Устройство для перегрузки сыпучих материалов

 

Изобретение относится к устройствам перегрузки сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, химической , угольной и других отраслях промышленности . Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе. Устройство для разгрузки содержит пластины 5, выполненные с наклонным пазом и закрепленные шарнирно за один конец под выпускной щелью 2. Под пластинами 5 смонтированы замкнутые тяговые цепи 7, на которых закреплены опорные 11 и направляющий опорный узел 12 Направляющий опорный узел 12 состоит из двух несущих и двух направляющих роликов. Направляющие ролики установлены с возможностью взаимодействия с наклонным пазом пластин 5. При включении реверсивного привода тяговые цепи 7 начинают поступательное движение. При перемещении вдоль выпускной щели 2 направляющие ролики входят в пазы пластин 5. Пластина 5 под действием силы тяжести находящегося на ней материала поворачивается. Пластина поворачивается по мере того, как направляющие ролики выезжают из-под пластин 5, занимает вертикальное положение, образуя проем, в который выпускается сыпучий материал . Для подготовки бункера 1 к загрузке необходимо вернуть все пластины 5 в исходное положение путем переключения реверсивного двигателя. 5 ил. со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s<)s В 65 G 65/34

1ИЮ пИЮ- f . ИБРО

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4625767/11 (22) 26.12.88 (46) 23.05.91. Бюл. (Ф 19 (71) Государственный всесоюзный институт по проектированию и научно-исследовательским работам "Южгипроцемент" (72) А.А,Глушковский и В.Л,Барон (53) 621.86.067(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Q 211399, кл. В 65 6 65/34, 1966. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам перегрузки сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, химической, угольной и других отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение надежности устройства в работе. Устройство для разгрузки содержит пластины 5, выполненные с наклонным пазом и закрепленные шарнирно за один конец под выпускной щелью 2. Под пластинами 5

Я2 „„1650538 А1 смонтированы замкнутые тяговые цепи 7, на которых закреплены опорные 11 и направляющий опорный узел 12. Направляющий опорный узел 12 состоит иэ двух несущих и двух направляющих роликов. Направляющие ролики установлены с возможностью взаимодействия с наклонным пазом пластин 5. При включении реверсивного привода тяговые цепи 7 начинают поступательное движение. При перемещении вдоль выпускной щели 2 направляющие ролики входят в пазы пластин 5. Пластина 5 под действием силы тяжести находящегося на ней материала поворачивается. Пластина поворачивается по мере того, как направляющие ролики выезжают из-под пластин 5, занимает вертикальное положение, образуя проем, в который выпускается сыпучий материал. Для подготовки бункера 1 к загрузке необходимо вернуть все пластины 5 в исходное положение путем переключения реверсивного двигателя. 5 ил.

1650538

Изобретение относится к устройствам перегрузки сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, химической, угольной и других отраслях народного хозяйства на усреднительных складах, где требуется последовательная выгрузка материала из емкостей, бункеров и т.д.

Цель изобретения — повышение надежности работы.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1; на фиг.3— разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез 8 — В на фиг.3; на фиг.5- взаимодействие направляющего ролика с пластиной.

Устройство состоит из бункера 1 с горизонтальной выпускной щелью 2. Под выпускной щелью 2 на горизонтальных осях 3, установленных в станине 4, шарнирно за один конец закреплены пластины 5, выполненные с наклонным пазом 6. Под пластинами 5 смонтированы бесконечные тяговые цепи 7, огибающие звездочки 8. Тяговые цепи 7 образуют нижнюю 9 и верхнюю 10 ветви, причем на верхней ветви

10 смонтированы опорные узлы 11 и направляющий опорный узел 12. Расстояние между направляющим опорным узлом 12 и первым опорным узлом 11 равно длине пластины 5, Под верхней ветвью тяговых цепей

7 установлены направляющие 13.

Опорные узлы 11, направляющий опорный узел 12, направляющие 13 установлены под выпускной щелью 2 и смещены таким образом, чтобы не перекрывать выпускное сечение щели 2, обеспечивая беспрепятственную выгрузку материала.

Каждый опорный узел 11 состоит из симметрично расположенных относительно вертикальной оси двух пар опорных роликов 14 с расположенными между каждой парой опорным несущим роликом 15. Опорные 14 и несущие 15 ролики опорного узла

11 скреплены соосно так, что ни один из них не взаимодействует с наклонным пазом 6 пластин 5. Каждая пара опорных роликов 14 с несущим роликом 15 между ними смонтирована на общей оси 16, которая является элементом тяговой цепи 7. Такая конструкция опорного узла 11 исключает при горизонтальном положении пластин 5 их боковые и вертикальные смещения, т,е. устойчивое прямолинейное положение тяговой цепи 7.

Направляющий опорный узел 12 состоит иэ двух симметрично расположенных относительно вертикальной оси несущих 17 и двух направляющих 18 роликов. Все ролики направляющего опорного узла 12 смонтированы на общей оси 19, причем направляющие ролики 18 установлены с

20

40 ется вдоль горизонтальной щели 2, опорные

45 узлы 11 выезжают иэ-под пластин 5 и пере50

10

35 возможностью взаимодействия с наклонным пазом 6 пластин 5. Ось 19 в то же время является также элементом тяговых цепей 7, Под нижней ветвью 9 тяговых цепей 7 расположен приемный ленточный конвейер

20, Устройство работает следующим образам.

В исходном положении у загруженного горизонтальными слоями материала бункера 1 все опорные узлы 11 и направляющий опорный узел 12 находятся на верхней ветви 10, пластины 5 занимают горизонтальное положение и полностью. перекрывают выпускную щель 2.

При включении реверсивного привода тяговые цепи 7 начинают поступательное движение, При перемещении вдоль выпускной щели 2 направляющего опорного узла

12 направляющие ролики 18 последовательно входят в пазы 6 пластин 5 и катятся па наклонному дну паза 6. Пластина 5 пад действием силы тяжести находящегося на ней материала поворачивается (наклоняется) на аси 3 помере перемещения направляющего опорного узла 12 вдаль выпускной щели 2

Так как дно паза 6 выполнено наклонным в сторону хода выгрузки, пластина 5 поворачивается постепенно, па мере того, как направляющие ролики 18 выезжают изпод пластины 5.

Пластина 5, поворачиваясь на аси 3. освобождает горизонтальную щель 2, образуя проем, в который выпускается сыпучий материал, на приемный ленточный конвейер

20. При этом все пластины 5, пар которыми находятся опорные узлы 11, находятся в горизонтальном положении, Направляющий опорный узел 12 переходит под следующую пластину 5, причем предыдущая находится в вертикальном паложении. При движении тяговых цепей 7 направляющий опорный узел 12 перемещаходят с верхней ветви 10 на нижнюю 9.

Все опорные узлы 11, находящиеся на верхней ветви 10, поддерживают пластины

5 в горизонтальном положении, и талька направляющий апарныйузел 12, перемещаясь вместе с тяговыми цепями 7, обеспечивает последовательное опускание пластин 5 и освобождение проема выпускной щели по всей длине. Таким образом происходит выгрузка последовательно вертикальными слоями эагруженнога горизонтальными слоями материала, что и повышает степень его усреднения.

Полная выгрузка материала из бункера

1 происходит, когда все пластины 5 займут

16505ЗЗ вертикальное положение, причем все опорные узлы 11 уйдут из-под пластин 5 и перейдут на нижнюю ветвь 9, Для подготовки бункера 1 к загрузке необходимо вернуть все пластины 5 в исход- 5 ное положение путем переключения реверсивного привода. Тяговые цепи 7 при переключении двигателя начинают движение в обратную сторону. Направляющие опорные узлы 12, переходя с нижней ветви 10

9 на верхнюю ветвь 10, наезжая на направляющие 13, устанавливают пластины 5 последовательно в горизонтальное положение, которое будет удерживаться и далее при подъезде на пластину 5 опорных 15 узлов 11.

Движение тяговых цепей 7 прекращается после того. как все пластины 5 займут горизонтальное положение л перекроют выпускную щель 2. 20

Формула изобретения устройство для перегрузки сыпучих материалов, содержащее бункер с разгрузочной щелью и расположенные в ней 25 шарнирно закрепленные одной стороной с воэможностью поворота в вертикальной плоскости горизонтальные пластины, механизм поворота последних, включающий в себя расположенную,с одной стороны бункера бесконечную цепь с опорными роликами, установленными с возможностью взаимодействия с пластинами, и приемный ленточный конвейер, размещенный под разгрузочной щелью. о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, каждая пластина выполнена на нижней плоскости с двумя пазами, расположенными параллельно бесконечной цепи с глубиной, увеличивающейся в сторону шарнира, механизм поворота пластин снабжен установленной с другой стороны бункера параллельно основной цепи и связанной с ней посредством оси дополнительной бесконечной цепью с опорными роликами, установленными с возможностью взаимодействия с пластинами, и направляющими роликами, закрепленными на упомянутой оси с возможностью взаимодействия с пластинами в зоне пазов, при этом ролики расположены на участке, равном щели бункера.

1650538

ФУ8 4

Фиг. 5

Составитель Н.Никитина

Редактор. А.Шандор Техред М.Моргентал Корректор M.Äåw÷èê

Заказ 1578 Тираж 496 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101