Устройство для измельчения

 

Изобретение относится к устройствам для измельчения. Цель - повышение производительности и надежности при измельчении пластично-вязких материалов с каменистыми включениями. Устройство для измельчения содержит раму 1, на которой смонтирован корпус с конвейером, выполненным в виде бесконечных рядов цепей 3. Над верхней ветвью конвейера смонтирован быстроходА-А ный вал 8, снабженный установленными по винтовой линии молотками, входящими в зазоры между рядами цепей 3 верхней ветви . Между верхней и нижней ветвями конвейера смонтирован тихоходный вал 11с закрепленными на нем криволинейными молотками , входящими в зазоры между рядами цепей 3 верхней и нижней ветвей конвейера . Пластично-вязкий материал, например глина, загружаемая в бункер, цепями 3 и молотками вала 11 подается в зону наиболее интенсивного измельчения к быстроходному валу 8. Молотки вала 8 захватывают глину, измельчая и проталкивая ее между пластинами и рядами цепей верхней ветви конвейера, и одновременно отталкивают каменистые включения в сторону лотка 16 Глина , застрявшая между рядами цепей 3, продавливается молотками вала 11 в лоток. При прохождении молотков в зазорах между рядами цепей 3 происходит их взаимная очистка от налипшей глины. 3 ил, СО С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1655564 А1 (г9) (I!) (5()S В 02 С 13/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4695355/33 (22) 24.05.89 (46) 15.06.91. Бюл. М 22 (71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (72) Н. Л. Антоненко и А. А. Эльконюк (53) 621.926.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

f4 685330, кл. В 02 С 13/14, 1977.

Авторское свидетельство СССР

М 1072889, кл. В 02 С 13/04, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к устройствам для измельчения. Цель — повышение производительности и надежности при измельчении пластично-вязких материалов с каменистыми включениями. Устройство для измельчения содержит раму 1, на которой смонтирован корпус с конвейером, выполненным в виде бесконечных рядов цепей 3. Над верхней ветвью конвейера смонтирован быстроходный вал 8, снабженный установленными по винтовой линии молотками, входящими в зазоры между рядами цепей 3 верхней ветви. Между верхней и нижней ветвями конвейера смонтирован тихоходный вал 11 с закрепленными на нем криволинейными молотками, входящими в зазоры между рядами цепей 3 верхней и нижней ветвей конвейера. Пластично-вязкий материал, например глина, загружаемая в бункер, цепями 3 и молотками вала 11 подается в зону наиболее интенсивного измельчения к быстроходному валу 8. Молотки вала 8 захватывают глину, измельчая и проталкивая ее между пластинами и рядами цепей верхней ветви конвейера, и одновременно отталкивают каменистые включения в сторону лотка 16. Глина, застрявшая между рядами цепей 3, продавливается молотками вала 11 в лоток.

При прохождении молотков в зазорах между рядами цепей 3 происходит их взаимная очистка от налипшей глины; 3 ил,,4-А

1655564

20

30

Изобретение относится к устройствам для измельчения и может быть применено в строительной, горно-рудной, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение произВодительностии надежности приизмельчении йластинчато-вязких материалов с каменистыми включениями.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство для измельчения, продольный разрез; на фиг, 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство для измельчения содержит раму 1, на которой смонтирован корпус 2 с размещенным в нем конвейером, выполненным из бесконечных втулочно-роликовых цеПей 3, перекинутых через звездочки 4 вала

5, соединенного с приводом 6, и ведомого вала 7. Валы 5 и 7 закреплены на раме 1 в подшипниковых узлах (не показано).

Над верхней ветвью конвейера на раме 1 установлен приводной быстроходный (вра щающийся со скоростью 450-600 об/мин) вал 8

С закрепленными на нем по винтовой линии

Молотками 9, входящими в зазоры между рядами цепей 3 верхней ветви конвейера, и

Выполненными с углом атаки в сторону винтовой линии.

Вал 8 соединен с приводом 10, который может быть реверсивным. Между верхней и нижней ветвями конвейера на раме 1 смонтирован тихоходный (вращающийся со скоростью2 — 15об/мин)вал11с закрепленными на нем молотками 12, имеющими криволинейную, например, саблевидную форму и входящими в зазоры между рядами цепей 3 верхней и нижней ветвей конвейера.

Вал 11 может быть соединен с приводом 6 через клиноременную передачу или с отдельным приводом (не показано). Между молотками 9 быстроходного." вала 8 расположены пластины 13, неподвижно прикрепленные к стенкам корпуса 2. Пластины 13 могут быть объединены в гребенку и прикреплены к стенкам бункера 14, смонтирован ноговверхнейчастикорпуса2.Подконвейером на корпусе 2 смонтирован разгрузочный лоток 15 для измельченной глины, а с боковой стороны конвейера на уровне верхних рядов цепей 3 установлен разгрузочный лоток

15 для каменистых включений.

Устройство для измельчения работает следующим образом.

При вращении вала 5 от привода 6 через звездочки 4 вращается ведомый вал 7, приводя в поступательное движение ряды втулочно-роликовых цепей 3. Пластично-вязкий материал с каменистыми включениями, например влажная глина, загружаемая в бункер.14, цепями 3 и молотками 12 тихоходного вала 11 подается в зону наиболее интенсивного измельчения к быстроходному валу 8.

Молотки 9 вала 8, вращаясь против часовой стрелки со скоростью, значительно превышающей скорость движения цепей, захватывают глину и одновременно отталкивают каменистые включения в сторону лотка 16.

Захваченная молотками 9 глина проталкивается между пластинами 13 и между рядами цепей 3 на нижнюю ветвь конвейера, где часть глины проталкивается между рядами цепей 3 в лоток 5, куда продавливается также глина, застрявшая между рядами цепей, молотками 12 вала 11, а застрявшая на цепях — звездочками 4 вала 7, Глина, оставшаяся на цепях 3 верхней ветви конвейера при подходе к валу 8 и пластинам 13, накапливается перед ними по ходу движения рядов цепей, создавая подпор и заполняя тем самым зазоры между рядами цепей. Подпор из глины обеспечивает постоянное ее наличие в зоне наиболее интенсивного измельчения и создает дополнительное сопротивление глине, находящейся на молотках 9, которые очищаются под действием центробежной силы при выходе из зоны подпора.

При прохождении между пластинами 13 и рядами цепей 3 молотки 9 очищаются от прилипшей к их боковым поверхностям глины и очищают боковые поверхности пластин и цепей.

Глина, оставшаяся в цепях 3, звездочками 4 вала 5 выдавливается в лоток 15, Формула изобретения

Устройство для измельчения, содержащее корпус с загрузочным бункером, рабочий орган, выполненный в виде рядов цепей, противорежущее приспособление, разгрузочный лоток и привод, отл ич а ю ще ес ятем, что, с целью повышения производительности и надежности при измельчении пластично-вязких материалов с каменистыми включениями, устройство снабжено дополнительными рабочими органами, выполненными в виде установленного над верхней ветвью конвейера быстроходного вала с молотками, расположенными по винтовой линии и входящими в зазор между рядами цепей верхней ветви конвейера, и размещенного между верхней и нижней ветвями конвейера тихоходного вала с молотками криволинейной формы, входящими в зазоры между рядами цепей верхней и нижней ветвей конвейера, причем противорежущее писпособление выполнено в виде пластин, неподвижно установленных на корпусе над быстроходным валом.

1655564

16555б4

Составитель О. Горбунова

Техред М,Моргентал Корректор Т. Палий

Редактор Ю, Середа

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2011 Тираж 380 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5