Способ удаления облоя с деталей из полимерных материалов
Изобретение относится к обработке изделий из плас массы и резины путем галтовки и может быть использовано для удаления облоя. Цель изобретения улучшение качества обработки поверхностей деталей. Для этого хладагент подают периодически порциями , составляющими 0,1 - 0,5 общей массы обрабатываемых деталей с интервалом 3 - 30 с. При работе детали загружают в галтовочные барабаны, предварительно охлаждают до придания облою хрупких свойств затем приводят во вращение центральный вал, от которого через крестовину и опоры барабаны получают вращение в направле нии, противоположном вращению вала. Хладагент начинает поступать порциями после начала вращения барабанов с предварительно охлажденными деталями из резервуара с помощью реле. После окончания обработки барабаны опускают вниз и раз гружают опрокидыванием вокруг оси 1 ил 1 табл сл
СОЮЗ СОВЕ ТСКИХ
СОЦИАПИСТИЧЕГКИХ
РЕСПЪЕЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОВРЕ ГЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ ГССР ggr(;) Ùß Ря);;-:, 1, ",ЫЧЕСИИ г.-. А ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ,Ql (л) 1 (21) 4709457/05 (22) 23.06.89 (46) 23.06.91. Een.N 23 (71) Воронежское производственное объединение по выпуску тяжелых механических прессов "Воронежтяжмехпресс" (72) А.А. Бабурин, Г.Б. Вязов и.В.А.Минаков (53) 678.029.34 (088.8) (56) Копин В.А., Макаров В.Л., Ростовцев А.М. Обработка изделий из пластмасс. М., Химия 1988, с,118. (54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ С ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к обработке изделий из плас массы и резины путем галтовки и может быть использовано для удаления облоя. Цель изобретения улучшение качеИзобретение относится к способам обработки изделий из пластмассы и резины путем галтовки и может быть использовано для удаления облоя. Цель изобретения — улучшение качества обработки поверхностей деталей. На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа, общий вид. В барабаны 1 загружают детали из полимерного материала вместе с наполнителем, если зто требуется по технологии обработки. До начала обработки детали предварительно охлаждают хладагентом до придания облою хрупких свойств, для чего в технологическом цикле задают время задержки начала вращения барабанов 1. С помощью зубчатого механизма 2 поднимают крестовину 3 до соприкосновения бара„„Я „„1657395 А1 ства обработки поверхностей деталей. Для этого хладагент подают периодически порциями, составляющими 0,1 — 0,5 общей массы обрабатываемых деталей с интервалом 3 — 30 с. При работе детали загружают в галтовочные барабаны, предварительно охлаждают до придания облою хрупких свойств. затем приводят во вращение центральный вал, от которого через крестовину и опоры барабаны получают вращение в направлении, противоположном вращению вала. Хладагент начинает поступать порциями после начала вращения барабанов с предварительно охлажденными деталями иэ резервуара с помощью реле. После окончания обработки барабаны опускают вниз и разгружают опрокидыванием вокру оси. 1 ил 1 табл. банов 1 с крышками 4. Затем приводят во вращение вал 5, от которого через крестовину и опоры 7 барабаны 1 получают вращение в направлении, противоположном вращению центрального вала, Хладагент начинает поступать периодически порциями, например, через 10 с после начала вращения предварительно охлажденных деталей иэ резервуара 8 с помощью реле 9 через трубопровод 10, каналы осей 11 в барабаны 1. После окончания обработки барабаны 1 опускают вниз и разгружают опрокидыванием вокруг оси. Предлагаемым способом удаляют облой с деталей разных пластических материалов, различной конфигурации и веса в центробежно-планетарной установке с порционной подачей жидкого азота. Данные испытаний приведены в таблице. 1657395 Формула изобретения Способ удаления облоя с деталей из полимерных материалов, при котором предварительно охлажденные хладагентом до хрупкого состояния облоя де гали обрабатывают в галтовочных барабанах с периодичеПодача азота Наименование детали и MOTOала Вес деталь, кг Масса разо вой загрузки, кг брак, ) Время обре боткн, мнн Количество деталей (разовой звгузки) шт. 16400 Количество забракованных деталей шт. Количество жидкого азота, кг Гайка (поливмид) 16.4 105 О.6 Колесо (полмзтмлви) 0,0014 15,6 11100 7& Шармк (полистмрол) о.on 13334 0,5 Основание (полмамид) о,ооеэ \5.2 (7,1 деталь + 7,1 наполннтель) 16 916 (и наполнитель) 20 4,5 Порциямн по 3 кг через 5с3 аза Колечко (резмна) о,оооээ 340 0,7 О,6 Составитель M.Евтеев Техред М.Моргентал Корректор МЛ1ожо Редактор М.Янкович Заказ 1683 Тираж 390 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Порциями по 6 кг через lос 3 раза Порцмямм по окг через 10 с 3 раза Порциями по 4 кг через 5с Э раза Порциями по 5 кг через 15 с 4 оооо ской подачей хладагента, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что. с целью улучшения качества обработки поверхностей деталей, хладэгент подают периодически порциями, составля5 ющими 0,1 — 0,5 общей массы обрабатываемых деталей, с интервалом 3 — 30 с.
