Способ изготовления фиксирующей повязки

 

Изобретение относится к области медицины, а именно к десмургии. Цель - повышение прочности края повязки. Фиксирующую повязку изготавливают путем пропитывания гипсового бинта водной дисперсией полимера и послойного наложения его туров на пораженную часть тела, при этом чередуют туры бинта на основе полиуретана и поливинилового спирта, смоченного водой, и далее заканчивают изготовление повязки турами гипсового бинта, пропитанного водной дисперсией полиуретана и сополимера этилена и винилацетата.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 А 61 1 15/07

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4202011/14 (22) 18.02.87 (31} P 3605198.5 (32):19.02.86 (33) DE (46) 07.07.91. Бюл. ЬЬ 25 (71) Байер АГ (DE) (72) Роланд Рихтер, Вольфрам Майер, Ганс

Петер Мюллер, Дитмар Шэпель и Дитмар

Штрахе (DE) (53} 615.475 (088.8) (56) Заявка ЕПВ М 2128399, кл. С 04 В 13/14, 1984. .(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИКСИРУЮЩЕЙ ПОВЯЗКИ

Изобретение относится к медицине, а именно к десмургии.

Целью изобретения является повышение прочности края повязки.

Используют следующие компоненты, 1. Гипсовый бинт. Используют обычные гипсовые бинты, при которых 500 — 600 г/м гипса нанесено на хлопчатобумажный носитель.

2. Бинты на основе пластмассовой смолы.

Используют бинты на основе пластмассовой смолы, где на текстильный хлопчатобумажный носитель весом 60 + 10 гlм нанесено

150 ч- 20 мас. содержащего ароматические изоцианатные группы полиуретана (содержание NCO = 18 + 3 мас,, вязкость

10Q00- 2500О мПа с при 25 С).

3. Дисперсия пластмассы. а) Дисперсия полиуретана, Используемую дисперсию полиуретана можно получать следующим образом.,, Я2„, 1662339 АЗ (57) Изобретение относится к области медицины, а именно к десмургии, Цель — повышение и рочности края повязки.

Фиксирующую повязку изготавливают путем пропитывания гипсового бинта водной дисперсией полимера и послойного наложения его туров на пораженную часть тела, при этом чередуют туры бинта на основе полиуретана и поливинилового спирта, смоченного водой, и далее заканчивают изготовление повязки турами гипсового бинта, пропитанного водной дисперсией полиуретана и сополимера этилена и винилацетата.

1632 ч. полиэфирного диола на основе

1,6-гександиола, 2,2-диметил п ропандиола1,3 и адипиновой кислоты, имеющего гидроксильное число 63, обезвоживают при . { Ь

100ОС под вакуумом (около 14 торр) и после Ос добавления 85 ч. полиэфирного моноспирта из н-бутанола, окиси этилена и окиси пропилена (в мольном соотношении 83:17), имеющего гидроксильное число 30, смешивают со смесью иэ 244,2 ч. 3-изоцианатометил3,5,5-триметил-гексилизоцианата и 185 ч.

1,6-гександииаоиианата. Смесь перемеши- ) и вают при 100 С до тех пор, пока она не (,А) содержит 4,6 мас.% NCO. После охлаждения до 50 — 60 С добавляют 3200 ч. беэводноlo ацетона, К этому ацетонному раствору медленно добавляют смесь из 107 ч, (2-аминоэтил)-2-аминоэтансульфоно-кислого натрия и 10 ч, моногидрата гидразина, растворенную в 260 ч. воды. После дополнительного перемешивания в течение 10 мин

1662339

50 при интенсивном размешивании медленно добавляют 2280 ч, воды, При этом образуется голубовато-белая дисперсия твердого вещества в смеси воды и ацетона. После удаления ацетона перегонкой остается водная дисперсия твердого вещества с концентрацией 50%, Диаметр частиц составляет 200 -20 нм (определение при помощи светорассеяния).

Твердое вещество дисперсии содержит

3,1% единиц окиси полиэтилена и 3 эквивалента сульфонатных групп (ЯОз) на 100 г твердого вещества, б) Дисперсия на основе поливиниловой смолы, Используют водные дисперсии сополимера винилацетата и этилена, рК = 4, величина частиц 0,5 — 1 мкм

Пример 1 (получение пропитанных гипсовых бинтов). В 1900 г 5%-ной по весу дисперсии полиуретана последовательно погружают 14 гипсовых бинтов размером

8 х 400 см (сухой вес составляет около 170 г) в течение 4 — 5 с до тех пор, пока больше не образуются пузырьки воздуха. Бинты только слабо выжимают, вынимают и затем перерабатывают в соответствующие образцы.

Исследуют оставшуюся дисперсию: количество 780 г, содержание твердого вещества

5,65 мас. . Это означает, что в результате обработки водной дисперсией полиуретана

14 гипсовых бинтов поглощали 51 г твердого вещества, содержащегося в исходной дисперсии, что соответствует степени пропитки 2,3%, Пример 2, Изготовляют образцы следующего качества: внутренний диаметр

87 мм шириной 90 мм.

Образец А:

Слой: гипсовый бинт размером 10 х 300 см погружают в течение 5 с в 10 -ную по весу дисперсию смолы на основе этилена и винилацетата и три раза наматывают на соответствующую гильзу (диаметром 87 мм).

Слой; бинт на основе пластмассовой смолы размером 10 х 300 см погружают при выжимании в течение 5 с в воду и два раза наматывают на имеющейся гипсовый слой, Слой; гипсовый бинт размером 10 х 300 см погружают в течение 5 с в 10%-ную по весу дисперсию смолы на основе этилена и винилацетата и три раза наматывают на имеющийся бинт на основе пластмассовой смолы, После отверждения и удаления гильзы получают формованное изделие, имеющее в радиальном направлении предел прочности 19 Н/см, Образец Б:

Слой как у образца А, однако вместо дисперсии смолы на основе этилена и вини5

45 лацетата используют 10 -ную дисперсию полиуретана.

Слой как у образца А, Слой как у образца А, однако вместо дисперсии смолы на основе этилена и винилацетата используют 10%-ную по массе дисперсию полиуретана. Предел прочности

19,2 Н/см (определен как у образца А).

Пример 3, Изготовляют образцы следующего качества: внутренний диаметр

100 мм, ширина 90 мм, Образец А:

Слой; гипсовый бинт размером 8 х 400 см погружают в течение 5 с в 5%-ную по массе дисперсию полиуретана и три раза наматывают на соответствующую гильзу (диаметр 10 см), Слой: бинт на основе пластмассовой смолы размером 7,5 х 300 см погружают при выжимании в воду и два раза наматывают на гипсовый слой, Слой: гипсовый бинт размером 8 х 400 см погружают в течение 5 с в 5%-ную по массе дисперсию полиуретана и три раза наматывают на имеющийся бинт на основе пластмассовой смолы.

После отверждения и удаления гильзы получают формованное изделие, имеющее в радиальном направлении определенный приведенным методом предел прочности

13,6 Н/см, Образец Б:

Слой как у образца А.

Слой как у образца А, однако вместо воды также используют 5%-ную по массе дисперсию полиуретана.

Слой как у образца А.

Предел прочности 14,6 Н/см.

Образцы, описанные в приведенных примерах, имеют, в частности, быстрое отверждение, надежное выделение избыточной воды, высокую адгезионную прочность между отдельными слоями, высокую эластичность, высокую водостойкость, высокую прочность к разлому, в особенности на краях.

Формула изобретения

Способ изготовления фиксирующей повязки путем пропитывания гипсового бинта водной дисперсией полимера и послойного наложения его туров на пораженную часть тела, отличаю щи йся тем,что, с целью повышения прочности краев повязки, чередуют туры бинта на основе полиуретана и поливинилового спирта, смоченного водой; и далее заканчивают изготовление повязки турами гипсового бинта, пропитанного водной дисперсией полиуретана и сопалимера этилена и винилацетата.