Способ спекания железных руд и концентратов
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к обработке полезных руд и концентратов на агломашинах. Цель изобретения - увеличение суммарной производительности агломашин, улучшение качества агломерата и снижение удельного расхода твердого топлива. Возврат дозируется на каждую из агломашин прямо пропорционально произведению скорости агломашины на высоту слоя, взятую во второй степени. Применение способа позволяет увеличить среднецеховую производительность на 3,6%, снизить расход топлива на 0,5% и улучшить прочность агломерата на 0,14%.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 С 22 В 1/14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
0 (",Ь
0к (л (л
ОО
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4399111/02 (22) 31 03.88 (46) 30.07.91. Бюл. ¹ 28 (71) Западно-Сибирский металлургический комбинат им. 50-летия Великого Октября (72) Г.А,Арыков, В.И,Кретинин, Б.М.Боранбаев, А Г,Михалевич, А.С,Янковский, Г.И.Лошкарев, В.И,Купцов, Н,С.Минаков и
К.А.Чернышов . (53) 662.785,5 (088.8) (56) Технологическая инструкция, ТИ107ОА-01-87, Производство офлюсованного агломерата, ЗСМК, с.2 — 10. (54) СПОСОБ СПЕКАНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД
И КОНЦЕНТРАТОВ
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к предварительной обработке железных руд и концентратов путем агломерации, и может быть использовано в черной и цветной металлургии.
Целью изобретения является увеличение суммарной производительности агломашин и снижение удельного расхода твердого топлива.
В способе спекания железных руд и концентратов на нескольких агломашинах, включающем раздельную подготовку шихты, ее спекание, выделение общего возврата и его дозирование, согласно изобретению дозирование возврата на каждую из агломашин осуществляют путем установления его расхода прямо пропорционально произведению скорости агломашины на высоту слоя, взятую во второй степени., Я2, 1666558А1 (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к обработке полезных руд и концентратов на агломашинах. Цель изобретения — увеличение суммарной производительности агломашин, улучшение качества агломерата и снижение удельного расхода твердого топлива. Возврат доэируется на каждую из агломашин прямо пропорционально произведению скорости агломашины на высоту слоя, взятую во второй степени. Применение способа позволяет увеличить среднецеховую производительность на 3,6%, снизить рас. ход топлива на 0,5% и улучшить прочность агломерата на 0,14%.
Математически расход возврата на каждую из агломашин определяется по формуле
V hf Ro
v; ь
i =1 где Ri — расход возврата íà i-ю агломашину, т/ч;
Roe — суммарный на все агломашины расход возврата, т/ч;
° ааай
Ч вЂ” скорость 1-й агломашины, м/мин;
hi — высота слоя шихты i-й агломашины, м, Изобретение иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. На аглочаше диаметром
200 мм, оборудованной зажигательным горном с плоскопламенной горелкой, работающей на пропане, был получен в
"j 0
38) 3 4Г(. а, - 617,7 (3,991 . 0.5-1-3,417 -0.4 + 3.2 . ОД лабораторных ) c JIQÂN,zõ ЭГломерэт соГласно предлагаемому и известному (прототипу) (,,1. QCO6BM. ,бля раздельной подготовки шихты uci (О1.13 Ь 3 Д В а Г(И С Ы Р Ы 8 М а Т 8 P YI B JI Ы Т 8 К У Щ 8 Г О П Р Ои- ВО1.":.ТВЭ, Рудная смесь состояла из 45Д
СGKQJIQBcKG-сарба(йской руды, 45% лиса(<ов"„KQi-о концентрата и 10;J0 краснокаменской
póIII, смесь концентратов состояла из 83,", Кор,:.х,. Новскога и 17;4 соколовского-сарбайCK<оГй. ; iроме это10 в ши;<ту Вводили 2% GKBfi "!HL(, 2 /0 MBpf BHL(8BOA Оуды. 2 /Iz IBB8CTiri, Э ( (;,ОВ80)КЭНИЕ <ОЛ(ГОСЭ ПОДД8Рт)1<ИВЭЛИ ТЭКИМ, t TQ6Li основность была равной 1,05. г, руг(ность тоГ(Л1АВЭ N флюса составляла О 3 1 -1(л.
Рэзре>K8HN8 Б процессе спекания поддар)"."1вали постояннь((;, и РЯБиь(м (4000 8лм з-,",, ITG14; 1Я1 Ой (ЕХ(т(ОЛОГNI/i ПО QKО1- !BHN„.;. СП(/<а 1и;„взB8LL!NBЭЛИ cnе и oб,ттаба:,,: ЭJIN р тэ „,1 Вао l l IGM барабане TQ Ipj )14О / 24<14, io сг(8 чеГО проводили рэссевы HB фр=.к(1,И(л 0 =О СЭТЭ ИСПОЛЬЗОБЭЛ(И ЭГJI(imgQBT фРЭК1(ИИ -з м(м От предыдущих спеканий. Для нижеприведенных конкдетных;- с .::;::-:iA работы агломашин 1,2,3 пpGBG-: N,"Iи Две СЕРИИ ОПЫТОВ: РаВНОМЕРНО8 РЭСГт:->ЕД8 те,. ив ВОЗВРЭТЭ а Т1ЭКжЕ ДОЗИРОВЭНИЕ,ВОЗВра-:а пропорционально проиэведени,о С1<ОРОСТИ ЭГЛОМЭШИНЬ(HB ВЫСОТУ СЛQ>(BTJIOШИ:: ГЫ, ВЗЯ,i!O BO L8TOPQA СТВП8НИ. 1111i Нь,, nол11чBЛ:,4 -I; iiо-,; Оа Г; (1»з j Л:.— ,-1QI, ПОДГОТОВ <Ой (131АХТЫ 1 (> БЫ Г(871ЕНИЭ8Л oUI 38co БОЗБРЭЗЭ::=ысотэ слоя по ЭГЛОмэвзи5 м (z,м(,BО O° 11 т 5 тта <Ол izQSizQBТЭ HB Bce :Ог,т -„IB;Livhali(т ОСтаБИЛ 617 7 Т/ч ПРИ ТрадИ-! ",Ð. :o. !HOè рэсГ(ределении Возврата В шихте по машинам еГО расход ОтдельнО на каждую .1з машин определяли по Формул8 "От> (/ - я Р 21 (... > Ь 1 (1(Г, (О(тета БЛЯ Я ДЭННЫЕ ПО С КО ООСТИ И ВЫСО 8 слоя : 3 табл, получим 3 991 ОЗ 617 7 81 = Г (3,991 О, + 3,417 . 0,4 + 3,2 0.5) 3.2 . ОГ5 - 517,7 (33,991 О.З + 3,417 0.4 + 3,2 0.51 Содержание Возврата Б шихте всех агло.-пашин сОставило 35,4 7ь, При этом AocTNI-BIGYcq следуюьцие средние показатели по цеху: ПроизводительнОсть, T((м ч>1,158 Удел(,ный Оасход твердого топлива, (
Прочность агломерата, 7 69,9. При распределении возврата по предлагаемому способу, т.е. прямо пропорционально произведению скорости машины на Высоту слоя, взятую во второй степени, и при тех же условиях спекания его расход по машинам on ределяли по формуле(1 и он составил: 3.81 0.3 615 =- 121,5 т/ч, (381 . 0.3 +3.41 0,4 +339 0.5тт 3.41.04 . 615 Rz — . — — — — — — — — — — — — 193.3 т/ч (381 0.3 +3.41.0.4 +339.0.5) R:1 — — — -.-Т вЂ” — — .=--- т — — --. — - Г- = 300.2 т/ч, 3 05 615 (381 .03 +341 .04 1339 05 ) Содержание возврата В шихте агломаши((¹ 1 — 3 соответственно составило 26,0; 34 -/ 4 . 40(Г1ри этом достигнуты следующие показатели по цеху (средние): Производительность, т/(м -ч)1,187 Удельный расход твердого топлива, кг/т 61.36 Прочность агломерата, % 69,9. Сравнение этих данных с данными, полученными при равномерном распределении возврата по агломашинам, показывают, что производительность установки возросла на 2,57,, удельный расход топлива снизился на 0,85;4 и ри прежнем качестве агломерата. Пример 2. Условия проведения испытания идентичны, как в примере 1. Высота слоя на агломашинах 1 и 2 составляет 0,325 м и на машине 3 — 0,4 м. При равномерном распределении возврата 8(.G содержание в шихте всех агломашин составило 36,7 g„а средняя удельная производительность, расход топлива и прочность агломерата состаБил1л соответственно 1,114 т/(м ° ф 62,9 кгlт 2 и 69,.7 4. При распределении возврата по предлагаемому способу его содержание в шихте агломашин 1 и 2 составило 35,2, а на агломашине 3-43,37. В результате этого средняч производительность по трем агломашинам увеличилась на 2,6;(, удельный расход топлива снизился на 0,16;4, а прочность агломерата улучшилась на 0,147 относительныхх, Пример 3. Условия испытания идентичные, как в примере 1. Высота слоя шихты на агломашинах 1 и 2 составляет 0,5 м, а на машиче 3 — 0,3 м. При равномерном распределении возврата его содержание в шихте по эгломаши IBM составило 34,8 Д. При распределении возврата по предлагаемому способу его расход на агломашинах 1 и 2 составил 253,8 -/ч, а на агломашине 3 — 101,4 т/ч. Содержание возврата В шихте на агломашинах 1 и 2 составило 42,0;ь, а на агломашине 3-25,2 JJ. 1666558 Составитель M.ØåëàãóðoB Редактор Л.Народная Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О,Кравцова Заказ 2499 Тираж 403 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР, 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101 Распределение возврата по предлагаемому способу позволило увеличить среднюю производительность по цеху на 4 P % — - - —" 1EI = 3.б Щ . Удельный расход топлива снизился на Л Т g, = x t00 = 0 5 Д, 61,4 — 61,1 а и рочность агломерата улучшилась Пр 4 = 69 6 69 5 х 1ОО =О,14, 1 Формула изобретения Способ спекания железных руд и концентратов на нескольких агломашинах, включаю,ий раздельную подготовку шихты, спекание с выделением возврата в общий бункер, его дозирование, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью увеличения суммарной производительности агломашины и снижения удельного расхода твердого топлина, дозирование возврата из общего бун5 кера осуществляют отдельно на каждую агломашину в соответствии с выражением: М и(Вобщ и = Ч . hf ! =1 где Р, — расход возврата на l-ю машину, тl«; ймщ — суммарный на все агломашины расход возврата, т/ч; V — скорость I-й агломашины м!мин 15. Ь вЂ” высота слоя шихты 1-й машины, м.
