Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения резиновой смеси, содержащей продукт измельчения отработанного вулканизата (ПИОВ). Изобретение позволяет упростить способ и повысить прочностные показатели резины за счет того, что в способе получения резиновой смеси на основе каучуков общего назначения, включающем предварительную выдержку 100 мас.ч. ПИОВ в 50-200 мас.ч. нефтяного масла (НМ) в течение 2-24 ч, последующее смешение каучуков с полученным продуктом серосодержащей вулканизующей группы, диспергатором, активатором, техническим углеродом, выдержку ПИОВ в НМ проводят при 20-80°С. 6 табл. ч Ё

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР з

Г !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ,. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4377602/05 (22) 30.12.87 (46) 30,06.91. Бюл. ¹ 24 (71) Московский институт тонкой химической технологии, Научно-исследовательский институт шинной промышленности и

Ярославский шинный завод (72) В.В.Марков, М.P.LUóá, В.П.Захаров, А.Ю.Савельев, В.Ф,Дроздовский, Г.Н.Зачесова. Д.P.Ðàçãoí, Ж.В.Перлина, О.Г.Поляков, И.К.Алексеева, А.Е.Золкина.

А.Г,Шварц, Н.Л.Сахновский, В.M.Âîðîíîâ, Г.М.Галыбин, Н.Л.Сергеева, Д,П.Емельянов и H,È.Âèíòèí (53) 678.02 (088.8) (56) Реферативный журнал химии, 1981, реф, № 24Т, 660П.

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу получения резиновой смеси, содержащей продукт измельчения отработанного вулканизата.

Цель изобретения вЂ” упрощение способа и повышение прочностных показателей резины.

8 качестве продукта измельчения отработанного вулканизата используют общешинную крошку размером до,0,8 мм, которую получают дроблением целых шин из резин на основе каучуков общего назначения (протекторных, каркасных, брекерных). Также используют дисперсионный порошковый регенерат вЂ” диспо р. В качестве нефтяного масла используют вазелиновое масло и масло ПН-6.,, Я2,, 1659438 Al (я)з С 08 S 3/20, С 08 Е. 9/00. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ

СМЕСИ (57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способу

° . получения резиновой смеси, содержащей продукт измельчения отработанного вулканизата (ПИОВ). Изобретение позволяет упростить способ и повысить прочностные показатели резины за счет того, что в способе получения резиновой смеси на основе каучуков общего назначения, включающем предварительную выдержку 100 мас.ч. ПИОВ в 50-200 мас;ч. нефтяного масла (HM) в течение 2-24 ч, последующее смешение каучуков с полученным продуктом серосодержащей вулканизующей группы, диспергатором, активатором, техническим углеродом, выдержку ПИОВ в HM проводят при 20-80 С. 6 табл.

Резиновые смеси получают на основе каучуков общего назначения: полиизопренового (СКИ-З), полибутадиенового (СКД), бутадиен-метилстирольного (CKMC-30 АРК, CKMC-30 APKM-15), Изобретение иллюстрируют примеры, представленные в табл.1-6.

Вулканизацию проводят в стандартных условиях, упругопрочностные свойства резины определяют по ГОСТ 270.75.

Способ по изобретению проще известного, так как исключает операции сушки отработанного вулканизата и исключает слипание его частиц, Формула изобретения

Способ получения резиновой смеси на основе каучуков общего назначения, вклю1659438

Таблица 1

Пример

Показатели

Известнь1й г. . ° 4 способ

Предложенный способ

6 (за предельное значение) Состав, мас.ч:

100,0

100, О

100,0 100,0

100, О

1,0

1,0.

5,0

Оксид цинка

40,0 4О,О

40,0 40,0

40,0

1,3

1,0

1,3

1,0

Сера

20,0 набухшая в ПН-6 при

20 С в течение 2«ч

О (100 мас.ч. ПН-6 на

100 мас.ч. крошки) 20,0

20,0

20,0 чающий предварительную выдержку 100 мас.ч. продукта измельчения отработанного вулканизата в 50 вЂ” 200 мас.ч. нефтяного масла в течение 2 вЂ” 24 ч, последующее смешение каучуков с полученным продуктом сер содержащей вулканизующей группы, дисперБутадиенстирольный каучук СКИС-30 APK 100,0

Стеариновая кислота 1, О

Технический углерод

ДГ-100 40,0

N-Циклогексил-2-бензтиа з олил-сульфенамидсульфенамид-Ц 1,3

Обшешннная крошка: частично деструктурированная при i00 С

g в течение 48 ч (100 мас,ч, 1И1-6 на ;20 0

100 мыс.ч. крошки) частично дестр. ктурир о-ванная при 170"Ñ в течение 24 ч (100 мас.ч. ПН-6 на

100 мас.ч. крошки) набухшая в ПН-6 при

50 С в течение 4-х б часов (100 мас.ч.

ПН-6 на 100 мас.ч. крошки) набухшая. в IIH-6 при

80"С в течение 2 ч гатором, активатором, техническим углеродом, отличающийся тем,что,с целью упрощения способа и повышения прочностных показателей резины, выдержку про5 дукта измельчения в нефтяном масле проводят при 20 вЂ” 80 С.

1659438

2 3 4 5

20,0

4,5

4,3

5,0

4,9

4,7

4,5

14,5 14,0

17,9

18,7

14,3

18,1

550

500

550 при разрыве бстаточное

Отсутст- Отсутст- Отсутст- Отсутствует вует вует вует

Слипание в

Слипание в небольшие агломераты крупные arломераты

Таблица 2

Показатели

Пример

1О

100,0

100,0 100 0

100,0 100,0

100,0 . 100,0

Стеариновая кислота

1>5

1,5

5,0

5 0

40,0

1,3

2,0

Сера

30,0

40,0

60,0

30,0

40,0

60,.0

80>0 набухшая в 118-6 при

90 С в течение 2 ч

Свойства

Напряжение при,3007-ном удлинении, ИПа

Условная прочность при растяжении, МПа

Относительное удлинение, Х

Слипание частиц крошки (визуально) Состав, мас.ч:

Полнизопреновый каучук

Оксид цинка

Технический углерод

Сулъфенамид Ц

Диспор, частично деструктурированнюй в вазелиновом масле при 190%: в течение 10 ч нри следую-, щих соотношениях компонентовг

100:200

Лиспор, набухший в вазелиновом масле при

5УС в течение 4 ч при следующем соотношении диспора и вазелинового масла:

100!50

100:100

100:200

100г300

1,5

5,0

40,0

1,3

2,0

5,0

40,0

1,3

2,0

1,5

5,0

40,0

1,3

2,0

40,0

1,3

2,0

5,0

40,0

1,3

П одолжение табл.1

6 7

1,5

5,0

40,0

1 ° 3

2,0

1659438

Свойства

Напряжение при 300Х-ном удлинении, ИПа

4,1

5,8

4,8

4,9

5,5

5,2

Условная прочность при растяжении, ИПа

Относительйае удлинение

27,4

21,2 . 29,1

27,0

23,1

27,8

20,5

650

600

680

650

650 при разрыве остаточное

Слипание в единый блок (полное отсутствие сыпучести) Отсутствует

СлипаОтсутствует

СлипаСлнпание частиц диспора (визуально) Отсутствует

Отсутствует

we в единый блок (полное отсутствие сыпучести) ние в единый блок (полное отсутствие сыпучести) Известный способ, Предлапаемый способ, Т а блица 3

Пример

Показатели

Состав, мас.ч.:

100

Изопреновый каучук

Нутадиенстирольный каучук (КИС-30 АРК) 30

2,0

Стеариновая кислота

Оксид цинка

5 0

5,0

Технический углерод

IIN-50

50,0

45,0

1,0

Сульфенамид Ц

2,1

2,2

Сера

Общешинная крошка по прототипу (190 С, 10 ч, 50 мас.ч. ПН-б на

100 мас.ч. крошки}

Ди спор „по пр от отипу (170 С, 24 ч; 50 мас.ч. стабилойла на

100 мас.ч. диспора) оыцешинная крошка, набухшая в масле ПН-б при

70 С в течение 2 ч (50 мас.ч. ПН-б на

100 мас.ч.крошки) 15

Диспор, набухший в стабилойле при б0 С в течение 3 ч (50 мас.ч. стабилойла на 100 мас.ч. диспора}

Свойства

2 3 4 5 6 7 8

1659438

8,2

9,3

8,0

9,2

22,8

17в8

24,2

20,0

545

565

580

550

Отсутствует

СлипаСлипание в единый блок ние в единый блок

Показатели

Смесь

Известная

Предложенная

100, О

100,0

100, О

1,5

5,0

40,0

1,3

2,0

40,0

Напряжение при ЗООЖ-ном удли не ни и, ИПа

Условная прочность при растяжении, МПа

Относительное удлинение при разрыве, 7.

Слипание частиц (визуально) Состав, мас.ч:

Полиизопреновый каучук

Стеариновая кислота

Окись цинка

Технический углерод .

Сульфенамид Ц

Сера

Диспор, частично деструктурированный в масле

ПН-6 при 190 С в течение 10 ч (на 100 мас.ч. диспора вЂ” 100 мас.ч.

ПН-6) Диспор, набухший в масле

ПН-6 при 50 С в течение

4 ч (на 100 мас.ч. диспора вЂ” 100 мас.ч. ПН-6) Диспор, набухший в масле ПН-6 при 80 С в течение 24 ч (на

100 мас.ч. диспора

100 мас,ч. ПН-6) Диспор, набухший в масле ПН-6 при 20 С в течение 24 ч (на (2 j 3

Продолжение табл.3

) А 5

Таблица 4

1659438

Про олжение табл. Ф

) 2 3

40 0

Свойства

4,8

5,8

5,5

5,9

23,2

29,2

28,6

29,0

650

600

650

650 при разрыве остаточное

Таблица 5

Показатели

Смесь

1 2 3 4

Состав, мас.ч.t

Бутадиенстирольный каучук

СКМС-.30 APK

100> 0

Сера

Диспор (исходный) Диспор, набухший в масле

ПН-6 при 60"С в течение

3-4 ч при следующем соотношении диспорв и масла

ПН-6:

40,0

100! 100

100:200

60 0

Диспор> частично деструктуриррванный в масле

ПН-6,770 С в течение

24 ч (нв 100 мвс.ч, ПН-6 - 200 мас,ч. диспора) 60,0

Свойства

Условная прочность при рвстякении, ИПв

24,6

20,7

19,6 25>8

S 4

5,5

5,4 5>6

Относительное удлинение при разрыве> Х

650

560 600

100 мас.ч. диспора

100 мас . ч . ПН-6) Жпряжение при 3007.-ном удлинении, МПа

Условная прочность, при растяжении, ИПа

Относительное удлинение, 7:

Стеривноввя кислота

Оксид цинка

Технический углерод

Сульфенвмид Ц

Напряжение при

300Х-ном удлинении, ИПв

100, 0

1>0

5 0

40,0

1>3

1,0

40,0

1,0

5,0

40, 0

1,3

1,0

100 0

1,0

5,0

40,0

1,3

1,0

100, 0

1,0

5,0

40,0

1,3

1,0

1659438

Таблица 6

Смесь

Показатели

1100

100

2,0

5,0

Оксид цинка

Технический углерод

IIM-50

45,0

3,0

Дифенилгуанидин

Альтакс-дибензотиазолилдисульфид

3,0

1,8

Сера

15,0

8,3

7,0

25,3

21,0

19, 1 24,0 л

550

570

580

590

Слипание частиц (визуально) Отсутствует

Отсутствует

Слипание частиц в единый блок

"Известный способ.

Предлагаемый способ.

Составитель Л.Реутова

Редактор Л.Веселовская Техред М.Моргентал Корректор И.Муска

Заказ 1819 Тираж 337 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Состав, мас.ч.:

Изопреновый каучук

Стеариновая кислота

Общешинная крошка по прототипу (190 С, 10 ч; 50 мас.ч. ПН-6 на 100 мас.ч. крошки) Общешинная крошка, набухшая в масле ПН-6 при 70 С в течение 2 ч (50 мас.ч. ПН-6 на

100 мас.ч.крошки) Свойства

Напряжение при 3007-ном удлинении, МПа

Условная прочность при растяжении, МПа

Относительное удлинение при разрыве, 7

Слабое слипание частиц в единый блок

Похожие патенты:

Сургуч // 1655965

Полимерная композиция // 1654313

Изобретение относится к технологии полимеров и касается разработки рецептуры полимер нон композиции, которая можот найти применение для иропзводства неформовых резиновых изделии

Способ изготовления мембран // 1654307

Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к изготовлению мембран, эксплуатирующихся в условиях динамических нагрузок

Композиция для восстановления клеевых соединений швейных изделий // 1652327

Изобретение относится к получению композиций для восстановления клеевых соединений при заключительной отделке швейных изделий

Способ получения резиновой смеси на основе диенового каучука // 1652322

Изобретение относится к резиновым смесям на основе диенового каучука и может быть использовано в резиновой промышленности

Композиция для получения добавки, понижающей вязкость цементных и буровых растворов // 1650674

Изобретение относится к переработке природных полимеров и позволяет повысить разжижающую способность и уменьшить коррозионное действие получаемых добавок

Резиновая смесь // 1645269

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси, содержащей регенерат

Композиция для древесноволокнистых плит // 1643575

Изобретение относится к изготовлению древесноволокнистых плит

Антифрикционная самосмазывающаяся пресс-композиция // 1643574

Изобретение относится к разработке антифрикционной самосмазывающейся пресс-композиции на основе иэмельченной древесины и фенолформальдегидного связующего, которая может быть использована для изготовления деталей узлов трения, например подшипников скольжения

Полимерная композиция антифрикционного назначения // 1643567

Изобретение относится к композиционным материалам на основе термопластичных полимеров и может быть использовано в машиностроении для изготовления подшипников скольжения, эксплуатируемых в коррозионных средах , например в воде, в частности подшипников скольжения узлов трения насосов для перекачки воды

Способ получения резиновой смеси на основе диенового каучука // 1652322

Способ изготовления резиновой смеси на основе ненасыщенных каучуков, вулканизуемой алкилфенолформальдегидными смолами // 1652321

Изобретение относится к способам изготовления резиновых смесей (PC) на основененасыщенныхкаучуков , вулканизуемых алкилфенолформальдегидными смолами, работающих в условиях динамических нагружений и повышенных температур, и может быть использовано в резиновой промышленности

Способ получения резиновой смеси // 1636421

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано при получении резиновых смесей

Способ получения наполненной полимерной композиции // 1629298

Изобретение относится к способу получения наполненных полимерных композиций , содержащих полиолефин и порошкообразный минеральный наполнитель , модифицированный органотитанатом

Способ приготовления резиновой композиции // 1564157

Изобретение относится к получению резиновых смесей на основе полярных каучуков, содержащих предварительно модифицированную резиновую крошку

Тиокарбамидсодержащие дисазосоединения в качестве красителей для пористой резины // 1527240

Изобретение относится к анилинокрасочной промышленности, в частности к новым азопигментам на основе N,N<SP POS="POST">1</SP>-бис-(4-аминобензил)-тиомочевины в качестве диазосоставляющей, которые могут быть использованы для крашения пористой резины

Окрашенная полистирольная композиция // 1521743

Способ получения композиционного материала // 1518341

Изобретение относится к области получения композиционных материалов на основе смеси термопластов и может быть использовано для изготовлении ударостойких изделий

Композиция для получения окрашенных изделий // 1516014

Способ приготовления резиновой смеси // 1507767

Изобретение относится к резинотехнической промышленности , в частности, к разработке способа приготовления резиновой смеси с использованием наполнителя на основе цементной пыли - уноса с различным (0,2-8,7 мас.%) содержанием окиси калия, являющейся отходом цементных производств

Способ получения поливинилхлоридной композиции // 2100388

Изобретение относится к области модификации пластических масс, а именно к способу получения композиций на основе поливинилхлорида и хлорированного полиэтилена, служащих полимерной основой для изготовления оконных блоков, водостойких желобов и других деталей, применяемых в строительстве