ванн для обеспечения фосфатирования иэделий). Ванны 28 имеют горловины 30, выполненные по радиусу R<, центр которого является центром поворотного круга 22, а величина равна расстоянию от центра поворотного круга 22 до центра

По оси поворотного круга 22 установлено распределительное устройство 31, к которому подключены трубопроводы 32 и 33, соединяющие наносные установки 29 с системой форсунок 26 туннеля 19. Распределительное устройство 31 включает два корпуса: неподвижный 34, закрепленный на фундаменте,.и подвижный относительно первого корпуса 35. Подвижный корпус 35 жестко связан при помощи кронштейна 36 с поворотным кругом 22 (фиг.Ç). Корпуса 34 и 35 контактируют по горизонтальной плоскости и имеют центральное сквозное отверстие, В центральное отверстие корпуса 34 запресовано втулка

37, на которой центрируется корпус 35. Во втулку 37 введен по- лый патрубок 38, в нижнем отверстии которого установлена заглушка 39, выполненная в виде фланца с диаметром, превышающим наружный диаметр патрубка 38, Патрубок 38 уплотнен в верхней части корпуса 35 сальником 40. На выступающей над корпусом 35 части патрубка 38 выполнена наружная резьба и навинчена крышка 41.

Между крышкой 41 и корпусом 35 установлена пружина 42 и опорное кольцо 43.

Соприкасающиеся горизонтальные поверхности корпусов 34 и 35 притерты одна к другой. В нижнем корпусе 34 выполнены по радиусу относительно оси патрубка 38 отверстия 44. Количество их соответствует количеству ванн 28, а расстояния между ними кратны расстояниям между горловинами

30 ванн 28. Каждое отверстие 44 соединено каналом 45 с закрепленным в корпусе 34 трубопроводом 32 соответствующей насосной установки 29.

На поверхности соприкосновения корпуса 35 выполнено одно отверстие 46 на одинаковом удалении от центра, идентичное отверстиям 44. Отверстие 46 связано каналом 47 с полостью патрубка 38, который соединен трубопроводом 33 с системой трубопроводов 26 туннеля 19.

1650270

Корпус 35 связан с поворотным кругом

22 в зависимости от габаритов изделия подвижно или жестко при помощи кронштейна 36 (фиг.3) или с помощью промежуточной зубчатой передачи.

При необходимости обработки иэделий со значительной длиной на корпусе 35 и поворотном круге 22 установлены концентрично зубчатые колеса 48 и 49. Колеса 48 и

49 находятся в зацеплении с шестернями 50 и 51, закрепленными на валу 52, смонтированном вертикально в корпусе 53. Передаточное отношение шестерен 50 и 51 равно отношению угла между отверстиями 44 корпуса 34 к углу между горловинами 30 ванн

28. Поточная линия работает следующим образом.

Изделие, подлежащее обработке, устанавливается на тележки 18, расположенные в зоне загрузки конвейера 4, с шагом, равным расстоянию между устройствами 17 для передачи тележек 18. При включении привода конвейера 4 одновременно включается привод секции 25, двери 27 раскрываются, изделие перемещается в туннель 19 до взаимодействия с упором (не показан), фиксирующим положение тележек 18 в туннеле 19. Двери 27 закрываются.

Включается привод кареток 2, туннель

19 по рельсу 24 поворачивается относительно круга 22 к первой по технологии ванне 28 (обезжиривание). Так как горловины 30 ванн

28 выполнены по траектории перемещения сливного люка 20. при повороте туннеля 19 на определенный угол сливной люк 20 совмещается с горловиной 30, привод у кареток 23 отключается, туннель 19 фиксируется (механизм фиксации не показан), В данном положении трубопровод 33 соединяет систему форсунок 26 с трубопроводом 32 первой ванны 28 (обезжиривание) через патрубок 38, каналы 47 и 45 в корпусах 35 и

34 распределительного устоойства 31.

Включается насосная установка 29 данной ванны, раствор через систему форсунок 26 попадает на иэделие, отрабатывает его и через люк и горловину 30 вновь попадает в ванну 28. После определенного технологией времени обработки насосная установка 29 отключается, дается выдержка для слива растворов с системы форсунок 26. Раствор иэ трубопровода 33 сливается в ванну 26 через каналы распределительного устройства 31, для этого ванны 28 смонтированы таким образом, что распределительное устройство 31 находится выше верхнего уровня растворов в ванне 28.

После слива растворов включается привод кареток 23, туннель 19 поворачивается до совмещения сливного люка 20 со следу5

50 ющей ванной. Отверстие 46 корпуса 35 также совмещается со следующим отверстием

44 корпуса 34 распределительного устройства 31, Система форсунок 26 соединена с насосной установкой 29 второй ванны 28.

Осуществляется обработка вторым раствором и т.д, При работе насосных установок 29 и подаче растворов к системе форсунок 26 по трубопроводам 32 и 33 через распределительное устройство 31 в последнем возникает эа счет давления в трубопроводах сила, стремящаяся разъединить корпуса 35 и 34, т.е. раэгерметизировать каналы 45 и 47 по поверхности контакта корпусов 34 и 35.

Вращением крышки 41 пружина 42 сжимается до определенного размера. На корпус

35 действует сила, превышающая силу максимального давления раствора в каналах 45 и 47, Опорное кольцо 43 скользит по поверхности корпуса 35, обеспечивая нормальные условия работы пружины 42 при его вращении относительно корпуса 34.

Таким образом, производится подготовка поверхности к окраске путем последовательной струйной обработки иэделий различными согласно технологии растворами (жидкостями).

После проведения последней операции струйной обработки туннель 19 поворачивается и занимает положение для выдачи изделия к зоне поперечного конвейера 7.-При жестком соединении корпуса 35 распределительного устройства 31 с поворотным кругом 22 (или металлоконструкцией 21) кронштейном 36 угол поворота корпуса 35 относительно неподвижного корпуса 34 равен углу поворота туннеля 19. Угол поворота определен расстоянием между ваннами 28 и величиной радиуса R<. Расстояния между отверстиями 44 корпуса 34 должны быть больше диаметра трубопровода 32 подачи растворов.

В случае, когда зти требования HGGQB местимы, например при необходимости об работки значительных по длине иэделий, корпус 35 должен поворачиваться на угол, больший угла поворота туннеля 19. В этом случае между поворотным кругом 22 и корпусом 35 должен быть введен повышающий редуктор, например шестерни 50 и 51 и зубчатые колеса 49 и 48. Передаточное отношение должно соответствовать отношению угла между отверстиями 44 к углу между горловинами 30 ванн 28, После проведения операций струйной обработки изделия двери 27 открываются, включаются приводы конвейера 4 и секции

25, изделие передается по конвейеру 4 к зоне поперечного конвейера 7. На данной

1650270

20

35

55 позиции может осуществляться осмотр изделия и при необходимости проведение дополнительных операций. Включается привод конвейера 7 и при помощи устройства 17 изделие подается в сушильную камеру 10, После сушки изделие передается на продольный конвейер 5 окрасочной камеры

2 для нанесения грунта. На конвейере 5 при необходимости могут быть проведены операции по защите определенных мест изделия от окраски, Включается привод конвейера 5 и изделие подается в камеру 2.

Процесс окраски может производиться при неподвижном изделии, при перемещении изделия с определенной скоростью или при возвратно-поступательном перемещении изделия. Этим обеспечивается возможность применения в камере 2 различных по назначению (окраска низа, верха и т.д.) средств автоматизации.

После проведения. окраски изделие передается в сушильную 11 и охладительную

12 камеры, далее в окрасочную камеру 3 и камеры 13 и 14. После завершения окраски изделие передается на конвейер 15, осуществляется съем окрашенного изделия. Тележки 18 передаются к конвейеру 16 и в зону загрузки конвейера 4, Таким образом, осуществляется подготовка поверхности и окраска крупногабаритных изделий.

Проточная линия может быть выполнена по различной компоновке с одной, двумя или тремя окрасочными камерами s зависимости от требуемой технологии и производительности, Формула изобретения

1. Поточная линия для окраски крупногабаритных изделий, включающая многопозиционный агрегат подготовки поверхности, последовательно установленные камеры окраски, сушки и охлаждения, связанные системой транспорта, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью сокращения производственных площадей и металлоемкости оборудования, повышения качества лакокрасочного покрытия, многопозиционный агрегат подготовки поверхности линии выполнен в виде однопоэиционного проходного с системой струйной подачи растворов и установленным в нижнем участке основания сливным люком туннеля, закрепленным на оснащенной механизмом перемещения металлоконструкции, ниже уровня которой смонтированы установки подачи растворов и ванны, причем ванны снабжены приемными горловинами для отработанных растворов, центры которых расположены по траектории перемещения центра сливного люка туннеля, кроме того, секция системы транспорта, смонтированная на металлоконструкции агрегата снабжена индивидуальным приводом, а трубопроводы насосных установок подачи растворов соединены с системой струйной подачи растворов туннеля через распределительное устройство.

2. Линия по п1, отличающаяся тем, что механизм перемещения туннеля выполнен в виде расположенного на продольной оси системы транспорта поворотного круга, на который оперта металлоконструкция туннеля с одной стороны, а с второй — приводными каретками на опорный рельс, выполненный по радиусу, центр которого совпадает с центром поворотного круга. причем центры приемных горловин ванн расположены по радиусу, равному расстоянию от центра поворотного круга до центра сливного люка туннеля

3. Линия по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что распределительное устройство расположено по оси поворотного круга и выполнено в виде двух соприкасающихся по горизонтальной плоскости корпусов с центральным цилиндрическим сквозным отверстием, в которое введена втулка и полый патрубок с установленной в нижней части заглушкой, диаметр которой больше наружного диаметра патрубка, а верхняя выступающая часть патрубка снабжена наружной резьбой и укрепленным на ней фланцем, фиксирующим положение пружины, опирающейся через кольцевую шайбу на верхний корпус. при этом на соприкасающихся горизонтальных поверхностях корпусов на одинаковом удалении от центра сквозного отверстия выполнены в нижнем корпусе в количестве, соответствующем количеству ванн агрегата, отверстия, каждое иэ которых соединено каналом с закрепленным на противоположной плоскости корпуса трубопроводом соответствующей насосной установки, и расстояния межд которыми кратны расстояниям между приемными горловинами ванн агрегата, а в верхнем корпусе выполнено одно идентичное отверстие, соединенное каналом с внутренней полостью патрубка, к которому закреплен трубопровод системы струйной подачи растворов, кроме того, нижний корпус закреплен неподвижно, а верхний жестко связан с подвижным элементом поворотного круга металлоконструкции туннеля агрегата подготовки поверхности.

4. Линия по пп. 1-3, отличающаяся тем, что на верхнем корпусе распределительного устройства и на подвижном элементе поворотного круга концентрично относительно вертикальной оси сквозного

1650270

17 отверстия смонтированы зубчатые колеса, связанные закрепленными на вертикально расположенном в подшипниках валу шестернями, передаточное отношение которых равно отношению углам между отверстиями в нижнем корпусе распределительного устройства к углу между приемными горловинами ванн агрегата, 1650270

1650270

Составитель М. Богатырева

Техред М.Моргентал Корректор О. Ципле

Редактор И, Шулла

Заказ 1565 Тираж 405 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауеская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101