Способ изготовления пеностекла

 

Изобретение относится к технологии получения ячеистого стекла и может быть использовано в производстве теплоизоля ционных материалов и пористых заполните лей для легкого бетона С целью упрощения технологии изготовления и снижения расхо да сырья измельченное стекло увлажняют до содержания воды 5 7% от его массы прессуют изделии при удельном давлении равном 250 300 кг/см и без формы осущр ствляют вспучивание при нагревании Свои ства пеностекла плотность 470 590 кг/м1 предел прочности при сжатии 74129 МПа коэффициент теплопроводности 0 13 О 14 Вт/м°С 1 табл

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (Н5 С 03 С 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

/ с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ а

0 (Л

В

)К)

О (21) 4619759/33 (22) 13,12.88 (46) 07.06.91. Бюл. N 21 (71) Восточно-Сибирский технологический институт (72) Н . В . А р х и н ч е е в а, К . М . М а р ак т а е в и Л,В.Ерошкина (53) 666.189.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 93279, кл. С 03 С 11/00, 1950. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА

Изобретение относится к технологии получения ячеистого стекла и может быть использовано в производстве теплоизоляционных материалов и пористых заполнителей для легкого бетона.

Цель изобретения — упрощение технологии изготовления и снижение расхода сырья.

Способ изготовления пеностекла осуществляется следующим образом.

Стекло размалывают в шаровой мельнице, порошок стекла увлажняют до содержания воды 5-7 от массы стекла и прессуют на гидравлическом прессе при удельном давлении прессования 250-300 кг/см . От2 формованные изделия вынимают из формы и подают в печь вспучивания по режиму: 3 ч подъем температуры до 750 С, выдержка в течение 30 мин и охлаждение вместе с печью, . Й2 1654280 А1 (57) Изобретение .относится к технологии получения ячеисто о стекла и может быть использовано в производстве теплоизоляционных материалов и пористых заполнителей для легкого бетона. С целью упрощения технологии изготовления и снижения расхода сырья измельченное стекло увлажняют до содержания воды 5-7% от его массы, прессуют изделия при удельном давлении, равном 250-300 кг/см, и без формы осуще2 ствляют вспучивание при нагревании. Свойства пеностекла: плотность 470-590 кг/м . э предел прочности при сжатии 7,4-12,9 МПа, коэффициент теплопроводности 0,130,14 Вт/м"С. 1 табл. увлажнение тонкодисперсного порошка стекла позволяет упростить технологию и сократить расход сырья за счет исключения из производства специального газообразователя и линии его подготовки. а формование предварительно увлажненной массы путем прессования позволяет устанавливать в печь для вспучивания отформованные изделия без формы. Кроме того. вода равномерно распределяется в порошке стекла и обуславливает равномернопористую структуру ячеистого стекла. Активная поверхность тонкодисперсного порошка стекла достаточно прочно удерживает адсорбированную воду до момента размягчения стекла. По данным дифференциально-термического анализа в прессованном образце удерживается до 2% адсорбированной воды от массы стекла, В момент размягчения стекла вода испарается и растягивает пленки стекла до образования пористой структуры. До размягчения стекла выходу

1654280 ла Примечаффици- нив тепло- односУдельная по- Влажност

Удельное давление прессования, к /см порошка ри пресса вании. верхность порошка-стекла

Обраэгц имеет ниэкую прочность после формования

Обраэцы имеют достаточную прочность для транспортирования в печь

2ОО

12.9 0.18

590

250

О.14

7,4

470

7ÎÎÎ

7ООО зоо зоо

При прессовании происходит распрессовка массы иэ-эа большой влажности

Составитель С.Орлова

Редактор В.Бугренкова Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Т.Палий

Заказ 1928 Тираж 306 Подписное

ВНИИПИ ГосудаГ1ствен ого кок1итета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москea Ж-35. Раушская наб., 4/5

Проиэводсгвен о-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 испаряющейся воды препятствует плотная структура образца, полученная в результате прессования.

Способ осуществляют на примере стеклобоя, имеющего следующий химический состав, мас, 7,;

РОг 72; СаО 7; Mg04; МагО 16: А!20з1.

Пример 1. Стеклобой раэмылывают в лабораторной шаровой мельнице до порошка с удельной поверхностью

5000 см /г, затем порошок стекла увлажняют до содержания воды 5;ь от массы стекла и формуют образцы размером 5 х 4 х 1 см при удельном давлении прессования 250 кг/см .

Отформованные образцы устанавливают на керамическую подставку и вспучивают в лабораторной муфельной печи по режиму: подьем температуры +750 С в течение 3 ч, выдержка при этой температуре в течение

30 мин и произвольное охлаждение вместе с печью. Полученный образец ячеистого стекла имеет следующие свойства: средняя плотность 590 кг/см, предел прочности при сжатии 12,9 МПа, водопоглощение по объему 1,8о и коэффициент теплопроводности д,18 Вт/м С.

Пример 2. Стеклобой размалывают в лабораторной шаровой мельнице до порошка с удельной поверхностью 7000 см /г, затем порошок стекла увлажняют до содержания воды 7 от массы стекла и формуют образцы размером 5 х 5 х 1 см на гидравлическом прессе при удельном давлении прессования 300 кг/см . Отформованные г

5 образцы устанавливают на керамическую подставку и вспучивают в лабораторной муфельной печи по режиму; подъем температуры до+750 С в течение 3 ч, выдержка при этой температуре 30 мин и охлаждение про10 иэвольное вместе с печью.

Полученный образец ячеистого стекла имеет следующие свойства: средняя плотность 470 кг/м, предел прочности при з сжатии 7,4 МПа, водопоглощение по обье15 му 27ь, коэффициент теплопроводности

0,14 Вт/м"С.

Результаты эксперимента приведены в таблице, 20 Оормула изобретения

Способ изготовления пеностекла, включающий измельчение стекла, прессование изделия, выемку его из формы и последующее вспучивание стекла при нагреве, о т л и25 ч а ю шийся тем. что, с целью упрощения технологии изготовления и снижения расхода сырья, измельченное стекло увлажняют до содержания воды 5-7 от массы стекла, а прессование ведут при удельном давлении

30 250-300 кг/смг.