Устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем

Авторы патента:

НОВИКОВ ВЛАДИМИР КАРПОВИЧ

АНТОНИВ ЯРОСЛАВ СТЕПАНОВИЧ

МАРУХА ВАЛЕРИЙ ИВАНОВИЧ

МОЛЧАНОВА ОЛЬГА НИКОЛАЕВНА

РИПЕЦКИЙ СЕРГЕЙ ИОСИФОВИЧ

РОНЧЕВИЧ ВИТАЛИЙ ЧАДОМИРОВИЧ

САЛИШ ЯРОСЛАВ ПЕТРОВИЧ

B29C65/10 - с использованием горячих газов

Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для сварки термопластов газообразным теплоносителем с использованием накладываемой на стык ленты. Цель - повышение качества сварного соединения при выполнении швов, проходящих через углы пересекающихся плоскостей. Для этого устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем снабжено направляющей пластиной, установленной с возможностью продольного перемещения на верхней наружной поверхности насадки. Направляющая пластина снабжена роликом, установленным на ее передней кромке, и щупом, расположенным на наружной поверхности пластины. 3 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (!9) (! !) (s!)5 В 29 С 65/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г. (21) 4673349/05 (22) 01.03.89 (46) 30.07.91, Бюл. М 28 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро физико-механического инс-титута им.Г.В. Карпенко (72) В.К.Новиков, Я,С.Антонив, В.И.Маруха, О.Н,Молчанова, С.И.Рипецкий, В.Ч.Рончевич и Я.П.Салиш (53) 678.059.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1052400, кл. В 29 С 65/18, 1982.

: Авторское свидетельство СССР

М 555604, кл. В 29 С 65/10, 1975, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ ГАЗООБРАЗНЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ

Изобретение относится к сварке пласт-. масс, а именно к устройствам для сварки термопластов газообразным теплоносителем с использованием накладываемой на стык ленты.

Целью изобретения является повышение качества сварного соединения при выполнении швов, проходящих через углы пересекающихся плоскостей.

На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг.2 вЂ” расположение направляющей пластины насадки при подходе к углу пересекающихся плоскостей; на фиг.3-тоже, при входе прикатывающего ролика в угол.

Устройство содержит корпус 1 с установленным в нем нагревательным элементом 2, полую рукоятку 3, опорный 4 и (57) Изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к устройствам для сварки термопластов газообразным теплоносителем с использованием накладываемой на стык ленты. Цель вЂ” повышение качества сварного соединения при выполнении швов, проходящих через углы пересекающихся плоскостей. Для этого устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем снабжено направляющей пластиной, установленной с воэможностью продольного перемещения на верхней наружной поверхности насадки. Направляющая пластина снабжена роликом, установленным на ее передней кромке, и щупом, расположенным на наружной поверхности пластины. 3 ил. прикатывающий 5 ролики. На корпусе 1 закреплена полая насадка 6 для подачи О газа в зону сварки. На верхней наружной О поверхности насадки 6 установлена с воз- О можностью продольного перемещения на- „! правляющая пластина 7, снабженная роликом 8, установленным на ее передней р кромке, и щупом 9, расположенным на наружной поверхности пластины 7.

Устройство работает следующим образом. авюй

Газообразный теплоноситель поступает под давлением через полую рукоятку 3 в корпус 1, где нагревается при проходе через нагревательный элемент 2. Через полый наконечник 6 струя газообразного теплоносителя поступает в зону сварки, отражаясь от поверхности подвижной пластины 7. Прива1666340 риваемая накладка в виде ленты 10 из свариваемого материала проходит над опорным роликом 4, огибает прикатывающий ролик 5, причем поверхность ее нагревается газообразным теплоносителем и привари- 5 вается к поверхности свариваемых материалов 11 под давлением прикатывающего ролика 5. Поверхность свариваемых материалов в зоне сварки также нагревается струей газообразного теплоносителя. По- 10 движная пластина 7 при этом находится под воздействием пружины (не показано) в опущенном состоянии и касается поверхности свариваемых материалов роликом 8, установленным на ее передней кромке. 15

При соприкосновении щупа 9, установленного на пластине, с плоскостью 12 (фиг.1), пересекающей плоскость сварки, при движении устройства оператором вдоль линии шва подвижная пластина при- 20 поднимается, увеличивая зону нагрева свариваемых материалов. При вхождении прикатывающего ролика 5 с накладной лентой в угол между плоскостями подви>кная пластина 7 полностью поднята, а ролик, ус- 25 тановленный на ее передней кромке, опирается на плоскость 12 (фиг,З), Г

При дальнейшем движении предлагаемого устройства по линии шва плоскости 12, по мере удаления от угла устройство постепенно устанавливается в положение, параллельное новой плоскости сварки, при этом подвижная пластина 7 под воздействием пружины постепенно возвращается в исходное положение, Формула изобретения устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем, содержащее корпус с установленным в нем нагревательным элементом, опорный Ië прикатывающий ролики, полую насадку для подачи газа в зону сварки и рукоятку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения при выполнении швов, проходящих через углы пересекающихся плоскостей, устройство снабжено направляющей пластиной, установленной с воэможностью продольного перемещения на верхней наружной поверхности насадки, причем направляющая пластина снабжена роликом, установленным на ее передней кромке и щупом, располо>кенным на наружной поверхности пластины.

1666340

Составитель Н. Елисеева

Техред М,Моргентал Корректор,M. Шароши

Редактор Ю. Середа

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2488 Тираж 394 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем

Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при выполнении сварных швов с отверстиями при изготовлении теплообменной аппаратуры

Горелка для сварки термопластичных материалов // 1482815

Изобретение относится к устройствам для сварки термопластов с помощью горячих газов

Устройство для сварки пластмассовых труб // 1470559

Устройство для нагрева газа // 1470557

Способ управления процессом сварки термопластичных материалов // 1463501

Изобретение относится к сварке термопластичных пластмасс, преимущественно в виде листовых материалов

Устройство для сварки термопластов газообразным теплоносителем // 1459932

Изобретение относится к сварке пластмасс , а именно к устройствам для сварки термопластов газообразным теплоносителем

Сварочное устройство для изготовления электропроводки // 1393653

Изобретение относится к оборудованию для сварки пластмасс

Устройство для сварки термопластов газом-теплоносителем // 1390061

Способ ультразвуковой сварки деталей из термопластов // 1384395

Изобретение относится к области сварки термопластов ультразвуком

Электронагревательная горелка для обработки термопластичного материала газообразным теплоносителем // 1351812

Изобретение относится к сварке и обработке пластмасс газом теплоносителя

Способ сварки при изготовлении спиральнонавитой трубы и сварочная головка для осуществления этого способа // 2105671

Изобретение относится к способам сварки при изготовлении спирально-навитой трубы из термопластичного профиля в основном прямоугольного сечения и сварочным головкам для осуществления этих способов

Электрическая горелка // 2057016

Способ соединения труб // 1742090

Устройство для сварки полимерных материалов // 1742091

Устройство для сварки полимерных материалов // 1791148

Изобретение относится к области сварки термопластичных полимерных материалов , преимущественно листовых, а также изделий с полимерным покрытием

Способ изготовления валков с эластичным покрытием // 1807942

Способ производства ячеистого полотна и установка для его осуществления // 2599303

Изобретение относится к производству упаковочных материалов, в частности к способу и установке для производства многослойного полимерного ячеистого полотна. Техническим результатом является улучшение физико-механических свойств полотна, повышение эффективности процесса его изготовления, сокращение временных и энергетических затрат, уменьшение механических напряжений и улучшение качества соединений. Технический результат достигается способом производства ячеистого полотна, который содержит этапы, на которых осуществляют экструзию первой средней пленки, второй средней пленки, верхней пленки и нижней пленки из гранул полимеров. Осуществляют вакуум-формование первой средней пленки и второй средней пленки на вакуум-формующих валах с выступами посредством придания первой средней пленке и второй средней пленке структур, имеющих зеркальную симметрию по отношению друг к другу. Формируют средний слой за счет сваривания посредством нагревания первой средней пленки и второй средней пленки, обеспечивающего их термическую диффузию. Причем каждый выступ первой средней пленки сваривают с соответствующим выступом второй средней пленки. Формируют верхний слой посредством формования и калибровки верхней пленки путем ее пропускания через формующие и калибрующие валы. Формируют нижний слой посредством формования и калибровки нижней пленки путем ее пропускания через формующие и калибрующие валы. Получают ячеистое полотно посредством соединения верхнего слоя и нижнего слоя со средним слоем посредством нагревания нижней поверхности верхнего слоя, верхней поверхности нижнего слоя, нижней и верхней поверхностей среднего слоя вблизи зоны соединения при помощи нагретого воздуха. 2 н. и 39 з.п. ф-лы, 1 ил.