Способ переработки хлопковых семян

 

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к подготовке хлопковых семян к обрушиванию. Целью изобретения является улучшение кормовой ценности шелухи, повышение выхода и улучшение качества рафинированного масла . Это достигается тем, что кондиционирование семян по влажности проводят водным раствором карбамида при расходе сухого карбамида 1,0-20,0 кг на 1 т семян. 3 табл.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИ ВСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 11 В 1/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4658404/13 (22) 02,03,89 (46) 30.06.91. Бюл, М 24 (71) Ташкентский политехнический институт им. А.P.Áèðóíè (72) А.Т.Ильясов, P.Ìèðçàêàðèìîâ, Н,Р,Кучкарова, M.Н.Исаев, В.Пак и А.А.Иногамов (53) 665.031 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Q 1576551, кл. С 11 В 1/10, 1988, Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к подготовке хлопковых семян к обрушиванию.

Цель изобретения — улучшение кормовой ценности шелухи, повышение выхода и улучшение качества рафинированного масла, Очищенные хлопковые семена увлажняют водным раствором карбамида при расходе сухого карбамида 1,0 — 20,0 кг на 1 т семян, обрушивают, проводят влаготепловую обработку с доведением влажности на выходе до

11,5 — 12,5%, прессуют с получением масла и жмыха, жмых экстрагируют бензином, а полученное масло обрабатывают водным раствором щелочи при расходе щелочи 8,5—

10 кг на 1 т масла.

При обработке семян карбамидом раствор реагентэ поглощается оболочкой семян — шелухой, впоследствии реализуемой на корм скоту, Обработанные карбамидом семена подвергают тепловому воздействию, а затем шелушению (обрушиванию). 3а счет механического воздействия при обрушивании (разрезании) семян, сепарировании рушан„„5U„„1659458 А1 (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ХЛОПКОВЫХ

СЕМЯН (57) Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к подготовке хлопковых семян к обрушиванию. Целью изобретения является улучшение кормовой ценности шелухи, повышение выхода и улучшение качества рафинированного масла. Это достигается тем, что кондиционирование семян по влажности Проводят водным раствором карбамида при расходе сухого карбамида 1,0 — 20,0 кг на 1 т семян. 3 табл. ки (в двойных встряхивателях и биттер-сепараторах) и при транспортировании (в шнеках, редлерах и т.д.) часть карбамида распределяется в ядровую часть семян, При измельчении ядра семян, содержащего до

10% шелухи, за счет действия сил раздавливания и растирания происходит более глубокое проникание карбамида в ядро. Кроме того, уровень содержания карбамида в мятке (в измельченном ядре) повышается за счет дополнительного введения шелухи в мятку (до лузжистости 17%) перед жарением, что по действующей технологии предус-, мотрено в целях улучшения дренажных свойств материала в целях эффективного съема масла по методу прессования.

Помимо улучшения кормовых свойств шелухи при карбамидной обработке семян происходят процессы, связанные с предотвращением перехода в масло восковых и смолистых веществ, содержащихся в шелухе, что способствует улучшению рафинируемости прессового и экстрэкционного масел. Кроме того, наряду с увеличением азота (карбамидная обработка семян снижает содержание свободного госсипола в шелу1659458 хе, т.е. повышает содержание азота), решается задача по обезвреживанию токсина, т.е. улучшается охрана окружающей среды, Содержание свободного госсипола в шелухе, полученной по известному и предлагаемому способам, приведено в табл.1.

С увеличением расхода карбамида от

1,0 до 20 кг/т содержание госсипола в шелухе снижается с 0,020-0,025 до 0,008-0,010%.

Пример. Используют хлопковь|е сЕмена со следующими характеристиками: влажность 9,3 — 9,7%; масличность 17,3 — 18,1%; содержание свободного госсипола 0,6-0,8%.

Семена обрабатывают водным раство ром карбамида при расходе 1 кг на 1 т семян в шнековом кондиционере при 35 С, длительности кондиционирования 60 с с доведением влажности на выходе из кондиционера до 11,5%, Семена после обработки карбамидом перерабатывают по схеме форпрессование — экстракция и по методу прямой экстракции.

Результаты переработки семян по схеме форпрессование — экстракция приведены в табл.2, Поданным табл.2 выявлены следующие положительные эффекты по сравнению с контрольной обработкой, 1, Обогащение шелухи азотом.

В контрольных образцах содер>кание общего азота в шелухе составляло 0,03 — 0,04%, Обработка карбамидом позволяет повысить содержание общего азота в шелухе от 0,06 до 0,6% при расходе сухого карбамида 1,0—

10,0 кг на 1 т семян, 2, Снижение содер>кания свободного госсипола в шроте.

Содержание свободного госсипола в шроте, полученном при переработке семян по прототипу (контроль 1), составляло 0,021%, При использовании шнекового кондиционера без обработки карбамидом полученный шрот содержит 0,023% свободного госсипола (контроль 2).

Обработка хлопковых семян карбамидом позволяет снизить содержание свободного госсипала в шроте с 0,018 до 0,008% при расходе карбамида 1,0-20,0 кг/т соответственно.

3, Снижение кислотного числа черного масла, За, Прессовое масло, Кислотное число прессового масла по прототипу 4,11 мг KOH (контроль 1), При кондиционировании семян в шнековом кондиционере без карбамида кислотное число отпрессованного масла равно 3,87 кг КОН (контроль 2), Использование карбамида позволяет несколько снизить кислотное число прессового масла

Г

ЗО

Содер>кание общего азота в шелухе возрастает от 0,03% (контроль 1 и 2) до 0,06% (расход карбамида 1,0 кг/т) и 1,43% (расход карбамида 20,0 кг/т), В шроте этот показатель изменяется от 7,83% (контроль 1) и (до 2,88, 2,57 и 2,51 кг KOH при расходе карбамида 5,0; 10,0 и 20,0 кг/т соответственно), Зб. Экстракционное масло. Значение кислотного числа изменяется от 5,12 (контроль 1) и 5 02 мг КОН (контроль 2) до 4,74 и

4,30 мг КОН при расходе карбамида 1,0—

20,0 кг/т соответственно, 4. Повышение выхода рафинированного масла, 4а. Рафинация npeccoeoro масла. Выход рафината иэ масла, полученного по прототипу, составляет 86,8% (контроль 1), в режиме контроля 2 — 87,9%. При использовании карбамидной обработки семян выход рафинированного масла повышается до

88,3% (расход карбамида 1,0 кг/т) и до

92,2% (расход карбамида 20,0 кг/т).

4б, Рафинация экстракционного масла.

При рафинации экстракционного масла, полученного по прототипу, ьыход рафината составляет 86,1% (контроль 1), Масло из семян, обработанных в кондиционере без карбамида, рафинируется с выходом 85,8%, Карбамидная обработка позволяет довести выход рафината до 86,5% (расход карбамида I,О кг/т) и 89,9% (расход карбамида

20,0 кг/т), 5, Снижение цветности рафинированного масла.

5а. Прессовое масло. Цветность рафинированного масла снижается с 10 (контроль 1 и 2) до 9 и 7 кр.ед. при расходе карбамида 1,0 и 20,0 кг!г соответственно, 5б, Зкстракционное масло. Цветность рафинированного экстракционного масла снижается с 15 (контроль 1 и 2) до 12 и 9 кр.ед. при расходе карбамида 1,0 и 20,0 кг/т соответственно.

О Таким образом, карбамидная обработка хлопковых семян позволяет повысить содержание общего азота в шелухе на

0,03-0,56%, снизить содержание свободного госсипола в шроте в 2-3 раза, снизить

5 кислотное число черного масла на 0,72 — 1,36 мг КОН, увеличить выход рафинированного масла в среднем на 3 — 5% и улучшить цветность последнего на 3 — 6 кр.ед.

В табл,3 представлены данные по переработке хлопковых семян по методу прямой экстракции. масла.

Переработка семян по методу прямой экстракции, 1. Обогащение азотом шелухи и шрота, 1659458

Таблица 1

7,81 (контроль 2) до 7,87% (расход карбамида 1,0 кг/т) и 8,33 (расход карбамида

20.0 кг/т), 2. Снижение содержания свободного 5 госсипола в шроте, В шроте, полученном по способу-проТотипу, содержится 0,120 госсипола (контроль), при обработке в кондиционере без карбамида — 0,115 /. Использование карба- 10 мида при кондиционировании позволяет снизить содержание свободного госсипола в шроте до 0,066 и 0,011% при расходе карбамида 1,0 и 20,0 кг/т соответственно.

3. Повышение выхода рафинированно- 15

ro масла.

Выход рафината по прототипу составляет 88,2% (контроль 1) в режиме контроля

2 — 89,7%.

При использовании карбамида выход 20 рафинированного масла составляет 91,792,2% при расходе карбамида 1,0 — 10,0 кг/т.

4. Снижение цветности рафинированного масла. 25

Цветность рафинированного масла по прототипу 9 кр.ед. (контроль 1), а в режиме контроля 2 — 9 кр.ед. При использовании карбамида для кондиционирования семян цветность рафинированного масла снижа- 30 ется до 7 и 5 кр,ед. при расходе карбамида

1,0 и 20,0 кг/т соответственно.

Таким образом, применение карбамидной обработки в методе прямой экстракции масла позволяет повысить содержание об- 35 щего азота в шелухе на 0,3%, в шроте на

0,52%, снизить содержание свободного госсипола в шроте на 0,051%, увеличить выработку рафинированного масла на 2,5 " и улучшить цветность последнего на 3 кр.ед. 40

Необходимость расхода карбамида в количестве 1,0--20 кг на 1 т подтверждается данными табл.1, 2 и 3.

Если расход карбамида меньше 1,0 кг/т, то технологические эффекты по снижению кислотного числа черных масел, содержанию свободного госсипола в шроте и шелухе нивелируются, кроме того, ввиду низкого содержания вводимого азота (менее 0,1 ) кормовая ценность шелухи практически не улучшается, как и рафинируемость масла и кормовое качество шротов.

Если расход выше 20 кг/т (более 2,0 к массе семян), то усилия эффектов не будет, Кроме того, добавление в корма мочевины свыше 3,0 / не рекомендуется.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить общее содержание азота в шелухе и шроте, повысить выход рафинированного масла при снижении его кислотного числа и цветности. уменьшить содержание в масле госсипола, Формула изобретения

Способ переработки хлопковых семян, включающий кондиционирование семян по влажности, обрушивание, влаготепловую обработку мятки, обработку карбамидом, извлечение масла и щелочную рафинацию, отличающийся тем, что, с целью улучшения кормовой ценности шелухи, повышения выхода и улучшения качества рафинированного масла, воздействуют карбамидом на стадии кондиционирования семян путем добавления его водного раствора, количество и концентрацию которого выбирают исходя из расхода сухого карбамида 1,0-20,0 кг/т семян.

1659458

Таблица 2

Обработка семян

Показатели кг/т карбамида

in,о

По прототипу (контроль 1) 1,0

20,0

Влажность семян, Х:

13, 7

12,5

13,8

13,6

13,5

13, 5 после увлажнения после кондиционирова9,5

11,7

11,9

12,2

11>6

12,0 ния

1,54

1,37!

>!асличность шелухи, Х

1,30!,29

1,33

1,35

Содержание свободного грссипола в шроте, %

О, 021

0,023

0,018

0,014

О, 010 0 008

Кислотное число черного масла, мг КОН:

4,11

3,87

2,88

2,57

3,56

2,5! прессового экстракционного

5,12

5,02

4,74

4,61

4>22

4,30

Прессовое масло: выход рафината, в Х

86,8

87,9

91,6

92,2

88,3

92,3!

Экстракционное масло: выход рафината, %

86,1

85,8

86,5

87,5

89,4

89,9

15

Примечание, 1. Ias: ение глухого пара в рубашке кондиционера 5,5 — 6,0 ати, длительность термообработки 50-60 С.

2. Содержание общего азота в шелухе при обработке семян карбамидом в количестве !†!О кг/т 0,06-0,6Х.

3. Услов»я рафинад»»: концентрация щелочи — 250 г/л, расход щелочи

10,0 кг/,т. цветность рафинированного масла в 13,5 сл> слое при 35 желтых кр.ед. цветность рафинированного масла в 13,5 см слое при 35 желтых хр ед.

В кондиционере беэ карбамида (контроль 2) 1!ри расходе, 1 >,О

1659458 9 таблица 3

Обработка семян

Показатели

При расходе, кгlт карбамида!

5,0 10,0 20,0

1,0

Влажность семян, %: после увлажнения

13,6

14,2

14,0

t3,5

14,0

13,7

12>2

1,30

12i0

t 36

12,2

1,43

12,0

1,43

12, 1

1,41

1117

1,36

Содержание общего азота в шелухе, 0103

0,03

0,06

0,22

0,53

1,06

Юслотное число черного масла, мг КОН

3,95

4,78

4,69

4,55

4,07

3,90 рафинированное масло: вьмод1 %

88,2

89,7

91,7

92,9

92,2

92,0

Шрот! свободный госсипол, % 0,120

О, 010 общий азот, %

7,83

8,24 .1 П р и м е ч а н и е: 1. Лавление глухого пара в рубашке кондиционера 5,5-6,0 атн.

2. Условия рафинации: расход щелочи 8,5 кг/т; концентрация щелочи 250 г/л; температура нейтрализации 25-30 С.

Составитель С.Стрелков

Редактор Л.Веселовская Техред М.Моргентал Ко ектор Э.Лончакова рр

Заказ 1819 Тираж 294 Подписное и отк ытиям при ГКНТ СССР

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r. р д, у . . Ужго о, л.Гагарина, 101 после кондиционирования

Масличность шелухи, % цветность в 13,5 см слое при 35 желтых кр. ед.

По прототипу (контроль 1) В кондиционере без карбамида (контроль 2

О, 115

718.1

0,066 О, 018

7,87 7,94

0,011

8,33