Способ правки осесимметричных изделий изгибом

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении и металлургии для правки осесимметричных заготовок Цель изобретения - повышение качества правки с одновременным увеличением производительности После установки изделия 1 на ролики 2 на него воздействуют вращающимся роликом 4. При этом непрерывно измеряют мощность, потребную для вращения на каждом его обороте, и при достижении амплитудной мощности 5-10% от ее максимального значения снимают нагрузку ролика 4. 1 табл , 1 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (1!) (5I)5 В 21 О 3/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в (21) 4414539/27 (22) 25.04.88

46) 30.05.91. Бюл, ¹ 20 (72) И.Б.Шендеров (53) 621.982.06 (088.8) (56) Патент Японии ¹ 48-28554, кл. В 21 Р 3/10, опублик, 03.09.73. (54) СПОСОБ ПРАВКИ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗГИБОМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении и металлургии для правки осесимметричных заготовок. Цель изобретения — повышение качества правки с одновременным увеличением производительности. После установки изделия 1 на ролики 2 на него воздействуют вращающимся роликом 4. При этом непрерывно измеряют мощность, потребную для вращения на каждом его обороте, и при достижении амплитудной мощности 5 — 10$ от ее максимального значения снимают нагрузку ролика 4. 1 табл., 1 ил.

1652015

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении и металлургии для правки осесимметричных заготовок и изделий.

Цель изобретения — повышение качества правки с одновременным увеличением производительности.

На чертеже изображена схема правки.

Изделие 1 устанавливают на опорах— свободно вращающихся поддерживающих

1 роликах 2, размещенных на станине 3 по обе стороны от правильного инструмента— нажимного ролика 4, в плоскости которого изображена схема. Нажимной ролик 4, расположенный между двумя парами роликов

2, имеет привод вращения и установлен на ползуне 5, перемещающемся по направляющим 6 станины 3, Деформацию изделия 1 можно замерять датчиком 7 перемещения.

Изделие поджимают роликом 8, снабженным приводом вращения и откидывающимся на рычаге 9. Ролик 8, устанавливаемый вблизи одной из рупп поддерживающих роликов 2, служит для обеспечения вращения изделия 1 при малых значениях усилия правки или если нажимной ролик 4 выведен из соприкосновения с изделием 1. Ролик 8 может иметь меньшую окружную скорость,чем ролик 4, или такую же и приводиться во вращение через механизм свободного хода, позволяющий выравнивать указанные скорости.

Перед началом правки поддерживающие ролики устанавливают на некотором расстоянии друг от друга, обеспечивающем вращение изделия. Установив изделие, его вращают вокруг оси, включив привод вращения нажимного ролика 4 и установив скорость перемещения нажимного ролика таким образом, чтобы его сближение с осью изделия за один оборот последнего было близко к величине допустимой остаточной непрямолинейности оси изделия после правки. Перемещая нажимной ролик 4 перпендикулярно оси изделия, увеличивают прогиб изделия в направлении воздействия. Непрерывно "измеряют величину мощности привода вращения нажимного ролика

4, потребную для устойчивого вращения изделия вокруг оси. По измеренным значениям для каждого оборота изделия опреде5

35 ляют амплитуду изменения мощности и максимальное достигнутое значение на каждом обороте и вычисляют отношение указанных величин. Когда рассчитываемое таким образом соотношение достигнет величины 5—

107,, вертикальное перемещение нажимного ролика 4, деформирующее изделие, прекращают и отводят нажимной ролик от изделия. Правка завершена. Изделие 1 снимают с опор.

Пример. Правке подвергают трубу ф100 х 5 х 1500 мм из стали с модулем упругости 200 ГПа и пределом текучести

250 МПа. Исходная непрямолинейность трубы 0,5 мм. Правку производят нажимным роликом ф250 мм, вращающимся со скоростью 48 об/мин. Скорость подачи ролика

0,2 мм/с, Коэффициент трения между трубой и нажимным роликом 0,1. Потери мощности в механизме привода нажимного ролика 25%. Расстояние между опорами изделия 1000 мм. Требуемая точность правки— неконцентричность среднего сечения изделия сечениям, расположенным в опорах, не выше 0,15 мм.

Характеристики процеСсэ правки приведены в таблице.

Если завершить правку, как только относительная величина амплитуды изменения мощности достигнет 5-10 /,, то остаточная непрямолинейность оси трубы будет в пределах 0,05 — 0,1 мм, что соответствует предьявляемым требованиям. Вне указанного интервала соотношений амплитуды изменения и максимальной достигнутой мощности привода, потребной для вращения изделия, требуемое качество правки не обеспечивается.

Формула изобретения

Способ правки осесимметричных изделий изгибом, при котором изделие вращают нэ опорных роликах и воздействую нэ него перпендикулярно его оси нажи чым роликом, постоянно увеличивая прогиб изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества правки, непрерывно измеряют мощность, потребную для вращения на каждом обороте изделия, и при достижении амплитудой мощности 5-10 от ее максимального значения воздействие на изделие нажимным роликом прекращают, 1652015

Значения, полученные в опытах

Показатели

4 . 5

2,2 2.3

3.7 3.7

Смещение нажимного ролика (прогиб иэделия), мм

Максимальная мощность привода вращения нажимного ролика. кВт

Минимальная мощность привода за оборот иэделия, кВт

Амплитуда изменения мощности привода эа оборот иэделия. кВт

Амплитуда изменения мощности по отношению к максимальной, 7г

Остаточная деформация (непрямолинейность) оси изделия, если правку завершить в данный текуий момент в емени, мм

1,7

2.4

2,0

2.1

1.9

1.8

3.7

3,7

3,5 3.6 3,7

3,7

3,4

3.5

3.2

3.0

2,7

2.3

2.0

1,7

0,1

0.2

0.3

0.4

08 08 07

0,9

19

22

0.4

0,2

0.1

0.05 0,05

0.2

0.3

0.5

0.5

Составитель А.Морозов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор В.Гирняк

Редактор Е.Копча

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101

Заказ 1734 Тираж 493 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5