Устройство для получения металлического порошка
Изобретение относится к порошковой металлургии для получения тонкодисперсных порошков металлов методом взрыва проводников . Цель изобретения - увеличение выхода аморфной фазы порошка. Конденсатор 11 заряжается до номинального напряжения . Роликовое устройство 10 подает проволоку в зону распыления. Насос 8 прокачивает хладагент по каналам 6 и 7 ввода и вывода. Часть хладагента через нижнее из отверстий канала 6 тангенциально впрыскивается в зону распыления 9 и образует спиральный поток на внутренней поверхности изолятора 5, а другая часть, поступающая через верхнее из отверстий каналов в полость между изолятором 5 и верхним электродом , охлаждает последний и попадает в канал 7. Подаваемая проволока касается нижнего электрода 3. Конденсатор 11 в этот момент разряжается, проводник испаряется в процессе взрывного кипения. Частицы продуктов электровзрыва проводника попадают в вихревой поток хладагента, конденсируются и, быстро охлаждаясь, собираются в приемник. 1 ил.
СОЮЗ COBE TCKVIX сОциАлистических
РЕСПУБЛИК (19! (I I) 1650368 А1 :-::-%УЗ. :,;," ЕЯ6 (sl)5 22 F 9!14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4690648/02 (22) 03,03.89 (46) 23.05.91. Бюл. М 19 (71) Днепропетровский центр научно-технического творчества "Импульс" (72) Г. M. Денисов
{53) 621.762.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N. 103068, кл, В 22 F 9/14, 1949, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА (57) Изобретение относится к порошковой металлургии для получения тонкодисперсных порошков металлов методом взрыва nроводников. Цель изобретения — увеличение выхода аморфной фазы порошка. Конденсатор 11 заряжается до номинального напряжения. Роликовое устройство 10 подает проволоку в зону распыления. Насос 8 прокачивает хладагент по каналам 6 и 7 ввода и вывода. Часть хладагента через нижнее из отверстий канала 6тангенциально впрыскивается в зону распыления 9 и образует спиральный поток на внутренней поверхности изолятора 5, а другая часть, поступающая через верхнее из отверстий каналов в полость между изолятором 5 и верхним электродом. охлаждает последний и попадает в канал 7, Подаваемая проволока касается нижнего электрода 3. Конденсатор 11 в этот момент разряжается, проводник испаряется в процессе взрывного кипения. Частицы продуктов электровзрыва проводника попадают в вихревой поток хладагента, конденсируются и, быстро охлаждаясь. собираются в приемник, 1 ил, 1650368
Формула изобретения
Устройство для получения металлического порошка, содержащее камеру распыления, электроды, подающие ролики, конденсатор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что. с целью увеличения выхода аморфной фазы порошка, нижний электрод выполнен в виде втулки, соединенной резьбой с контактным диском, а камера распыления футерованэ изолятором, причем внутри изолятора выполнен канал для подачи жидкого хладагента в зону распыления и для охлаждения электродов, Составитель 8.Панфиленко
Техред М.Моргентал Корректор С.Черни
Редактор 8.Данко
Заказ 1570 Тираж 500 Подписное
8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издагельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для получения тонкодисперсных порошков ме- таллов методом электрического взрыва проводников, и может быть использовано в 5 металлургии черных и цветных металлов.
Цель изобретения — увеличение выхода аморфной фазы порошка, На чертеже показано устройство, об,щий вид в разрезе. 10
Устройство содержит камеру 1 распыления, верхний 2 и нижний 3 электроды, контактный диск 4, изолятор 5 с продольным сквозным каналом 6 с отверстиями ввода и каналом 7 вывода, перистальтический насос 15
8 для подачи хладагента в зону 9 распыления, подающие ролики 10, конденсатор 11.
Устройство работает следующим образом.
Конденсатор 11 заряжается до номи- 20 нального напряжения. Роликовое устройство 1О подает проволоку s зону распыления, Перистальтический насос 8 прокачивает хладагент по каналам 6 и 7 ввода и вывода.
Часть хладагента через нижнее из отвер- 25 стий тангенциально впрыскивается в зону распыления 9 и образует спиральный поток на внутренней поверхности изолятора 5, а другая часть, поступающая через верхнее иэ отверстий в полость между изолятором 5 30 и верхним электродом, охлаждает электрод и попадает в канал 7 вывода. Подаваемая проволока касается нижнего электрода 3, что вызывает срабатывание коммутирующего устройства. Конденсатор 11 разряжается, проводник, нагреваемый мощным импульсом тока, испаряется в процессе взрывного кипения. Частицы продуктов электрического взрыва проводника попадают в вихревой поток хладагента, где конденсируются и затем быстро охлаждаются. Полученная паста собирается в приемник (не показан). Затем она может быть просушена или подготовлена для шликерного литья. Благодаря высокой скорости охлаждения частиц металла (около 10 К/с) достигается высокий процент содержания аморфной фазы в порошке.
